化工行業(yè)廢鹽資源化利用研究綜述

摘要：隨著我國(guó)化工行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)生的廢鹽已成為影響我國(guó)環(huán)境質(zhì)量的重要污染源之一。目前，化工行業(yè)廢鹽主要來(lái)源于生產(chǎn)過(guò)程中的原料鹽、燒堿、純堿和濃硝酸等，這些廢鹽含有大量的雜質(zhì)成分，如重金屬、有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽等，如果不經(jīng)過(guò)處理直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。因此，探索廢鹽資源化利用技術(shù)并提高其利用率具有十分重要的意義。綜述化工行業(yè)廢鹽資源化利用的研究進(jìn)展，對(duì)其資源化利用技術(shù)進(jìn)行分析與展望，為化工行業(yè)廢鹽的綜合利用提供參考。

關(guān)鍵詞：化工行業(yè)；廢鹽；

資源化近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，化工行業(yè)得到了迅速發(fā)展，但也帶來(lái)了嚴(yán)重的環(huán)境污染，化工行業(yè)廢鹽污染是其主要的污染形式。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)每年大約有20億t的工業(yè)廢鹽被排放到自然環(huán)境中。這些廢鹽大部分都是通過(guò)火力發(fā)電廠(chǎng)、化工廠(chǎng)等企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)和銷(xiāo)售后所產(chǎn)生的，其排放不僅對(duì)環(huán)境造成了一定的污染，而且還會(huì)對(duì)人體健康造成威脅［1］。因此，對(duì)于化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽進(jìn)行資源化利用具有十分重要的意義。

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)廢鹽資源化利用技術(shù)已經(jīng)開(kāi)展了大量研究，但我國(guó)化工行業(yè)廢鹽資源化利用技術(shù)仍處于探索階段。對(duì)于化工行業(yè)廢鹽資源化利用技術(shù)主要是對(duì)其中含有的重金屬、有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽等物質(zhì)進(jìn)行提取，這些提取方法不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且還會(huì)產(chǎn)生二次污染。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，我們應(yīng)當(dāng)積極探索和研究化工行業(yè)廢鹽資源化利用技術(shù)以提高其利用率。本文將從化工行業(yè)廢鹽資源綜合利用的角度出發(fā)，對(duì)廢鹽資源化利用研究進(jìn)展進(jìn)行綜述。

1化工行業(yè)廢鹽

1.1化工行業(yè)

化工行業(yè)是指以化學(xué)物質(zhì)為原料，在化學(xué)反應(yīng)或物理作用下，生產(chǎn)出具有不同性能、用途的產(chǎn)品的行業(yè)，也是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)?；ば袠I(yè)主要包括無(wú)機(jī)化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、生物化工及醫(yī)藥化工等多個(gè)領(lǐng)域。目前，我國(guó)在有機(jī)化工方面仍有較大的發(fā)展空間，尤其是精細(xì)化工領(lǐng)域。

1.2廢鹽

化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽主要來(lái)源于燒堿、純堿和濃硝酸等生產(chǎn)過(guò)程。在化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽中，高濃度的氯化鈉（NaCl）和硫酸鈉（Na2SO4）含量較高，而無(wú)機(jī)鹽含量較低。根據(jù)化工行業(yè)廢鹽處理方式的不同，廢鹽主要分為兩類(lèi)：一類(lèi)是廢鹽直接排入環(huán)境中，在自然環(huán)境下風(fēng)化、淋濾而流失；另一類(lèi)是在化工生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)、蒸發(fā)、結(jié)晶等工藝處理后形成的氯化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉等副產(chǎn)物。

化工行業(yè)廢鹽的資源化利用，是指去除化工廢鹽中的有毒有害物質(zhì)，然后進(jìn)行資源化利用，達(dá)到無(wú)害化、減量化和資源化的目的。

1.3化工行業(yè)廢鹽的主要來(lái)源

1.3.1化肥生產(chǎn)

