邵魯現(xiàn)
隨著我國城市化建設進程的加快,各種新型施工技術(shù)不斷涌現(xiàn),建筑行業(yè)的施工水平也顯著提升。一方面,社會領域?qū)ㄖこ绦枨罅康脑黾訛榻ㄖ袠I(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了有利條件;另一方面,大眾對建筑行業(yè)施工工藝的要求也愈發(fā)嚴格?;诖耍ㄖこ绦袠I(yè)要重視施工工藝的優(yōu)化和改進,通過提升施工技術(shù)水平來提升建筑工程質(zhì)量。
目前,高支模施工技術(shù)廣泛應用于建筑工程的建設活動中,本文以該項技術(shù)為例探討有效的應用措施,以切實保障相關工程的施工質(zhì)量。
在跨度大、載荷重、結(jié)構(gòu)復雜的建筑工程項目中,高支模施工技術(shù)應用較多,其在保障施工安全和施工質(zhì)量方面發(fā)揮著重要作用。高支模是指搭設高度8 m及以上,或搭設跨度18 m及以上,或施工總荷載15 kN/m2及以上,或集中線荷載為20 kN/m及以上的混凝土模板支撐工程,高支模模板支撐示意圖如圖1所示。相較于其他施工技術(shù),高支模施工技術(shù)應用難度和應用風險較高,施工單位在技術(shù)應用前期應結(jié)合工程情況組織專業(yè)的設計與規(guī)劃工作,并在技術(shù)應用環(huán)節(jié)進行監(jiān)督,以保障施工的安全性[1]。
雖然高支模施工技術(shù)可以應用于大跨度、高空間的項目施工中,但由于其是建筑工程中最危險的施工環(huán)節(jié),關系到項目進度和質(zhì)量,需按照高支模施工技術(shù)標準科學應用,并結(jié)合高支模施工技術(shù)特點,構(gòu)建有效的技術(shù)應用措施。
在建筑工程中應用高支模施工技術(shù),需要依靠特定的模板支撐體系,方可發(fā)揮出理想的技術(shù)應用效果。支架體系穩(wěn)固性是否良好,不僅影響著后續(xù)階段裝飾安裝作業(yè)的進行,而且還決定著結(jié)構(gòu)澆筑操作的效果,與最終的施工質(zhì)量聯(lián)系密切。高支模作為一項應用廣泛的施工技術(shù),具有良好的靈活性,施工人員在技術(shù)應用階段,可根據(jù)項目實際內(nèi)容和具體需求進行拆卸安裝工作。另外,高支模施工技術(shù)難度高,在技術(shù)應用前期階段,需要相關主體投入較高的成本。
以往的建筑工程施工普遍應用傳統(tǒng)腳手架系統(tǒng),在特殊情況下,該系統(tǒng)難以滿足高空作業(yè)需求。而高支模施工技術(shù)的應用,有效彌補了傳統(tǒng)腳手架系統(tǒng)的應用缺陷,雖然施工技術(shù)難度顯著提升,但是該項技術(shù)的合理應用可滿足大多數(shù)難度較高的高空作業(yè)需求。目前,隨著我國超高層建筑數(shù)量的增加,高支模施工技術(shù)的應用也愈發(fā)廣泛,已成為大多數(shù)超高層建筑工程建設期間必不可少的一項施工支撐系統(tǒng)。
高支模施工技術(shù)應用的模板材料契合當下建筑領域發(fā)展所提出的環(huán)保要求,可以多次循環(huán)利用,有著理想的節(jié)能環(huán)保性能[2]。對于施工單位而言,在應用高支模施工技術(shù)期間,既要明確該項技術(shù)的優(yōu)勢,又要關注其技術(shù)特征,對其進行全過程管控,確保施工活動滿足建筑工程各項施工工藝的標準要求。
