孫 劍 鮑星龍
江蘇科技大學(xué)船舶與海洋工程學(xué)院
隨著國家能源戰(zhàn)略的推進(jìn),對于能源結(jié)構(gòu)的優(yōu)化已經(jīng)成為國內(nèi)能源行業(yè)的常態(tài)化工作,液化天然氣(Liquefied Natural Gas,LNG)具有燃燒熱值高、無污染且便于運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn),在越來越多的國家中開始大面積使用[1]。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷進(jìn)步,國內(nèi)逐步形成氣源、儲運(yùn)、市場協(xié)同發(fā)展的天然氣工業(yè)[2-6],LNG在陸上的儲存技術(shù)成為LNG能源應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。MARK III薄膜型陸地儲罐作為一種安全、經(jīng)濟(jì)的新型儲罐形式,其建造過程在國內(nèi)的研究基本處于空白階段。
隨著天然氣液化技術(shù)的不斷成熟,全球天然氣消費(fèi)量持續(xù)提升。大型偏遠(yuǎn)氣田的天然氣液化后可輸送至管線無法到達(dá)的市場,已發(fā)展形成全套產(chǎn)業(yè)鏈[7-8]。作為LNG產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的存儲設(shè)施,也是 LNG 接收站建設(shè)投資最高、工期最長、技術(shù)最先進(jìn)、難點(diǎn)最多的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。隨著LNG儲罐應(yīng)用日益廣泛[9],相關(guān)技術(shù)發(fā)展備受業(yè)界關(guān)注。
在LNG 產(chǎn)業(yè)鏈中,LNG 儲罐是最重要的組成部分之一,相對于歐美及日韓等發(fā)達(dá)國家,中國在LNG 儲罐的建設(shè)技術(shù)水平上還不夠成熟[10]。整個產(chǎn)業(yè)鏈中,LNG儲罐的設(shè)計和建造十分關(guān)鍵,技術(shù)要求高,投資大、建設(shè)時間長[11]。常規(guī)儲罐以全容儲罐為主,由主容器和次容器兩部分組成,其優(yōu)點(diǎn)是安全性高、占地少、完整性高[12]。薄膜儲罐是金屬薄膜內(nèi)罐、絕熱層及混凝土外罐共同形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)[13],優(yōu)勢是更低的材料成本、更好的結(jié)構(gòu)獨(dú)立性、氣密性和高度的模塊化。
近年來,LNG 儲罐呈現(xiàn)大型化的發(fā)展趨勢,薄膜型儲罐的優(yōu)勢逐漸凸顯[14],相較于全容罐,薄膜罐的內(nèi)罐容積沒有理論極限,可以設(shè)計容量更大的儲罐[15]。得益于結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和薄膜內(nèi)罐體系的厚度,在混凝土外罐尺寸相同情況下,薄膜型儲罐比9%Ni鋼全包容儲罐有效容積大10%[16]。
薄膜罐的外罐包括混凝土外罐、承臺和拱頂,內(nèi)罐包括主層屏蔽和次層屏蔽兩部分,次層部分主要為絕緣填充層,主層為不銹鋼波紋板[17-18],在主層和次層安裝開始前都需要進(jìn)行劃線工作。首先進(jìn)行的就是罐內(nèi)的打點(diǎn)劃線工作,此項工作保證了整個內(nèi)罐的安裝精度,并影響后續(xù)安裝工作的安裝質(zhì)量[19]。對于薄膜型圍護(hù)系統(tǒng),劃線精度對于絕緣模塊的安裝精度,次屏蔽黏連質(zhì)量以及波紋板安裝精度都有很大影響,是整套體系最基礎(chǔ)、最重要的工作之一。
筆者研究載體是天津南港在建的LNG應(yīng)急儲備項目薄膜儲罐,該項目采用薄膜型LNG儲罐建造的前沿技術(shù),是國內(nèi)最大的LNG薄膜儲罐項目群,同時是正在實(shí)施的國內(nèi)甚至世界上單罐容量最大的LNG陸上薄膜儲罐,也是近十幾年來國內(nèi)建造容量最大的薄膜型LNG儲罐。