化肥生產(chǎn)是化工行業(yè)中使用鹽類(lèi)物質(zhì)最廣泛的生產(chǎn)過(guò)程之一?；噬a(chǎn)通常通過(guò)化學(xué)合成的方式，將氮、磷、鉀等元素與其他成分結(jié)合，制成不同種類(lèi)的肥料。在這個(gè)過(guò)程中，會(huì)大量使用氯化銨、硝酸、磷酸等物質(zhì)。將這些物質(zhì)利用后會(huì)產(chǎn)生大量廢鹽，這些廢鹽如果直接排放到自然環(huán)境中可能會(huì)對(duì)土壤、水源造成嚴(yán)重污染，破壞生態(tài)平衡。

1.3.2石化加工

石油、天然氣等石化產(chǎn)品的加工過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生大量的廢鹽。例如，在裂解爐中，將石油等石化原料加熱至高溫狀態(tài)下，通過(guò)分子鍵的斷裂與重組進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而制取出不同種類(lèi)或等級(jí)的化工產(chǎn)品和能源。在裂解過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鹽類(lèi)物質(zhì)，包括氯化鈉、氯化銨、氯化鉀等。

1.3.3農(nóng)藥行業(yè)

農(nóng)藥生產(chǎn)是廢鹽產(chǎn)生的主要來(lái)源。我國(guó)每生產(chǎn)1 t農(nóng)藥產(chǎn)品，平均產(chǎn)生1 t左右的廢鹽，其主要來(lái)源于農(nóng)藥中間體和原藥的生產(chǎn)過(guò)程，因此農(nóng)藥廢鹽年產(chǎn)生量可達(dá)到100多萬(wàn)t。農(nóng)藥廢鹽中有機(jī)物含量較多，主要為鹵代烴類(lèi)、苯系物類(lèi)復(fù)雜成分，所含有機(jī)物沸點(diǎn)和熱分解溫度均在200～600 ℃。

1.3.4染料生產(chǎn)

在染料的生產(chǎn)過(guò)程中，也會(huì)產(chǎn)生許多廢鹽。這是因?yàn)槿玖仙a(chǎn)必須使用大量的化學(xué)試劑和溶劑，包括酸、堿、氧化劑以及不同種類(lèi)的鹽類(lèi)物質(zhì)等。這些化學(xué)試劑會(huì)在反應(yīng)過(guò)程中與其他成分結(jié)合，形成廢鹽。

1.3.5石灰石氧化

在化工生產(chǎn)過(guò)程中，石灰石氧化一般是指將石灰石加熱到一定溫度，使之分解產(chǎn)生氧化鈣的化學(xué)反應(yīng)。這個(gè)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢鹽，主要是氫氧化鈣、碳酸鈣等。廢鹽一般具有強(qiáng)堿性，需要得到妥善的處理，以減少對(duì)環(huán)境的污染和危害。

2化工行業(yè)廢鹽資源化利用工藝

2.1蒸發(fā)結(jié)晶法

蒸發(fā)結(jié)晶法是以廢鹽為原料，通過(guò)蒸發(fā)使其中的無(wú)機(jī)鹽析出，在結(jié)晶過(guò)程中，溶液中的無(wú)機(jī)鹽不斷析出并逐漸富集，最終得到高純度產(chǎn)品［2］。這種方法具有設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于處理含有少量雜質(zhì)的廢鹽，但由于廢鹽中含有的鹽類(lèi)物質(zhì)溶解度隨溫度升高而降低，在采用蒸發(fā)結(jié)晶法進(jìn)行廢鹽處理時(shí)需要將廢鹽進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理方式包括冷凍法、脫氣法和化學(xué)絮凝法等。冷凍法是將廢鹽中的部分水變?yōu)楸?，利用冰晶?lái)溶解鹽類(lèi)物質(zhì)，可以有效避免二次污染；脫氣法能夠?qū)Ⅺ}類(lèi)物質(zhì)從廢鹽中脫除；化學(xué)絮凝法主要是利用化學(xué)藥劑將鹽類(lèi)物質(zhì)絮凝成細(xì)小顆粒。