目前,我國工程建筑行業(yè)已經(jīng)邁入全新的發(fā)展階段,隨著行業(yè)內(nèi)競爭的加劇,各建設單位為謀求更優(yōu)的發(fā)展,愈發(fā)關注新型施工技術(shù)的引進和研發(fā),一定程度上推動了工程建筑行業(yè)施工技術(shù)水平的提升。傳統(tǒng)工程建筑活動中常用的腳手架施工技術(shù)開始呈現(xiàn)出一定的滯后性,難以滿足部分設計方案的需求。應用高支模施工技術(shù),可為施工活動的開展創(chuàng)造有利條件,確保工程建設活動有序、高效、安全進行??傮w來說,相較于傳統(tǒng)施工技術(shù),高支模施工技術(shù)在建筑工程中的應用價值主要可歸結(jié)為以下3個方面。第一,高支模施工技術(shù)可契合大部分施工設計需求,適用于結(jié)構(gòu)復雜的工程項目。第二,高支模施工技術(shù)中應用的材料具有可循環(huán)利用的特點,成本損耗相對較低,可顯著降低施工成本,提升工程項目的經(jīng)濟效益。第三,高支模施工技術(shù)安全穩(wěn)定,施工人員在技術(shù)具體應用階段,可有效控制建筑載荷,保障工程項目施工安全。
案例工程總建筑面積86 363.4 m2,共4幢高樓,地上共有27層。在具體施工階段,對于截面積超過0.48 m2的區(qū)域,應用了高支模施工技術(shù)。
第一,在設計與施工階段,本工程組織了立桿設計工作,以確定鋼管的具體規(guī)格、鋼管間的合理距離等參數(shù),并使用槽鋼作為立桿墊腳,還對傳力桿進行了科學設計。為保證鋼管的穩(wěn)固性和安全性,本工程應用了與鋼管配套的扣件,并在立桿底層墊設模板,在標準層和地下室架設梁板柱網(wǎng)。另外,本工程還設置了水平桿,考慮到工程實際情況,將水平桿設置在梁和板的底部。為提高高支模的安全性與穩(wěn)固性,在設置水平桿和掃地桿的基礎上,還可設置水平連接桿,并在模板支架處應用可調(diào)控型托座,以提升施工的靈活度。為維護高支模結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的穩(wěn)固性,施工人員還需在支撐架外側(cè)加設剪刀撐。結(jié)合工程實際情況,應將剪刀撐間距寬度統(tǒng)一為4~6 m;同時,為方便后續(xù)施工操作有序進行,應采用鋼管架設剪刀撐。施工人員在搭建剪刀撐時,要以高支模設計圖紙為依據(jù),確保剪刀撐與地面夾角為45°~60°,搭建長度在1 m以上,銜接處應用直角扣件,保障其穩(wěn)定性。剪刀撐搭接示意圖如圖2所示。在混凝土澆筑環(huán)節(jié),施工人員應關注后澆帶的邊緣穩(wěn)定性,避免其受到損害增加施工安全風險。
第二,在模板安裝階段,施工單位需審核模板基礎參數(shù),確保其滿足相應標準要求。應對主梁和次梁的節(jié)點尺寸加以控制,細致檢查模板的拼縫情況;當拼縫過大時,需在第一時間采取補救措施,以免其在后續(xù)階段引發(fā)漏漿、跑模等問題,如有必要可采用密封膠條進行密封處理。在進行墻柱區(qū)域的模板安裝工作時,應對控制網(wǎng)軸線和模板控制線位置進行準確定位,徹底清理附近區(qū)域的雜物,并在模板表面涂刷脫模劑。