筆者主要對薄膜罐內(nèi)罐安裝前打點(diǎn)劃線工序的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行研究,通過對薄膜罐內(nèi)罐劃線理論方案進(jìn)行實(shí)際驗證,解決實(shí)際施工時遇到的各種問題,優(yōu)化相關(guān)劃線方案和策略,降低成本、提高生產(chǎn)效率,為內(nèi)罐安裝精度控制和質(zhì)量控制提供重要支撐,對后續(xù)國內(nèi)外超大型薄膜型陸地儲罐的建造具有指導(dǎo)意義,也為相關(guān)技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)程作出貢獻(xiàn)。
圍護(hù)系統(tǒng)作業(yè)中,許多相似工序會在不同的基準(zhǔn)面上進(jìn)行,出現(xiàn)問題時難以定位。為了便于作業(yè)區(qū)域的標(biāo)記、定位和模塊化作業(yè),通常按照以下原則對內(nèi)罐的底面和壁面各個區(qū)域進(jìn)行劃分命名。
通常將整個底面區(qū)域劃分為4個區(qū)域,筆者以A、B、C、D進(jìn)行標(biāo)識,其中包含一個中心區(qū)域和多個均分的扇形區(qū)域,以引導(dǎo)系統(tǒng)所在位置為參考,將此區(qū)域作為劃分起始點(diǎn),即底部A區(qū)域的中間扇形區(qū)域。以此區(qū)域為基準(zhǔn),每個區(qū)域根據(jù)罐體尺寸等分為各個小區(qū)域,并依次標(biāo)記。圖1所示為225 000 m3薄膜罐的劃分方案,以底面A區(qū)為例,將其命名為BA區(qū)域(Bottom A,BA)將其劃分為7個小扇區(qū),分別以BA1~BA7命名,B、C、D區(qū)域同理。
圖1 底部扇形區(qū)域劃分圖
壁面區(qū)域的劃分以底面為基準(zhǔn),底面的每個扇區(qū),對應(yīng)壁面區(qū)域的一個或多個平面區(qū)域。本文研究對象劃分的底部28個扇區(qū)對應(yīng)著56個壁面區(qū)域(圖2)。
圖2 壁面區(qū)域劃分圖
內(nèi)罐建造過程中,次屏蔽黏連端部區(qū)域(Second Barrier End Area,SE)和主屏蔽焊接端部區(qū)域(Primary Barrier End Area,PE)兩個特殊區(qū)域界線以及 PE 區(qū)域氮?dú)夤芨叨仁莿澗€工作定位及精度控制的重要參考。需提前標(biāo)明。
在壁面需確定3個高度環(huán)面Δ1、Δ2、Δ3。其中Δ1表示PE區(qū)域預(yù)埋件中心線距離底面高度;Δ2表示SE區(qū)域預(yù)埋件中心線距離底面高度;Δ3表示次層區(qū)域氮?dú)夤苓M(jìn)氣管高度。
這3個高度環(huán)面用以確定氮?dú)夤堋囟葌鞲衅?、次層端部蓋板和主層連接件的相對位置,圖中以壁面A區(qū)域01和11區(qū)域為例(圖3)。
圖3 3個高度環(huán)面圖
不同于LNG船艙內(nèi)劃線,LNG陸上儲罐罐體內(nèi)徑和高度尺寸都比較大,這對于劃線裝備的作業(yè)距離及作業(yè)精度都有較高要求。本文參考的罐體內(nèi)罐底面為半徑43 m左右的圓形,罐體高度44 m左右,因此設(shè)備至少需滿足45 m作業(yè)距離,設(shè)備選用API激光跟蹤儀,使用前保證設(shè)備最大作業(yè)距離下調(diào)試誤差不大于0.03 mm[20],并且在作業(yè)環(huán)境較差時仍能保持良好的作業(yè)精度。
由于混凝土外罐存在建造誤差,測量開始前需確定罐底基準(zhǔn)平面,通過該平面建立理論罐體,在內(nèi)罐表面布置靶球,便于設(shè)備移位后定位第一次建立的理論罐體(圖4)。
圖4 罐內(nèi)靶球分布圖
混凝土外罐建造完成后進(jìn)行防潮層施工,施工后會在底面及壁面交界處產(chǎn)生防潮層淤積,該區(qū)域測量時會產(chǎn)生測量誤差,影響該區(qū)域絕緣模塊的安裝精度。防潮層淤積如圖5所示。
圖5 角區(qū)的防潮層圖