蒸發(fā)結(jié)晶法的操作過(guò)程需要嚴(yán)格控制溫度和物料平衡，主要包括兩個(gè)方面：一是選擇合適的傳熱設(shè)備，提高傳熱效率；二是控制好物料平衡，避免在蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中因結(jié)晶過(guò)快導(dǎo)致產(chǎn)品純度低、收率低等問(wèn)題。

2.2溶劑萃取法

溶劑萃取法是以有機(jī)溶劑作為萃取劑，與廢鹽中的離子發(fā)生絡(luò)合、離子交換等化學(xué)反應(yīng)，使廢鹽中的離子與有機(jī)溶劑分離，然后將得到的產(chǎn)品（如硫酸鉀）再與水混合，生成純度較高的硫酸鉀產(chǎn)品［3］。溶劑萃取法是一種簡(jiǎn)單、高效、環(huán)保的廢鹽資源化利用技術(shù)，與蒸發(fā)結(jié)晶法相比，該工藝具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)。

但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，存在一些問(wèn)題。如工藝過(guò)程復(fù)雜、能耗高、萃取劑成本較高、產(chǎn)品純度較低等。例如，用硫酸銨為萃取劑進(jìn)行萃取法處理廢鹽，需要先將廢鹽中的氯化鈉、碳酸鈉、亞硫酸鈉等雜質(zhì)脫除后才能進(jìn)行萃取操作；萃取過(guò)程需要消耗大量能源；萃取劑循環(huán)再生次數(shù)過(guò)多會(huì)使萃取劑的成本增加。

2.3離子交換法

離子交換法是利用離子交換劑對(duì)廢鹽中的有用成分進(jìn)行選擇性吸附，使廢鹽中的有用成分被回收利用［4］。離子交換法是處理廢水中鹽類(lèi)物質(zhì)的一種較為成熟的技術(shù)，在處理含鹽廢水時(shí)，可以將廢鹽中的離子與水分子進(jìn)行分離，再將分離出的水溶液送往后續(xù)工序進(jìn)行處理。離子交換法在污水處理方面應(yīng)用較為廣泛，其主要原理是利用強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性的離子交換樹(shù)脂吸附廢鹽中的陽(yáng)離子，達(dá)到分離回收鹽水中有用成分的目的。這種技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備要求低、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

2.4膜分離法

膜分離技術(shù)是將一定性質(zhì)的溶液通過(guò)一定的膜，使溶劑或濃溶液與特定的溶劑或濃溶液進(jìn)行分離的方法，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的分離技術(shù)，具有分離效率高、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)［5］。膜分離法可分為電滲析（ED）和反滲透（RO）兩類(lèi)，前者是將電解質(zhì)溶液通過(guò)導(dǎo)電膜（多為聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯）形成原電池，將陰陽(yáng)離子從溶液中分離出來(lái)；后者是將電解質(zhì)溶液通過(guò)半透膜，使其中的水通過(guò)半透膜時(shí)被分離，而其他物質(zhì)不被透過(guò)。目前膜分離法領(lǐng)域中最具發(fā)展前景的一種工藝是納濾膜集成技術(shù)。納濾膜集成技術(shù)是將不同膜材料組合成混合體系，利用膜材料的選擇透過(guò)性對(duì)不同溶劑進(jìn)行分離、富集和純化的新型技術(shù)。納濾集成技術(shù)可有效處理高濃度鹽水和高濃度無(wú)機(jī)鹽廢水，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、投資少等優(yōu)點(diǎn)。

3化工行業(yè)廢鹽資源化利用存在的問(wèn)題

3.1缺乏統(tǒng)一的廢鹽處理規(guī)范

在我國(guó)，目前針對(duì)化工行業(yè)廢鹽的處理，并無(wú)統(tǒng)一的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)［6］。根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》規(guī)定，廢鹽屬于危險(xiǎn)廢物，應(yīng)當(dāng)按照危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。但是對(duì)于廢鹽的分類(lèi)、收集、貯存和處理處置，并沒(méi)有相應(yīng)的法律法規(guī)進(jìn)行規(guī)范，使得很多企業(yè)隨意選擇廢鹽處理方法。例如一些化工企業(yè)將廢鹽通過(guò)鹽泥循環(huán)再利用，一些企業(yè)將廢鹽直接填埋處理，導(dǎo)致企業(yè)在處理廢鹽過(guò)程中存在違法風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)易造成環(huán)境污染。