在具體安裝環(huán)節(jié),應先安裝墻體一側(cè)首排模板,完成此項工作后連接角模板,并應用鉛絲進行固定。然后安裝第二排模板,并按照此順序完成全部模板的安裝。施工人員在安裝頂板模板前,需先架設支撐體系,再架設龍骨和多層板,當跨度大于4 m時,可視情況選擇應用起拱技術(shù)。在安裝梁模板時,施工人員同樣要先架設支撐體系,通常可應用雙排鋼管腳手架,考慮到梁模板的緊密性要求,可在安裝階段應用壓模手法[3]。
第三,當混凝土強度達到相關標準要求后,施工人員即可進行高支模的拆除工作。在具體拆模階段,施工人員應對混凝土強度進行動態(tài)監(jiān)測,若發(fā)現(xiàn)混凝土強度不符合標準,應在第一時間停止拆除作業(yè),確保工程質(zhì)量和安全性。待完成高支模拆除后,還需對混凝土強度進行持續(xù)監(jiān)測,確?;炷翉姸冗_到荷載要求,若在此期間發(fā)現(xiàn)隱患,應搭建臨時性支撐結(jié)構(gòu)。
在應用高支模施工技術(shù)的前期階段,施工人員應嚴格把控施工材料的質(zhì)量,待確認施工材料符合國家質(zhì)量標準后,方可應用于建筑工程施工中,從源頭上保障建筑工程質(zhì)量。同時,施工人員還要結(jié)合工程情況,制訂內(nèi)容完善的預警防控方案,避免施工中出現(xiàn)突發(fā)狀況和安全事故,影響建筑工程的安全性和施工進度[4]。另外,施工人員還需預先進行支架安裝工作,為后續(xù)模板施工操作奠定基礎。因此,施工單位要選擇經(jīng)驗、能力皆出眾的技術(shù)人員,制定相應的審查程序,督促施工管理人員、施工人員和工程師等進行技術(shù)交底,對施工進行現(xiàn)場指導,確保支架安裝效果。
作為確保施工精度的關鍵環(huán)節(jié),測量放線是高支模施工各項工藝良好應用的前提條件,需要施工人員結(jié)合施工圖紙和施工環(huán)境,進行合理規(guī)劃。嚴格來說,測量放線的過程實際上就是將設計從圖紙轉(zhuǎn)向現(xiàn)場的過程,如果施工人員放線出現(xiàn)誤差,那么將直接影響整體施工方案,引起方案變更,增加施工安全風險。因此,施工人員在具體放線環(huán)節(jié),要準確定位放線位置,嚴格控制放線誤差。現(xiàn)階段,施工人員普遍采用曲線法和直線段法進行測量放線,應結(jié)合具體施工條件,選擇最為適宜的測量定位方式,減少放線誤差,確保施工質(zhì)量。
在應用高支模施工技術(shù)進行工程建設時,施工單位要高度重視高支模的設計與安裝工作,具體應注意以下6個方面。第一,施工人員應在施工前期充分掌握混凝土施工技術(shù),了解模板具體的荷載和結(jié)構(gòu)情況。第二,設計人員要針對建筑工程具體情況科學計算高支模相關搭建參數(shù),準確定位支撐模板位置,并以相關參數(shù)為依據(jù)設計施工圖紙。第三,在細化施工圖紙時,應明確支撐模板荷載值區(qū)間,并以極限荷載值為參照,科學進行模板設計。第四,在完成模板載荷計算工作后,應細化模板設計方案內(nèi)容,確定高支模安裝和拆除方式。第五,設計人員在進行高支模搭建安裝設計工作期間,還應秉持成本控制意識,以國家相關規(guī)定為參照,以前期市場調(diào)研數(shù)據(jù)為依據(jù),準確計算各部位配件價格,制訂成本計算方案。第六,在應用高支模施工技術(shù)前期,需立足全局,考慮施工階段可能存在的問題,并針對性地制訂緊急預案,以保障高支模施工技術(shù)的應用成效。