為避免破壞防潮層,采用移位標(biāo)記法,在劃線定位時將需要定位的點(diǎn)沿壁面偏移一定的距離M,避開防潮層淤積區(qū)域,確定角點(diǎn)時按照標(biāo)記點(diǎn)向下偏移M,該點(diǎn)即為角區(qū)基準(zhǔn)楔塊調(diào)平時的參考角點(diǎn)。使用移位標(biāo)記需保證與原始角點(diǎn)始終在同一豎直軸線上。偏移距離M的確定需要綜合底部防潮層淤積情況,在底面保護(hù)施工后仍便于測量,在此前提下選擇最短的偏移距離,同時也降低因角點(diǎn)偏移產(chǎn)生誤差的風(fēng)險。
一般流程如下:
1)在距離需要標(biāo)記的角區(qū)左右兩側(cè)一定距離處,使用模板在距離底面3個不同高度處各做一個高度標(biāo)記,兩側(cè)相同高度處的兩個標(biāo)記連接為一條水平線。
2)在最高和最低的高度標(biāo)記水平連線上,使用量規(guī)確定最深的角點(diǎn),連接這兩點(diǎn),與中間高度處水平線角點(diǎn)就是底部移位標(biāo)記點(diǎn)。
以225 000 m3薄膜型陸地儲罐為例,壁面寬度為4 870.6 mm,基于此壁面寬度在距角點(diǎn)位置左右兩側(cè)150 mm處確定距底面高度值分別為150 mm、250 mm 和 350 mm 的標(biāo)記點(diǎn)。
SE區(qū)域是內(nèi)罐區(qū)域劃分的關(guān)鍵位置,本身是整個內(nèi)罐次層屏蔽黏連的端部區(qū)域,由于SE區(qū)域上方與下方具有不同形式的絕緣板材,安裝方式以及相關(guān)零件區(qū)別較大,并且SE區(qū)域零件較多,工序復(fù)雜,在劃線階段就需要保證良好的施工精度。
防潮層施工時未凝固的防潮層會流掛污染SE區(qū)域,使得SE區(qū)域界限變得不明顯,妨礙后續(xù)的測量工作(圖6)。為解決此問題,采取在SE區(qū)域標(biāo)記測繪基點(diǎn)的方案,預(yù)先標(biāo)記測繪基點(diǎn),防潮層流掛后無法完全遮蓋所有基點(diǎn),通過SE區(qū)域部分基點(diǎn)即可測量找出所有基點(diǎn)位置,根據(jù)基點(diǎn)位置測繪所需網(wǎng)格線,為了便于定位,測繪基點(diǎn)一般選在角區(qū)位置。
圖6 被污染的SE區(qū)域圖
SE測繪基點(diǎn)的標(biāo)記在防潮層施工前進(jìn)行,在SE區(qū)域不銹鋼焊接環(huán)線角區(qū)位置標(biāo)記一個樣沖點(diǎn),同樣在SE區(qū)域角區(qū)模塊安裝位置進(jìn)行標(biāo)記,連接兩點(diǎn),在連線中點(diǎn)上標(biāo)記一個樣沖點(diǎn),這3個點(diǎn)即為SE區(qū)域的角區(qū)測繪基點(diǎn)。
測繪基點(diǎn)可以在防潮層施工完成后,標(biāo)記SE區(qū)域劃線、模塊安裝以及預(yù)制件焊接位置,降低黏連和焊接誤差。
對于內(nèi)罐絕緣模塊安裝,角區(qū)位置是安裝位置控制和精度管理的關(guān)鍵部分,角區(qū)位置線是控制絕緣板安裝位置的限制線,也是確保波紋板準(zhǔn)確安裝的定位線。
由于混凝土外罐建造誤差的影響,角區(qū)位置線的確定是劃線作業(yè)精度控制工作的難點(diǎn),在SE區(qū)域和PE區(qū)域需要繪制各自對應(yīng)的角區(qū)位置線,將激光分別打至SE和PE區(qū)域,每個角標(biāo)記兩點(diǎn)并連線,此線段即為角區(qū)位置線。
為保證波紋板焊接位置不產(chǎn)生偏移,同一角區(qū)SE區(qū)域和PE區(qū)域角區(qū)位置線必須控制在同一軸線上,且各軸線必須保證嚴(yán)格的平行關(guān)系。一旦SE區(qū)域和PE區(qū)域的角區(qū)位置線產(chǎn)生偏移,會影響絕緣模塊安裝精度,一旦誤差過大,波紋板將無法對齊。
通常在角區(qū)位置線完成后,所得的壁面平面區(qū)域不是一個標(biāo)準(zhǔn)的矩形,是由于混凝土存在建造誤差,對誤差進(jìn)行修正后角區(qū)為直線會產(chǎn)生微小偏移,此時需要測量偏移量,依據(jù)專利商標(biāo)準(zhǔn),上下偏移誤差需控制在±5 mm以內(nèi)。
