*張懷生
(玉門油田應(yīng)急與綜治中心煉化設(shè)備維護部 甘肅 735200)
化工設(shè)備與機械是指化工企業(yè)生產(chǎn)化工產(chǎn)品所使用的各種設(shè)備機械的總稱,是現(xiàn)代化工行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展不可或缺的重要組成部分。伴隨著現(xiàn)代科學技術(shù)水平的不斷提升,化工生產(chǎn)已基本淘汰了人工作業(yè)方式,可以說整個化工生產(chǎn)作業(yè)流水線均是由化工設(shè)備與機械完成。與此同時,化工設(shè)備與機械已實現(xiàn)了自動化和集成化轉(zhuǎn)變,工作人員只需要設(shè)置好作業(yè)程序便能夠?qū)崿F(xiàn)化工產(chǎn)品的自動化生產(chǎn),并以此提高化工生產(chǎn)的整體水平和產(chǎn)品質(zhì)量。從化工生產(chǎn)角度來看,化工設(shè)備與機械的作業(yè)環(huán)境十分復(fù)雜和惡劣,一方面由于化工原材料具有極強的腐蝕性,因此在長期生存作業(yè)中會對設(shè)備機械造成侵蝕,并給生產(chǎn)安全問題的發(fā)生埋下隱患。另一方面,化工生產(chǎn)環(huán)境往往需要低壓、真空等條件,伴隨著部分高溫高壓作業(yè)環(huán)境極易發(fā)生燃燒、爆炸等情況,因此會對設(shè)備機械的運行狀態(tài)造成嚴重影響。基于此,為保障化工生產(chǎn)的安全性與穩(wěn)定性,需要化工企業(yè)定期對化工設(shè)備與機械進行檢修和維護,由此在保障化工生產(chǎn)質(zhì)量和效率的同時確保整個生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定,并最終實現(xiàn)理想的經(jīng)濟效益。
(1)實時掌控設(shè)備機械運行狀態(tài)。在化工生產(chǎn)作業(yè)過程中,設(shè)備與機械的運行狀態(tài)不僅決定著化工產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,同時也會一定程度上影響生產(chǎn)效率。一般情況下,化工設(shè)備與機械的運行時間較長,且生產(chǎn)線已經(jīng)開啟便會持續(xù)不斷地進行生產(chǎn)作業(yè),因此確?;ぴO(shè)備與機械處于良好的運行狀態(tài)具有十分重要的意義。加強化工設(shè)備與機械狀態(tài)診斷分析工作,能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備機械運行中存在的故障問題,并及時對其進行檢修和維護,從而使其處于較高的運行水平和狀態(tài),并保障化工產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。
(2)減少化工生產(chǎn)安全事故發(fā)生。在化工生產(chǎn)領(lǐng)域,安全生產(chǎn)是一項十分重要的管理內(nèi)容,因為化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生不僅給工作人員帶來嚴峻的生命安全考驗,同時也會帶來化學污染問題,并由此帶來嚴重的社會影響和危害。從專業(yè)角度來看,化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生主要由化工設(shè)備與機械運行故障所引發(fā),例如因化工設(shè)備與機械出現(xiàn)泄露、線路故障漏電以及長期不穩(wěn)定運行等情況都會誘發(fā)嚴重的安全事故。加強化工設(shè)備與機械狀態(tài)診斷分析工作,能夠及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備機械運行中存在的安全隱患,進而在保障安全生產(chǎn)的同時保障企業(yè)及員工的權(quán)益不受侵害。
(3)提高化工設(shè)備機械使用壽命。現(xiàn)代化生產(chǎn)的化工設(shè)備機械一般具備著高精密、自動化等特征,因此設(shè)備機械在采購成本方面也十分昂貴,因此化工設(shè)備機械是化工企業(yè)最為核心的生產(chǎn)材料。一般情況下,化工設(shè)備與機械的設(shè)計使用壽命相對較長,但其實際使用壽命則會受到具體作業(yè)環(huán)境的影響,而運行狀態(tài)不穩(wěn)定以及故障問題長期得不到處理則是降低設(shè)備機械使用壽命最為主要的影響因素。加強化工設(shè)備與機械狀態(tài)診斷分析工作,能夠?qū)ζ溥\行狀態(tài)進行全面了解和把控,而相對應(yīng)的維護檢修工作也有利于減少運行故障及安全事故的發(fā)生,由此在大幅提高化工設(shè)備機械使用壽命的同時也為企業(yè)帶來極高的經(jīng)濟效益。
(1)簡易診斷法。在化工設(shè)備與機械狀態(tài)診斷分析過程中,針對不同程度和部位的故障問題,會涉及到不同形式的診斷技術(shù)和方法,具體可以歸納為簡易診斷法和精密診斷法兩種。所謂簡易診斷法,是指技術(shù)人員能夠通過簡單儀器或者直接通過經(jīng)驗便能診斷出故障問題的技術(shù)方法。
