井塔工程鋼框架木膠板模板施工技術(shù)探討

王芳波WANG Fang-bo

（中煤第一建設(shè)有限公司機電安裝工程處，邯鄲 056002）

0 引言

井塔工程的建筑主體結(jié)構(gòu)形式一般為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚度一般為500-600mm，層高為6m左右。按傳統(tǒng)模式的模板支護方式不能有效保證墻體整體質(zhì)量和工期要求，鋼框木膠板施工技術(shù)工藝加快了井塔施工進度，有效的提高了工程施工質(zhì)量。

1 工程概況

本工程為井塔剪力墻體模板支護工程，井塔建筑主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑長寬為22.6m×25.6m，建筑面積為4049.92m2建筑高度為59.3m，主體結(jié)構(gòu)為7層。剪力墻12.95m以上墻體厚度為500mm；12.95m以下墻厚為600mm。外墻內(nèi)外面模板接觸面積約為7575m2，剪力墻內(nèi)外均有外凸300的附壁柱，四面外墻正中6m范圍為空洞，為二次砌筑結(jié)構(gòu)，只有四大角范圍為混凝土墻，因此，本工程的模板使用面積減少。以下方案的分析對比，只針對井塔外筒體剪力墻結(jié)構(gòu)施工節(jié)段。

2 常見模板特性及施工工藝選擇

①膠合板模板：優(yōu)點是具有重量輕、板幅大、板面平整、施工安裝方便、混凝土成形較好等顯著特點；缺點是易變形、強度低、易損壞、周轉(zhuǎn)次數(shù)少等。

②組合鋼模板：優(yōu)點是輕便靈活、拆裝方便、通用性強、周轉(zhuǎn)率高等；缺點是接縫多且嚴密性差，導(dǎo)致混凝土成型后外觀質(zhì)量差。

③大模板：其特點是以建筑物的開間、進深和層高為大模板尺寸，由于面板為鋼板組成，其優(yōu)點是模板整體性好、抗震性強、無拼縫等；缺點是模板重量大、校正不便、移動安裝需起重機械吊運等。

④鋼框木膠板模板：鋼框木膠板模板采用鋼框架及木膠板組合的方式，根據(jù)結(jié)構(gòu)的高度及剪力墻厚度一次加工成型，其優(yōu)點是整體性強、自重輕、用鋼量少、面積大、模板拼縫少、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、變形小、維修方便等。

⑤鋼框架木膠板模板特性對比：與膠合板模板比，具有整體性強、變形小、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點；與組合鋼模板比，具有面積大、模板接縫少等優(yōu)點；與大模板比，具有用鋼量少、重量輕、維修方便等優(yōu)點。

根據(jù)各種模板特性對比及本工程施工特點，本工程采用鋼框架木膠板模板施工工藝。鋼框架木膠板模板施工工藝具有加工簡單、整體性強、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，減少模板材料浪費，安裝加固形式單一快捷，施工程序便于人工掌握、操作，有效減少輔助用工，節(jié)約勞動力，節(jié)減工期，能夠充分回收利用，不同外形結(jié)構(gòu)改裝方便，有效節(jié)約項目成本。

3 鋼框木膠板模板施工工藝

3.1 模板加工設(shè)計

本工程施工過程中模板采用鋼框木膠板模板，模板外框采用100×70×5mm的方鋼加工而成，模板采用全新的15mm厚木膠板。內(nèi)墻模板高度為5m，外墻模板高度為5.05m。大模板背楞一共設(shè)置8道背楞，背楞中用10#雙槽鋼設(shè)置4道，用Φ48雙鋼管設(shè)置4道，豎背楞設(shè)置方法按：寬度小于2m的模板在邊框中間用100×70mm的方林按照間距200mm布置次楞，模板寬度大于2m的模板在模板中間增加一道豎向背楞用100×70×5mm的方鋼焊接而成、同時用100×70mm的方木按照間距200mm布置次楞，同時在模板上方焊接鋼φ20mm吊環(huán)方便吊運和安裝，模板加工示意圖如圖1所示。

圖1 模板加工示意圖

為減少拼縫部位的錯臺現(xiàn)象，采用子母口的連接方式對大模板拼縫處進行處理。模板拼縫處設(shè)20mm子母口，并對每個模板編號，在安裝之前按編號依次排版，模板接口如圖2所示。

圖2 模板接口詳圖

為保證混凝土陰陽角方正順直，在陰陽角轉(zhuǎn)角處依據(jù)其特點單獨設(shè)計陰角模。陰角模與相鄰的大模板利用封邊角鋼及緊固件固定，可調(diào)陰角模與墻模留置5mm間隙，以便調(diào)節(jié)施工誤差，相鄰背楞間用M30螺栓連接。角模均增加10道直角橫背楞，以保證角模與大模板間的連接具有足夠的剛度，轉(zhuǎn)角模板加工如圖3所示。

