皮馬棉紡CJ 7.3 tex品種粗紗工藝優(yōu)化實(shí)踐

張東平，馬凌濤

(咸陽秦越紡織有限公司，陜西 咸陽 713100)

0 引言

2021年，為了降低生產(chǎn)成本，滿足客戶對(duì)布面質(zhì)量的要求，公司決定用皮馬棉代替新疆長絨棉紡CJ 7.3 tex紗，用于CJ 9.7×CJ 7.3×787×(362+362) 300貢緞坯布的緯紗用筒紗。由于公司第一次使用皮馬棉，剛開始投產(chǎn)時(shí)仍按新疆長絨棉的紡紗工藝進(jìn)行紡紗，結(jié)果導(dǎo)致成紗條干質(zhì)量差、棉結(jié)高。因此，在原長絨棉紡紗工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)各工序的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，特別是通過試驗(yàn)對(duì)清梳和粗紗工序進(jìn)行優(yōu)化，提高了成紗質(zhì)量。

1 皮馬棉的特點(diǎn)及工藝流程

皮馬棉又叫比馬棉，主要種植在美國和秘魯，以色列和澳大利亞等也有少量種植，屬于細(xì)絨纖維中的超長纖維棉。皮馬棉和普通棉最根本的區(qū)別在于其纖維的長度和韌度，皮馬棉之所以被人們稱為“羊絨棉”，就是因?yàn)樗娜彳浂?、韌度以及色澤度都大幅優(yōu)于其他棉[1]。

皮馬棉與新疆長絨棉(以下簡稱長絨棉)的主要物理指標(biāo)對(duì)比見表1。

表1 皮馬棉與新疆長絨棉主要物理指標(biāo)對(duì)比

從表1可以看出，與長絨棉相比，皮馬棉纖維長度整齊度較好，短絨率低。同時(shí)，受其生長環(huán)境的影響，皮馬棉纖維卷曲度比長絨棉大，其在紡紗過程中的抱合力強(qiáng)。

皮馬棉紡紗工藝流程：FA141型開清棉機(jī)→FA224型梳棉機(jī)→FA302型并條機(jī)(精梳前預(yù)并)→JSFA360型條并卷聯(lián)合機(jī)→JSFA288型精梳機(jī)→TD03-600型并條機(jī)→FA468E型粗紗機(jī)→F1520型細(xì)紗機(jī)→AC338型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。

2 關(guān)鍵工序工藝參數(shù)優(yōu)化

紡紗生產(chǎn)中，針對(duì)粗紗工序的工藝變更往往較少，基本上是細(xì)絨棉一套工藝、長絨棉一套工藝[2]。但在實(shí)際生產(chǎn)中，粗紗工藝，尤其是羅拉隔距、后區(qū)牽伸倍數(shù)對(duì)成紗質(zhì)量的影響較大。皮馬棉由于纖維長度整齊度好、卷曲度大、抱合力好，若粗紗羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)較小時(shí)，纖維不能充分伸直，導(dǎo)致成紗質(zhì)量較差。筆者通過試驗(yàn)優(yōu)選大羅拉隔距和大后區(qū)牽伸倍數(shù)的工藝，提高了纖維的伸直平行度，改善了成紗質(zhì)量。

2.1 清梳工序的工藝

由于皮馬棉短絨含量少、纖維卷曲度大，所以清梳工序宜少打擊、重開松[3]。清花部分在長絨棉紡紗工藝的基礎(chǔ)上，將FA109型三輥筒清棉機(jī)變頻器的頻率由22 Hz降至21 Hz，以降低三刺輥的轉(zhuǎn)速，提高開清棉機(jī)的效率。棉卷定量偏小掌握，設(shè)定為380 g/m，防止粘卷。

梳棉工序在生產(chǎn)長絨棉工藝的基礎(chǔ)上，梳棉定量偏小控制，設(shè)定為19 g/(5 m)，同時(shí)將刺輥—給棉板隔距由0.30 mm加大到0.50 mm，減少纖維損傷。

2.2 粗紗工藝

粗紗工序的主要任務(wù)是牽伸、加捻、卷繞成形。牽伸的目的是將棉條抽長拉細(xì)，減輕后工序牽伸負(fù)擔(dān)。在牽伸過程中，提高纖維的伸直度也是粗紗工序牽伸的任務(wù)之一，纖維伸直度越高，成紗條干質(zhì)量越好，產(chǎn)生的紗疵越少。皮馬棉纖維長度整齊度好、短絨率低、卷曲度大[4]，所以選擇適合皮馬棉的粗紗牽伸工藝是重中之重。由于筆者公司沒有測試?yán)w維伸直度的儀器，所以通過試驗(yàn)打樣對(duì)牽伸工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選。

為了保證細(xì)紗生活正常和成紗質(zhì)量，筆者公司在學(xué)習(xí)其他企業(yè)先進(jìn)工藝的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對(duì)粗紗工藝進(jìn)行了優(yōu)化。

2.2.1 粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)優(yōu)化

不同粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)的試驗(yàn)方案及成紗質(zhì)量對(duì)比見表2。

表2 不同粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)的試驗(yàn)方案及成紗質(zhì)量對(duì)比

從表2可以看出，在粗紗定量、粗紗捻系數(shù)及羅拉隔距一定的情況下，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26時(shí)，成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

2.2.2 粗紗羅拉隔距優(yōu)化

不同粗紗羅拉隔距的試驗(yàn)方案及成紗質(zhì)量對(duì)比見表3。

表3 不同粗紗羅拉隔距的試驗(yàn)方案及成紗質(zhì)量對(duì)比

從表3可以看出，在粗紗定量、粗紗捻系數(shù)、后區(qū)牽伸倍數(shù)一定的情況下，羅拉隔距為11mm×24 mm×32 mm時(shí)，成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

2.2.3 小結(jié)

通過不同方案的試驗(yàn)，在原紡紗工藝的基礎(chǔ)上，當(dāng)粗紗羅拉隔距為11 mm×24 mm×32 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.26時(shí)，成紗質(zhì)量指標(biāo)較好。

3 結(jié)語

由于皮馬棉纖維的長度整齊度好，卷曲度大，所以粗紗工序采用加大羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)的方法，提高纖維的伸直度和平行度，減少纖維纏繞，提高成紗質(zhì)量。用皮馬棉紡CJ 7.3 tex紗，成本低，且通過紡紗工藝優(yōu)化，特別是對(duì)粗紗工藝優(yōu)化后，成紗質(zhì)量超過長絨棉的質(zhì)量水平，且布面無異纖，提高了布面品質(zhì)，得到客戶認(rèn)可。