①聽診法
聽診法,顧名思義便是通過聽覺來對化工設(shè)備與機械的故障問題進行診斷和分析,是一種十分常見的故障問題診斷方法。眾所周知,化工設(shè)備與機械在正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下發(fā)出的聲音應(yīng)當為平穩(wěn)、規(guī)律以及無雜音,但出現(xiàn)故障問題時則會產(chǎn)生明顯的雜音和異響。聽診法是工作人員根據(jù)異響發(fā)生位置或區(qū)域,基于工作人員豐富的工作經(jīng)驗來對故障問題進行判斷,而在具體的診斷中也會借助聽診器等簡易工具,例如電子聽診器能夠檢測到運行故障設(shè)備機械發(fā)出聲音的波長或頻率,進而基于相關(guān)信號來實現(xiàn)對故障問題的診斷。
②觸測法
接觸法是指工作人員通過對化工設(shè)備與機械進行直接接觸來感知故障問題的診斷分析方法,例如化工設(shè)備與機械存在故障問題時,會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)異常振動、溫度升高等情況,而經(jīng)驗豐富的工作人員則能夠通過接觸的形式來對相關(guān)故障問題進行判斷。除此之外,工作人員也能夠借助工作來進行診斷,例如常見的壓力傳感器、溫度傳感器和測振儀器等簡易設(shè)備都能夠?qū)崿F(xiàn)對化工設(shè)備與機械的監(jiān)測,進而獲取設(shè)備機械故障問題的相關(guān)信息。
(2)精密診斷法。由于現(xiàn)代化工設(shè)備與機械越來越精密,以及整個化工生產(chǎn)線的自動化發(fā)展,使得一些故障問題隱藏很深,并且無法通過簡易診斷方法來實現(xiàn)故障問題的診斷分析,因此在化工設(shè)備與機械診斷分析中還需要采用精密診斷法。
①油液分析法
在化工機械運行過程中,由于許多傳動裝置在長期運行中會出現(xiàn)磨損,進而需要定期對相關(guān)零部件進行更換,如此才能保障化工機械的良好穩(wěn)定運行。由于部分化工機械的傳動裝置位置較深,無法通過簡易診斷法來進行故障問題的診斷,進而需要采取更加科學與合理的診斷方法,而油液分析法則能夠完美解決該方面問題。具體而言,油液是化工機械傳動裝置運轉(zhuǎn)不可或缺的重要材料,而其流動特性會受到機械運行狀況的影響,例如重力作用會導(dǎo)致油液密度出現(xiàn)差異,亦或伴隨機械使用而導(dǎo)致油液中金屬含量的增加。油液分析法是對大型化工機械的零部件進行逐一診斷,并通過對油液的科學分析來準確判斷各零部件的老化磨損情況,由此在對化工機械運行狀態(tài)進行評估的同時也對相關(guān)零部件的更換加以確定,從而來保障化工機械的長遠穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
②紅外測溫法
化工設(shè)備與機械在生產(chǎn)作業(yè)中,由于機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生一定的溫度,而當設(shè)備處于非正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)時則會導(dǎo)致溫度出現(xiàn)異常,當故障位置處于設(shè)備機械內(nèi)部時,往往無法通過簡易診斷法來進行分析,這時便需要采用紅外測溫儀器進行溫度的感知和信息采集。具體而言,工作人員利用熱敏元件的輻射效應(yīng),能夠準確感知化工設(shè)備與機械各部位的溫度,并生成溫度分布圖像。而工作人員根據(jù)已獲知的溫度分布圖像來對化工設(shè)備與機械工作異常的區(qū)域進行診斷和分析,進而掌握故障問題所在。從應(yīng)用效果來看,紅外測溫法具有操作簡單、成本低廉和準確高效的優(yōu)勢,是當前化工設(shè)備與機械故障診斷分析的常見方法之一。
③無損檢測法
無損檢測法是指利用物質(zhì)的聲光磁特性。通過超聲檢測、射線探傷、滲透檢修等技術(shù)手段來實現(xiàn)對化工設(shè)備與機械故障問題的診斷分析,是當前化工生產(chǎn)領(lǐng)域最為常見的故障診斷分析方法。從應(yīng)用角度來看,無損檢測法的優(yōu)勢在于能夠在不拆解或損害化工設(shè)備與機械內(nèi)外結(jié)構(gòu)的同時實現(xiàn)對故障問題的非接觸式診斷分析,并且診斷結(jié)果準確性極高。例如X射線是通過電磁感應(yīng)方式來進行故障問題的診斷分析,具有較高的靈敏度和抗干擾能力,能夠在復(fù)雜環(huán)境下實現(xiàn)對故障問題的診斷。而超聲波則是利用超聲回波信號來進行化工設(shè)備與機械故障問題的診斷和分析,能夠?qū)α悴考灰魄闆r進行精準判斷,因此在測距方面有著無法替代的應(yīng)用價值。
④功率譜分析技術(shù)
