王遠(yuǎn)鵬,合蕊,楊梅,劉星滟
(紅塔煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司昭通卷煙廠,云南 昭通 657100)
FF總線因其具備開放性、互用性、分散性和適應(yīng)性被廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制系統(tǒng)中,昭通卷煙廠能源管理系統(tǒng)所屬儀表均采用FF總線通信協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,以此保證工廠能源計(jì)量準(zhǔn)確性,同時(shí)基于所采數(shù)據(jù)進(jìn)行部分遠(yuǎn)程控制設(shè)置,實(shí)現(xiàn)全程能源集中監(jiān)控、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制,有效提升能源管理水平。因能源計(jì)量儀表存在點(diǎn)多面廣的特點(diǎn),造成FF總線遠(yuǎn)距離信號傳輸局面,導(dǎo)致部分遠(yuǎn)端計(jì)量點(diǎn)通信不穩(wěn)定影響能源計(jì)量準(zhǔn)確性。
根據(jù)昭通卷煙廠能管業(yè)務(wù)現(xiàn)狀,圍繞項(xiàng)目系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)技術(shù)要求和能源管理系統(tǒng)自身特點(diǎn),按照技術(shù)框架既切合系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)要求又重點(diǎn)突出、科學(xué)合理、層次清晰的原則,系統(tǒng)的整體技術(shù)架構(gòu)設(shè)計(jì),如圖1所示。
圖1 技術(shù)架構(gòu)
昭通卷煙廠能管系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)將遵循典型的管控一體化系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)。按照這種結(jié)構(gòu),整個(gè)昭通卷煙廠能源管理系統(tǒng)將由現(xiàn)場設(shè)備層、設(shè)備控制層、集中監(jiān)控層、信息管理層四個(gè)層次組成,詳細(xì)說明如下。
(1)現(xiàn)場設(shè)備層?,F(xiàn)場設(shè)備層包括遠(yuǎn)程I/O、電磁流量計(jì)、渦街流量計(jì)、壓力變送器、智能電度表、多功能電度表、回路狀態(tài)采集模塊等現(xiàn)場計(jì)量檢測儀表。主要完成水、蒸汽、壓縮空氣、電四種能源的計(jì)量和數(shù)據(jù)采集。
(2)網(wǎng)絡(luò)通信層。網(wǎng)絡(luò)通信層主要由PLC控制器、通信管理機(jī)、交換機(jī)、串口服務(wù)器、網(wǎng)關(guān)及其他通信網(wǎng)絡(luò)接口等組成。實(shí)現(xiàn)將現(xiàn)場儀表的數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心,與各個(gè)能源設(shè)備控制系統(tǒng)建立通信接口,向各個(gè)能源控制系統(tǒng)傳遞來自集中監(jiān)控層的遠(yuǎn)程操作指令或參數(shù)信息,向集中監(jiān)控層反饋各個(gè)能源設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
(3)集中監(jiān)控層。集中監(jiān)控層主要由能管系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、能源管理系統(tǒng)工程師站、能源管理系統(tǒng)操作員站、3D圖形工作站、OPC服務(wù)器、SCADA服務(wù)器、LED大屏等組成。一是通過3D圖形工作站、工程師站、操作員站來實(shí)現(xiàn)各個(gè)能源設(shè)備的集中監(jiān)控功能; 二是通過儀表在線管理服務(wù)器和儀表管理站來實(shí)現(xiàn)各個(gè)總線儀表的在線管理;三是通過部署在能源中心的LED大屏幕監(jiān)控系統(tǒng),來實(shí)現(xiàn)主要監(jiān)控畫面的分屏監(jiān)視。
(4)信息管理層。信息管理層用于實(shí)現(xiàn)能源信息管理功能,由本項(xiàng)目當(dāng)中部署在監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)庫服務(wù)器、能管系統(tǒng)服務(wù)器、Web服務(wù)器等組成?;趶S內(nèi)局域網(wǎng),通過B/S(瀏覽器/服務(wù)器)方式,向全廠各級管理人員提供能源信息管理功能。
系統(tǒng)主要包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)庫、實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)、統(tǒng)計(jì)分析模塊:數(shù)采模塊包括計(jì)量儀表、數(shù)采網(wǎng)關(guān)、PLC、通信管理機(jī)、OPC服務(wù)器;數(shù)據(jù)庫包括HH實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、SQL Server2016關(guān)系數(shù)據(jù)庫;實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)包含ICONICS G64監(jiān)控軟件;統(tǒng)計(jì)分析包含Report Service開發(fā)相關(guān)報(bào)表。