圖3 轉(zhuǎn)角模板加工示意圖

3.2 模板安裝要點

模板安裝前做好中心軸線、模板邊線、水平標高控制線，模板底部做好找平層、地錨等。模板安裝根據(jù)模板編號從內(nèi)墻陰角模開始依次吊裝到位，按照模板底口外邊控制線找正模板底口位置，利用留置好的地錨固定底口。模板找正從內(nèi)墻陰角模開始，先把陰角模找平找正再向兩側(cè)依次進行墻模找平找正，內(nèi)模找正后利用留置好的地錨對內(nèi)模加以固定，每塊大模板不少于2個地錨點。外模吊裝就位，穿對拉絲，進行內(nèi)外模固定加固，外模就位時提前在外墻-100mm處按間距500mm植入或預(yù)埋φ20鋼筋，鋼筋外漏不少于150mm，在鋼筋上通長放置一根100*50mm方木，以方便外墻模板的調(diào)整。墻體加固采用Φ16mm對拉穿墻螺栓，穿墻螺栓橫向間距不大于600mm，每一豎向螺栓處增加兩根豎立鋼管，以保證模板的整體強度，每個穿墻螺栓處均設(shè)φ20mmPVC穿墻套管，以保證混凝土澆注完成拆模時穿墻螺栓能抽出循環(huán)利用。墻體外模就位前還要在鋼筋骨架上按墻厚放置混凝土內(nèi)撐桿以保證混凝土截面厚度，混凝土撐桿間距一般按穿墻螺栓間距設(shè)置，撐桿采用不小于φ12mm鋼筋，兩端切口平齊，防止螺栓緊固時撐桿穿透模板，墻體模板安裝加固見圖4所示。

圖4 墻體模板安裝加固示意圖

3.3 模板支撐腳手架的設(shè)置

內(nèi)墻模板安裝前搭設(shè)好滿堂腳手架，滿堂腳手架立桿間距1m為宜，最大間距不超過1.2m，立桿底下墊設(shè)木板，立桿不得直接座在混凝土上，四周立桿距剪力墻350mm為宜，不得小于300mm，以滿足內(nèi)墻模板垂直吊裝要求。腳手架掃地桿距地150-200mm，第一步橫桿按1.8m設(shè)置，方便下方人員行走，中間橫桿步距按1.5m設(shè)置，頂部橫桿一般低于內(nèi)墻模板300-500mm，腳手架周圈一空滿鋪50mm厚木架板，滿足人員高空作業(yè)平臺及混凝土澆注時人員行走平臺。本工程外模腳手架采用外爬架設(shè)計，爬架架體高度為18m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m，架體內(nèi)緣距外墻250-300mm，架體底部設(shè)有翻蓋式防墜物裝置，結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)結(jié)構(gòu)主體施工用大模板高度為5.0m，保證兩層作業(yè)平臺，每層作業(yè)平臺基本承載要求3kN/m2。混凝土澆筑一次最高5.0m，如果結(jié)構(gòu)一層高度大于5.0m，則按照二次澆筑，架體高度結(jié)合模板施工工藝，保證高出作業(yè)面1.2m以上。另外，架體提升到位后，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)部防護架體、在結(jié)構(gòu)上預(yù)留孔洞或埋件對架體進行及時拉結(jié)。模板加固利用室內(nèi)滿堂腳手架及地錨對內(nèi)墻模板進行撐拉固定，模板加固完畢后應(yīng)校對模板的尺寸、標高、水平垂直度和立柱的結(jié)合牢固程度，做一次全面檢查，如有超出規(guī)范許可范圍，及時糾正。模板加固按初加固、校正、再加固，自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，同意后澆筑混凝土。

3.4 模板施工注意事項

①施工前對模板進行編號，認真校對模板和各種配件的規(guī)格、數(shù)量是否與方案相符；針對大模板體形龐大的特點及施工現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖，并依據(jù)分區(qū)圖做好模板存放場地的平整、硬化、排水事宜；備好洞口夾具，鋼絲繩、螺栓等專用設(shè)備，認真檢查起吊設(shè)備和安全防護設(shè)施及作業(yè)面清理等前期準備工作。

②模板安裝前應(yīng)將板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，以減少拆模難度和增加成形砼表面光滑度。

③模板就位前需將鋼筋籠內(nèi)雜物清理干凈；在外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)樓面用砂漿找平至樓面結(jié)構(gòu)標高，并彈出所有模板就位線。