在化工設(shè)備與機械狀態(tài)診斷分析工作中,還經(jīng)常用到功率譜分析方法,即通過化工設(shè)備與機械運行中產(chǎn)生消耗和損耗方面的差異來進行故障問題的診斷分析。眾所周知,當化工設(shè)備與機械出現(xiàn)故障問題時,其功耗也會相應(yīng)的增加,而當部分機械部件、電子元件等出現(xiàn)磨損時,也會導(dǎo)致設(shè)備機械耗能的增加。通過對化工設(shè)備與機械的耗能進行功率譜繪制,并對功率譜中的異常情況來對設(shè)備機械運行狀態(tài)進行診斷和分析。一般情況下,功率譜主要分為山狀譜、線狀譜和隨機譜三種類型,能夠通過不同角度來對設(shè)備機械的損耗情況進行客觀反映,進而對工作人員診斷分析進行輔助。值得注意的是,由于化工設(shè)備與機械運轉(zhuǎn)環(huán)境十分復(fù)雜,而天氣條件變化、溫度上的差異也會導(dǎo)致設(shè)備機械功耗的增加,因此在具體應(yīng)用上需要對相關(guān)因素的排除,如此才能提高故障問題診斷分析的準確性。
擠壓機機組是化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行中一種常見的機械設(shè)備,由于相關(guān)機械設(shè)備的價值較高,且處于化工生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié),因此一旦設(shè)備機械出現(xiàn)故障問題不僅會影響化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性,同時也給企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟損失。然而在具體的設(shè)備機械狀態(tài)診斷分析工作中,由于擠壓機設(shè)備機械在運行過程中存在變速、變載、低速的運行特點,而設(shè)備的常見故障主要為軸承和齒輪箱這種隱蔽性較強的故障,因此傳統(tǒng)診斷分析技術(shù)往往無法在設(shè)備運行中獲得有效精確地診斷分析結(jié)果,由此也導(dǎo)致了擠壓機狀態(tài)檢測也成為了化工設(shè)備機械故障診斷領(lǐng)域的難點之一。
圖1 高清沖擊脈沖技術(shù)軸承狀態(tài)診斷圖
為保障擠壓機機組的良好穩(wěn)定運作,以及能夠及時有效的發(fā)現(xiàn)相關(guān)故障問題,在擠壓機狀態(tài)診斷分析時主要采用以下兩種診斷分析技術(shù):(1)振動技術(shù)。振動技術(shù)能夠通過傳感器獲取設(shè)備運轉(zhuǎn)中的相關(guān)信息,進而完成設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)頻譜的繪制,如此能夠完成相應(yīng)故障問題的診斷分析。然而單獨使用振動技術(shù)來進行故障診斷需要保障擠壓機機組處于恒定轉(zhuǎn)速和負載的情況下,因此在化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中無法實現(xiàn)軸承、齒輪箱故障的精確有效診斷。(2)高清沖擊脈沖技術(shù)。高清沖擊脈沖技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓機變速、變載以及低速運行中的故障診斷,與振動技術(shù)的區(qū)別在于實現(xiàn)了對軸承潤滑狀態(tài)下的診斷。具體而言,高清沖擊脈沖技術(shù)能夠?qū)S承與齒輪的潤滑狀態(tài)以及早期損傷進行檢測,并通過傳感器準確獲知相關(guān)數(shù)據(jù)信息,同時結(jié)合過往數(shù)據(jù)庫中相關(guān)數(shù)據(jù)的對比來實現(xiàn)故障問題的精確判斷。
新時期,企業(yè)為提高設(shè)備與機械狀態(tài)的診斷分析水平,還需要推動具體診斷模式的信息化建設(shè)工作。具體而言,企業(yè)要積極推進設(shè)備運行狀態(tài)的網(wǎng)絡(luò)化檢測和管理,即打造網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測平臺,并與設(shè)備檢測傳感設(shè)備相連接,這時工作人員能夠通過客戶端來實現(xiàn)設(shè)備機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)的遠程監(jiān)控。其次,企業(yè)還要構(gòu)建設(shè)備運行狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫,從而為監(jiān)測工作的分析判斷提供參考依據(jù)。最后,企業(yè)還要建立設(shè)備機械故障問題預(yù)警機制,進而在發(fā)現(xiàn)問題時能夠采取科學合理的防治措施。
綜上所述,化工設(shè)備與機械狀態(tài)的診斷技術(shù)方法呈現(xiàn)出多樣化和專業(yè)化發(fā)展趨勢,能夠很好的滿足不同情況下設(shè)備機械故障問題的診斷分析需求。在此背景下,化工企業(yè)還要注重自身設(shè)備機械診斷分析意識的強化,同時通過相關(guān)工作的制度化轉(zhuǎn)變以及工作人員業(yè)務(wù)能力的提升來全面保障化工設(shè)備與機械的良好穩(wěn)定運轉(zhuǎn),并最終推動化工企業(yè)的長遠穩(wěn)定發(fā)展。