靶點(diǎn)設(shè)置及內(nèi)罐數(shù)據(jù)計算完成后開始進(jìn)行具體劃線工作,在劃線過程中需注意網(wǎng)格線的精度管理策略,防止誤差累積。
2.5.1 底面扇區(qū)及壁面中軸線
底面扇區(qū)和壁面中軸線是90°絕緣模塊安裝的關(guān)鍵,通常需要保證壁面中軸線與對應(yīng)底部扇區(qū)中軸線的連續(xù)性。這一步通過人為測量通常不能很好地考慮多個面的相互影響,因此通過軟件在理論平面上繪制軸線,消除由于外罐建造誤差產(chǎn)生的影響,激光打點(diǎn)后進(jìn)行人工復(fù)核。
在軟件中繪制一個垂直于底面的理論平面,保證需要繪制的底面扇區(qū)中軸線位于平面內(nèi),坐標(biāo)系法線方向垂直于底面扇區(qū)中軸線,打點(diǎn)時z值為0的點(diǎn)即為中軸線上的點(diǎn),儀器打點(diǎn)誤差控制在0.03 mm以內(nèi)。
打點(diǎn)工作開始后,每3 m標(biāo)記一個點(diǎn),進(jìn)行彈線,每9 m進(jìn)行精度檢查,需要保證每9 m的劃線精度在±1.5 mm內(nèi),以控制彈線精度。
2.5.2 壁面高度環(huán)線
壁面高度環(huán)線是網(wǎng)格線繪制的定位線和檢驗線,也是保證SE和PE區(qū)域定位的標(biāo)記線,壁面高度環(huán)線的確定需根據(jù)現(xiàn)場情況確認(rèn),需要根據(jù)建造時氮?dú)夤芪恢?、底部涂層厚度和底部整體平整度情況確定。
2.5.3 網(wǎng)格線及平面螺柱劃線
網(wǎng)格線與底面扇區(qū)及壁面中軸線相同,為減少人工測量產(chǎn)生的精度問題,采用設(shè)備打點(diǎn),建立理論平面后找點(diǎn)劃線的方案。平面螺柱劃線需要使用特殊工裝,防止出現(xiàn)人工測量誤差。
根據(jù)國際專利商要求,在壁面接近底部位置、半高位置和接近穹頂位置分別對網(wǎng)格線寬度進(jìn)行測量,每個壁面與理論寬度的誤差需控制在±10 mm之內(nèi)。同時各網(wǎng)格線需使用量具測量對角線距離,大網(wǎng)格誤差±5 mm以內(nèi)視為合格,小網(wǎng)格誤差±3 mm以內(nèi)視為合格。
2.5.4 角區(qū)螺柱劃線
角區(qū)劃線在平整度測量及角區(qū)基準(zhǔn)楔塊數(shù)據(jù)計算完成后進(jìn)行,并且角區(qū)螺柱的位置與角區(qū)基準(zhǔn)楔塊的厚度有關(guān)。角區(qū)絕緣板一般銜接2個或3個平面,對連接處的層差和平整度有較高要求,角區(qū)螺柱線劃線誤差控制在±1.5 mm內(nèi),但由于基準(zhǔn)楔塊的影響,難以進(jìn)行定位。
針對上述情況,角區(qū)的螺柱劃線將根據(jù)以下兩種方式的其中一種進(jìn)行(圖7)。
圖7 角區(qū)螺柱劃線示意圖
1)方案一:在平整度測量計算完成之后進(jìn)行,由于角區(qū)螺柱的位置與角區(qū)基準(zhǔn)楔塊的厚度有關(guān),因此螺柱的定位需使用模板。
2)方案二:將螺柱安裝分為兩個部分進(jìn)行,先平面區(qū)域,然后是角區(qū)部分,則可在平面區(qū)域基準(zhǔn)楔塊計算完成后進(jìn)行螺柱定位。
在底部的各點(diǎn)測量完成后,由于測量工作需要人工介入,測得各點(diǎn)可能會出現(xiàn)位置偏差,因此需要將數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)進(jìn)行對齊,保證實(shí)測數(shù)據(jù)與理論數(shù)據(jù)的嚴(yán)格對應(yīng)關(guān)系。
為提高效率,使用PolyWorks軟件進(jìn)行對齊操作(圖8)。
圖8 對齊操作示意圖
由于外罐建造時的公差,理論壁面中軸線一般會與實(shí)際壁面中軸線位置產(chǎn)生偏移,根據(jù)陸罐建造公差和劃線計算參數(shù),計算后可得到壁面中軸線的偏移量和陸罐的中心位置。