3.2處置成本高

目前，我國(guó)廢鹽資源化利用技術(shù)不僅無(wú)法對(duì)廢鹽進(jìn)行高效處理，而且處理費(fèi)用高。由于我國(guó)化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽種類(lèi)多、數(shù)量大、成分復(fù)雜等，導(dǎo)致在處理時(shí)存在著較大的難度，需要較高的成本。其一，處理設(shè)施及處理人員的成本較高；化工廠(chǎng)對(duì)于廢鹽資源化利用技術(shù)的設(shè)施采購(gòu)成本較高；加之廢鹽資源化利用需要較為專(zhuān)業(yè)的人員進(jìn)行處理，這些人員的人工成本相對(duì)較高。其二，由于我國(guó)化工行業(yè)發(fā)展迅速，我國(guó)化工行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽種類(lèi)多且成分復(fù)雜，需要對(duì)廢鹽中不同成分進(jìn)行分類(lèi)處理，會(huì)增加企業(yè)在處理廢鹽過(guò)程中所花費(fèi)的成本。

現(xiàn)階段，我國(guó)化工行業(yè)處理廢鹽常用的方法是焚燒，這種處理方式會(huì)導(dǎo)致大量的熱能損失，這些熱能損失不但會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，而且還會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的能源消耗增加。目前對(duì)廢鹽進(jìn)行焚燒處理時(shí)所使用的燃料大多是煤炭、天然氣和石油等化石燃料，這些燃料不僅采購(gòu)費(fèi)用昂貴，加重了化工行業(yè)的成本，還會(huì)在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的有害氣體和煙塵，污染我國(guó)自然生態(tài)環(huán)境。另外，在對(duì)廢鹽進(jìn)行資源化利用時(shí)沒(méi)有充分考慮到產(chǎn)品市場(chǎng)需求等問(wèn)題，不符合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品流入市場(chǎng)之后，不能帶來(lái)相應(yīng)的收益，這些問(wèn)題均導(dǎo)致了化工行業(yè)廢鹽資源化利用成本較高。

3.3存在二次污染

目前，在我國(guó)化工行業(yè)廢鹽資源化利用過(guò)程中，在處理廢鹽時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢渣和鹽泥等，這些物質(zhì)大多含有重金屬和有毒有害物質(zhì)，會(huì)造成二次污染。化工行業(yè)廢鹽資源化利用過(guò)程中，因鹽類(lèi)的濃度較高，會(huì)有一些鹽以固體形式存在于廢水和廢渣中。這些固體物質(zhì)在溶解時(shí)會(huì)釋放出大量的鹽分，進(jìn)入水體后會(huì)造成污染?；ば袠I(yè)廢鹽中鹽類(lèi)物質(zhì)的含量因工藝的不同而存在差異，有部分鹽溶解后呈固態(tài)存在于廢水或廢渣中，還有部分廢水和廢渣中含有有毒有害物質(zhì)，如氯苯、氯酚、苯等，在廢水處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的苯酚和苯酚甲醛聚合物，這些物質(zhì)會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

除此之外，化工行業(yè)廢鹽資源化利用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鹽泥，其中含有大量的堿、鈉等，這些元素在土壤和地下水中積累會(huì)造成土壤和地下水的鹽漬化。如果不能正確地處理和回收這些鹽泥，就會(huì)使鹽泥進(jìn)入土壤或地下水，造成二次污染。

4化工行業(yè)廢鹽資源化利用發(fā)展展望

4.1合理規(guī)劃化工行業(yè)廢鹽的處理路線(xiàn)