④模板安裝順序為鋼筋綁扎成形后，預(yù)埋管、線等按設(shè)計要求固定好位置，先安裝一面模板，用斜支撐臨時固定或用鐵絲將大模板上端與墻體鋼筋籠臨時綁扎固定。

⑤安裝模板時應(yīng)按模板編號及平面布置圖對號就位，應(yīng)先將大模板就位，然后吊放角模于其間，再用對拉螺栓相互連接，如角模為可調(diào)陰角者，則在大模板就位時即應(yīng)安裝封邊角鋼于角模邊緣處，以便于角模就位。

⑥模板安裝應(yīng)注意模板下口及模板間連接處均需粘貼海綿條，以防止模板穿墻對拉螺栓高低錯位及下口和拼縫處漏漿；穿墻對拉螺栓緊固前，須加限位鋼筋以保證砼墻體成形厚度；外墻采用爬架施工時，外墻模板的校直無支撐著力點，應(yīng)注意在澆搗下層的現(xiàn)澆板上要預(yù)埋地錨，校直外模板時用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以校正外模。

⑦模板安裝完成后，采用模板卡具對模板拼縫進行加固，防止變形和錯臺。

⑧模板安裝完畢后，應(yīng)進行嚴格的檢查驗收，確保模板位置準確、立面垂直、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。

3.5 模板拆除及存放

①墻體砼強度達到初凝狀態(tài)即可拆模，實際以手指按下去有手印，卻不塌陷為宜；而穿墻對拉螺栓必須在砼初凝期間松動螺母、旋轉(zhuǎn)晃動螺桿；洞口夾具、外掛架需在砼強度的要求達到終凝后方可拆、掛。

②拆除模板時，應(yīng)先拆除斜撐，利用原排架或腳手架適量搭設(shè)腳手板，以保證拆模安全。應(yīng)自上而下拆掉墻體對拉螺栓，使兩相鄰模板斷開或模板與陰角模斷開，用榔頭向外側(cè)輕擊模板上口，再用撬棒輕輕撬動模板邊肋，使模板松動脫離墻混凝土面，切不可用撬棒或鐵錘亂撬猛擊模板邊肋。

③拆模順序按先支后拆后支前拆的施工順序進行，與安裝模板順序正好相反；拆模如遇局部有吸附或粘結(jié)時，檢查是否為漏漿或其它牽連因素所至，若無特殊情況可用撬棍在模板下口撬動，杜絕在模板上口晃動或用大錘震動模板；拆下的穿墻對拉螺栓、墊片、插銷應(yīng)清理、清點后運入下道工序備用處，拆模后應(yīng)及時修補被碰傷的墻體或凹面。

④在模板剝離墻面起吊前，應(yīng)檢查操作平臺上有無雜物、穿墻螺栓是否脫離模板、吊勾螺栓是否松動、確認無鉤、掛、兜、拌后方可垂直慢速起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心位置，并用鋼絲繩作牽引，以避免模板晃動幅度過大而碰傷墻面或施工人員。

⑤墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至下一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度在75°～80°之間，以達到自穩(wěn)定角度的要求，如受模板高度（超出3.50m）或場地所限不能使用支腿時，應(yīng)用腳手管搭設(shè)專用架子，以確保施工安全。

4 鋼框木膠板經(jīng)濟效益分析

材料成本分析：本工程剪力墻內(nèi)外模板面積約8333m2，加工鋼框大模板面積約757.5m2，共計費用約20萬元（型鋼約10萬、方木約2萬、木膠板約4萬、輔材約0.5萬，加工費約3.5萬），鋼框大模板可周轉(zhuǎn)4-5次，中間只需更換一次木膠板費用約4萬元。按分攤考慮每平米材料費約32元。采用單純木膠板、方木工藝，按木膠板周轉(zhuǎn)2-3次考慮，需購進木膠板4次，費用約16萬元，方木損耗率一般為1.1-1.3，采購費用約8萬元，基本和鋼框木膠板工藝材料費用持平。

工期對比分析：相同施工人員情況下（按20人），只對比剪力墻工期，鋼框木膠板完成一層剪力墻模板支拆需要6-7天時間，而木膠板工藝需要10-12天，有效節(jié)減工期約45天。工期的節(jié)減無形中設(shè)備租賃費就減少，項目管理費就節(jié)約，項目總利潤就增加。

5 結(jié)語

通過綜合分析評價井塔工程采用鋼框架木膠板模板工藝比較符合項目管理要求，滿足項目經(jīng)濟收益，工藝技術(shù)較成熟，發(fā)展前景較廣泛。