在高支模施工技術(shù)應用階段,混凝土澆筑質(zhì)量至關重要,直接影響技術(shù)應用效果。因此,施工人員應從混凝土配比和施工流程兩個方面出發(fā)提升混凝土的澆筑質(zhì)量。具體而言,施工人員應明確混凝土內(nèi)不同成分的具體用量,嚴格把控配比,以保證呈現(xiàn)效果;同時,嚴格控制混凝土運輸和澆筑環(huán)節(jié)的材料質(zhì)量,確保工程有序進行。
相較于其他技術(shù),高支模施工技術(shù)專業(yè)性強,對施工人員技術(shù)水平要求嚴格,故需重視后期驗收工作[5]。具體而言,在高支模施工技術(shù)應用期間,相關人員要全面、及時記錄材料使用和工程進展情況,并及時將信息匯報給相關部門。在施工結(jié)束后,需組織驗收工作,驗收人員要以記錄檔案為依據(jù),對工程進行驗收檢查。在進行質(zhì)量檢測工作時,要細致檢查桿件及結(jié)構(gòu)撐的水平性與精準度,審核施工誤差。另外,還需要全面分析承載能力,重點排查連接部位的質(zhì)量,若存在質(zhì)量問題,需及時上報并提出整改要求。在此期間,所有檢測過程中的數(shù)據(jù)信息都應該建立檔案留存,以便于在后續(xù)施工中能夠更精確地把握現(xiàn)場情況。
為避免延長工程進度,在高支模施工完畢后,應及時拆除支架。從支架拆除施工流程來看,其與支架安裝流程相似,但相較于支架安裝,支架拆除工藝更復雜。施工人員不僅要保障高支模支架的完整性,同時還要清除雜物,檢驗高支模的強度,確保其滿足拆除標準。具體而言,施工人員在拆除高支模時,應遵循如下6點事項。第一,落實高支模周邊區(qū)域雜物清理工作,確保拆除工作順利進行;第二,為避免發(fā)生安全事故,需在拆除范圍內(nèi)設置警示標語,防止無關人員誤入施工場地;第三,在高支模拆除環(huán)節(jié),要嚴格遵循散板、模板和支架的拆除順序,保證模板的完整性;第四,在拆除階段,施工人員要嚴格把控拆除力度,避免破壞建筑物墻體,影響建筑物的質(zhì)量和美觀性;第五,在完成拆除工作后,需在第一時間將高支模設施運離現(xiàn)場;第六,在拆除高支模后,要適當完善建筑工程主體,并邀請專業(yè)人士,對完善后的情況予以判斷[6]。
高支模施工技術(shù)難度相對較高,對施工管理工作水平要求嚴格,且其在建筑工程領域的應用主要以高層建筑施工為主,因此施工單位需高度重視高支模施工技術(shù)的安全管理工作。一方面,安全管理人員在施工前期需細致、全面審核施工方案的內(nèi)容與細節(jié),針對入場的混凝土和模板等材料,需嚴格審查、驗收。在混凝土澆筑環(huán)節(jié),需嚴格把控材料配比,保障施工質(zhì)量。另一方面,施工技術(shù)和安全管理人員要持續(xù)強化安全防范觀念,結(jié)合項目實際施工狀況,制定完善、合理的施工制度,重點巡查各項施工作業(yè)行為。作為現(xiàn)場技術(shù)人員,安全部門要嚴格審核其資質(zhì)和技術(shù)水平,落實安全技術(shù)交底工作,制定有效的安全應急預案,確保施工現(xiàn)場的安全性。
在建筑工程施工中,高支模施工技術(shù)的廣泛應用直接影響著工程施工質(zhì)量。相較于其他施工技術(shù),高支模施工技術(shù)難度較高,對安全性和標準性有著嚴格的要求。基于此,在該項技術(shù)實際應用階段,施工人員要結(jié)合項目情況,嚴格管理各項施工環(huán)節(jié),最大程度保障該項技術(shù)的應用質(zhì)量。同時,建筑工程行業(yè)也要持續(xù)加大對高支模施工技術(shù)的研究力度,提升該項技術(shù)的應用水平。