我國(guó)化工行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，部分企業(yè)的廢鹽產(chǎn)量已占到總排放量的80%，這些企業(yè)數(shù)量眾多，分布廣泛，具有較大的發(fā)展?jié)摿Γ虼?，合理?guī)劃化工行業(yè)廢鹽的處理和利用路線(xiàn)對(duì)企業(yè)而言具有重要意義。我國(guó)在化工行業(yè)廢鹽資源化利用時(shí)要充分考慮各種因素。首先要充分考慮化工行業(yè)廢鹽的種類(lèi)和數(shù)量，全面掌握化工行業(yè)廢鹽的分布情況。在此基礎(chǔ)上根據(jù)當(dāng)?shù)厣a(chǎn)實(shí)際情況和企業(yè)自身?xiàng)l件合理規(guī)劃制定化工行業(yè)廢鹽處理及利用方案。其次要考慮化工行業(yè)廢鹽中所含有大量有害元素的問(wèn)題，如硫酸根，通過(guò)研究可以發(fā)現(xiàn)，將硫酸根應(yīng)用于化肥生產(chǎn)可以有效降低其對(duì)環(huán)境的影響。因此，企業(yè)可將廢鹽進(jìn)行適當(dāng)處理后作為化肥的原材料，同時(shí)通過(guò)回收其中含有的硫酸根等有害元素實(shí)現(xiàn)廢鹽的資源化利用。

4.2開(kāi)發(fā)新型無(wú)機(jī)顏料

隨著工業(yè)和科技的發(fā)展，無(wú)機(jī)顏料的應(yīng)用日益廣泛。無(wú)機(jī)顏料作為一種重要的顏料，其用量已占到顏料總量的50%以上，而且其產(chǎn)量仍在不斷增加。無(wú)機(jī)顏料具有以下優(yōu)點(diǎn)：穩(wěn)定性好，在一定溫度下能保持穩(wěn)定；耐高溫，在高溫下仍能保持穩(wěn)定；無(wú)毒、無(wú)污染、無(wú)味、不腐蝕。隨著化工行業(yè)的發(fā)展，各種新型無(wú)機(jī)顏料被開(kāi)發(fā)出來(lái)。

其中最有代表性的就是新型鈦白粉（無(wú)水硫酸鉀）和新型金屬顏料（金屬鹽類(lèi)）。新型鈦白粉（無(wú)水硫酸鉀）是一種無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品，在化工行業(yè)中被廣泛使用。其制備過(guò)程為：將鈦白粉溶于水或乙醇，經(jīng)過(guò)研磨、過(guò)篩后得到白色粉末狀鈦白粉。將白色粉末狀鈦白粉與其他原料進(jìn)行混合，攪拌均勻后加入有機(jī)溶劑溶解，再經(jīng)過(guò)濾、烘干等工序制成最終產(chǎn)品。在化工行業(yè)使用新型鈦白粉具有以下優(yōu)點(diǎn)：成本低廉，原料價(jià)格便宜；環(huán)保無(wú)污染，不含重金屬、不含鹵素等有毒有害物質(zhì)；耐高溫性能好，在600 ℃左右仍能保持穩(wěn)定的顏色。新型金屬顏料（金屬鹽類(lèi)）是一種能夠賦予物體獨(dú)特的光澤、反射光線(xiàn)和色彩的材料。金屬鹽類(lèi)作為一種新型的顏料，除了有傳統(tǒng)礦物顏料和有機(jī)顏料的優(yōu)點(diǎn)外，還擁有特殊的金屬效果。常見(jiàn)的金屬顏料有鋁粉、銅粉、銀粉等，而新型金屬顏料則包括金剛石顆粒、納米金屬、金屬有機(jī)框架等多種形式。

4.3改進(jìn)工藝技術(shù)