圖2 軟件層次架構(gòu)
FF總線技術(shù)其主要特性按數(shù)據(jù)傳輸?shù)乃俾史譃镠SE和H1兩種標(biāo)準(zhǔn),前者采用TCP/IP6層模型,主要用于工業(yè)以太網(wǎng)應(yīng)用,為高速FF總線;后者采用3層模型(物理層、鏈路層、應(yīng)用層),為低速FF總線。其中HSE傳輸率可達(dá)100Mbit/s,H1傳輸率為31.25kbit/s,驅(qū)動(dòng)電壓為(9~32)VDC的電壓模型,無中繼器時(shí)電纜(分支+主干)長度應(yīng)不大于1900m,單個(gè)分支電纜長度在30~120m范圍內(nèi),無中繼器時(shí)設(shè)備掛接數(shù)不得超過32臺(tái)(不包含閥門),可以用中繼器數(shù)不得超過4臺(tái)。
表1 建議最大支線長度
昭通卷煙廠現(xiàn)場儀表傳輸采用H1標(biāo)準(zhǔn)傳至所屬網(wǎng)關(guān)后經(jīng)過HSE標(biāo)準(zhǔn)傳至集中監(jiān)控層,以水系統(tǒng)計(jì)量為例。水系統(tǒng)計(jì)量均采用FF總線通訊協(xié)議的羅斯蒙特電磁流量計(jì),現(xiàn)場儀表采用A型18AWG(0.8mm2)規(guī)格的鋼絲鎧裝屏蔽雙絞線做完信號線同時(shí)電磁流量計(jì)需單獨(dú)供220VAC電源,通信經(jīng)接線盒及分配箱與FF網(wǎng)關(guān)相連接后通過光纖接入交換機(jī)。
如圖3所示因水管改造,在現(xiàn)場新增指揮中心流量計(jì)同時(shí)增加末端接線盒,原網(wǎng)段由辦公樓外接線盒分支接出的總線掛接儀表數(shù)量從2臺(tái)上升到3臺(tái),并且支線長度由90m增加至120m,以上變化導(dǎo)致改造后圖3所示辦公樓網(wǎng)關(guān)所屬儀表頻繁報(bào)警,每次故障儀表不同。
圖3 儀表現(xiàn)場接線示意圖
對現(xiàn)場儀表、線纜、接線盒、分配箱等分段逐一進(jìn)行診斷、排查后將問題鎖定在溫室流量計(jì),針對溫室流量計(jì)進(jìn)行以下故障診斷處理。
(1)流量計(jì)故障排查。溫室現(xiàn)場流量計(jì)為一體式安裝羅斯蒙特8705系列電磁流量計(jì),變送器采用支持FF總線的8732E型。公稱內(nèi)徑25mm,準(zhǔn)確度等級0.3級,采用220V外部電源供電,安裝于給水內(nèi)。從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查,首先,外觀檢查,外觀完好無損壞;其次,變送及傳感器檢查,儀表顯示正?,F(xiàn)場用水測試與監(jiān)控界面測試,測試通過;最后,儀表接線端子檢查,因儀表自2018年投運(yùn)至今長期處于環(huán)境濕度為40%~90%RH的潮濕環(huán)境中,密封圈劣化后接線端子出現(xiàn)長霉現(xiàn)象,導(dǎo)致接觸不良?,F(xiàn)場對接線端子進(jìn)行清潔工作,同時(shí)為避免導(dǎo)線接觸不良,對所接導(dǎo)線制作線鼻子,保證接觸良好。以上操作完成后,恢復(fù)原線路測試,經(jīng)過27h運(yùn)行后故障再次出現(xiàn)。
(2)線路故障排查。對通訊線進(jìn)行電壓測試,測試情況如表2。
表2 RS485兩線制通信方式線路電壓測試(單位:V)
由表2可見,通信線電壓在指揮中心接入系統(tǒng)后電壓被拉低,低于FF總線基本要求(9V),脫開后工況恢復(fù)到技術(shù)要求范圍內(nèi)線路電壓正常。由于現(xiàn)場未設(shè)置FF總線中繼器,考慮采用電源調(diào)節(jié)器補(bǔ)償壓降,隨查閱FF相關(guān)資料,資料顯示FF總線支持總線供電,能夠在一根雙絞線上同時(shí)實(shí)現(xiàn)供電和通許,F(xiàn)F總線調(diào)節(jié)器是一個(gè)“電源凈化器”,基本功能是允許主配電源的直流電源傳送到H1網(wǎng)段的同時(shí),并阻斷H1總線上的通訊脈沖信號與穩(wěn)壓電源的聯(lián)系。小組探討后,采取在支線增加Pepperl+Fuchs的FieldConnex現(xiàn)場總線調(diào)節(jié)器,同時(shí),在分配箱內(nèi)增加SIEMENS DC24V電壓為調(diào)節(jié)器提供電源,現(xiàn)場試驗(yàn)后進(jìn)行電壓測試。
由表3可知,在支線加裝FF總線有源調(diào)節(jié)器后支線壓降得以解決,同時(shí)故障解決,溫室流量計(jì)恢復(fù)正常計(jì)量進(jìn)入試運(yùn)行。試運(yùn)行5h后,所屬網(wǎng)關(guān)7個(gè)計(jì)量器具均故障,現(xiàn)場電壓檢測為支線電壓反向供給干線導(dǎo)致干線電壓異常出現(xiàn)通信故障。
表3 RS485兩線制通信方式線路電壓測試(單位:V)
為解決電流反向供給,經(jīng)過資料查詢及小組討論后,在溫室接線盒及干線之間并聯(lián)終端電阻用來吸收電路中的雜波使得阻抗匹配(見表4)。
表4 濾波電阻加裝位置測試
通過上述測試結(jié)合現(xiàn)場接線盒接線狀態(tài),最終將終端電阻并聯(lián)至食堂接線盒后本次故障得以解決(如圖4)。
圖4 最終儀表現(xiàn)場接線示意圖
本次故障解決過程,首次嘗試在FF總線通信支線加裝電源調(diào)節(jié)器以解決總線遠(yuǎn)距離傳輸信號衰減問題,經(jīng)過長時(shí)間試運(yùn)行后證明其有效性,為FF總線現(xiàn)場應(yīng)用探索出一條新的途徑,解決FF總線通信中遠(yuǎn)距離傳輸需增加網(wǎng)關(guān)采用HSE通訊等硬件投入,提升總線遠(yuǎn)距離通信中線路布局靈活性。