目前，我國(guó)現(xiàn)有化工行業(yè)廢鹽資源化利用需要不斷改進(jìn)工藝技術(shù)。針對(duì)復(fù)雜有機(jī)物類(lèi)化工廢鹽中含有大量復(fù)雜的有機(jī)化合物和無(wú)機(jī)化合物的問(wèn)題，可以通過(guò)對(duì)復(fù)雜有機(jī)物進(jìn)行合理的預(yù)處理，使其轉(zhuǎn)化為易利用的有機(jī)物質(zhì)［3］。為了進(jìn)一步提高化工廢鹽資源化利用水平和效率，可對(duì)目前國(guó)內(nèi)常用的處理方法進(jìn)行改進(jìn)。比如，通過(guò)高溫（200～300 ℃）反應(yīng)和結(jié)晶相分離的方法，對(duì)廢鹽中的鹽類(lèi)進(jìn)行回收利用。將廢鹽中的氯化鈉和氯化鈣分別制取碳酸鈉和氯化鈣，再將碳酸鈉和氯化鈣分別在300～600 ℃、700～800 ℃條件下反應(yīng)制得粗鹽，并將粗鹽在高壓下進(jìn)行結(jié)晶制取粗鹽產(chǎn)品，可得到NaCl和CaCl2。另外還可以將廢鹽中的物質(zhì)轉(zhuǎn)換為其他行業(yè)所需的物質(zhì)。比如，將廢鹽與金屬粉末進(jìn)行混合反應(yīng)，生成金屬氯化物、金屬硫化物或金屬氧化物等，可作為冶金、陶瓷、化工等行業(yè)的原料。

采用溶劑萃取法對(duì)廢鹽中的部分有機(jī)物質(zhì)進(jìn)行提取。將廢鹽進(jìn)行堿洗、酸洗等預(yù)處理后，加入適量的溶劑進(jìn)行萃取。在萃取過(guò)程中，將廢鹽與溶劑混合溶解以分離出有價(jià)值的物質(zhì)。最后將分離出來(lái)的含鹽溶劑與其他物質(zhì)混合并進(jìn)行結(jié)晶分離即可得到純品的氯化鈉、氯化鈣產(chǎn)品，純品的產(chǎn)品可以用于化學(xué)學(xué)習(xí)實(shí)驗(yàn)中。

5結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展迅速，化工行業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段，但化工行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢鹽對(duì)環(huán)境的污染日益嚴(yán)重。目前，化工行業(yè)廢鹽資源化利用技術(shù)的研究主要集中在氯化鈉、燒堿、純堿等含鹽工業(yè)廢鹽中含鹽量的去除、重金屬元素和有機(jī)物的回收及綜合利用。對(duì)于含有大量鹽分的化工廢鹽，傳統(tǒng)的處理方法不僅會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，還會(huì)產(chǎn)生二次污染。因此，通過(guò)對(duì)廢鹽資源化利用技術(shù)的研究，可以有效實(shí)現(xiàn)化工行業(yè)廢鹽的資源化利用，減少工業(yè)廢鹽對(duì)環(huán)境造成的污染。

參考文獻(xiàn)：

［1］高潤(rùn).化工行業(yè)廢鹽產(chǎn)生現(xiàn)狀及資源化利用研究進(jìn)展［J］.無(wú)機(jī)鹽工業(yè)，2022，54（3）：1519.

［2］楊攀，王家偉，王松，等.蒸發(fā)結(jié)晶法深度凈化硫酸錳工藝研究［J］.礦冶工程，2022，42（3）：8891.

［3］冉瑞泉，金央，劉輝，等.溶劑萃取法凈化鹽酸法濕法磷酸的研究進(jìn)展［J］.無(wú)機(jī)鹽工業(yè)，2021，53（7）：1822.

［4］周為峰，池勇志，李?lèi)鹦郏?離子交換法脫除濕法冶金工業(yè)MVR冷凝廢水中鹽類(lèi)的研究［J］.無(wú)機(jī)鹽工業(yè)，2022，54（4）：152158.

［5］賈航，何利華，徐文華，等.膜分離法及電化學(xué)吸附法鹽湖提鋰的研究進(jìn)展［J］.稀有金屬與硬質(zhì)合金，2017，45（1）：1116.

［6］司景.工業(yè)廢鹽處置及資源化利用現(xiàn)狀［J］.安徽化工，2021，47（6）：2730，36.

作者簡(jiǎn)介：姚靖靖，男，浙江慈溪人，工程師，碩士，研究方向：環(huán)境污染防治。Yao JingJing，Zhang Hui，Nei YuLian（Zhejiang Environment Technology Co.， Ltd，ZheJiang Hangzhou 31000）