在網(wǎng)格線劃線結(jié)束后對平面平整度進(jìn)行測量,平整度測量時存在角區(qū)劃線裕量,需要通過計算將底面和壁面區(qū)域的平整度情況進(jìn)行修正,出具基準(zhǔn)楔塊安裝方案。
圖9以壁面WA34為例,通過儀器初步測量平整度后整體情況。
圖9 計算前壁面WA34平整度狀況圖
計算前的平整度數(shù)據(jù)包含未進(jìn)行合并計算的角區(qū)裕量,在進(jìn)行多個壁面的同時計算時,根據(jù)該區(qū)域理論尺寸及計算出的偏移量,擬合計算后消除角區(qū)裕量,并得到一個相對平整的平面(圖10)。
圖10 計算后的平整度數(shù)據(jù)圖
計算后的平整度數(shù)據(jù)可作為實(shí)際生產(chǎn)的基準(zhǔn)楔塊數(shù)據(jù)參考。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中,存在著許多與理論劃線方案不同的情況,需要邊施工邊驗證,不斷根據(jù)實(shí)際情況對劃線方案修改優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率。
由于混凝土外罐的建造誤差,會對某些角區(qū)進(jìn)行打磨,這會導(dǎo)致這些角區(qū)變得不明顯,導(dǎo)致后續(xù)的打點(diǎn)劃線時難以準(zhǔn)確定位角區(qū),產(chǎn)生誤差。
為解決這個問題,在劃線開始前人工測量并標(biāo)記出一條角線,測量墻面寬度,對照理論數(shù)據(jù)對壁面寬度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,以調(diào)整后的寬度為準(zhǔn),在不明顯的角上做標(biāo)記,后續(xù)以此標(biāo)記為基準(zhǔn)進(jìn)行打點(diǎn)劃線。
對于SE區(qū)域及PE區(qū)域角區(qū)測繪基點(diǎn)以及移位標(biāo)記點(diǎn)流程,先前的方案需要分別在SE和PE 區(qū)域分別進(jìn)行定位,在實(shí)際測繪工作進(jìn)行后對其流程進(jìn)行了優(yōu)化。
將SE區(qū)域及PE區(qū)域角區(qū)測繪基點(diǎn)標(biāo)記工作提前至移位標(biāo)記定位之前進(jìn)行,SE區(qū)域角區(qū)標(biāo)記完成后可以通過測繪基點(diǎn)輔助移位標(biāo)記點(diǎn)的定位,不需要使用量規(guī)確定角點(diǎn),只需通過儀器將角區(qū)標(biāo)記線垂直延伸出一條線,即可確定移位標(biāo)記定位點(diǎn),提高整體效率。
SE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)完成后,可通過儀器以及SE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)向上延伸直接在PE處確定PE區(qū)域移位標(biāo)記點(diǎn)。
內(nèi)罐底部中心點(diǎn)是全罐安裝工作的中心點(diǎn),也是劃線工作的起始點(diǎn),因此中心點(diǎn)的定位精度直接關(guān)系到內(nèi)罐安裝精度和安裝質(zhì)量,中心點(diǎn)的檢驗工作成為精度管理的重點(diǎn)工作。
正式打點(diǎn)工作開始前,需要驗證底部中心點(diǎn),以保證內(nèi)罐扇區(qū)中心點(diǎn)的準(zhǔn)確性。
選擇3個以上的底面扇區(qū),在底面繪制其軸線及邊界線,檢查所有線的交點(diǎn)是否在中心點(diǎn)范圍內(nèi),在范圍內(nèi)中心點(diǎn)檢驗通過;若中心點(diǎn)檢驗沒有通過,檢查施工流程及工作文件,找出相關(guān)問題(圖11)。
圖11 底部中心點(diǎn)檢驗圖
由于劃線以內(nèi)罐底部為基準(zhǔn)開始,底部區(qū)域的劃線影響整個罐體的劃線質(zhì)量,因此底部劃線工作結(jié)束后需確定劃線誤差、復(fù)核劃線質(zhì)量,制訂相應(yīng)的檢查檢驗方案。
尤其重要的是底部扇區(qū)軸線的精度控制,關(guān)系到底面和壁面絕緣模塊的銜接過渡,由于罐體內(nèi)徑較大,采取三段式檢驗的方法。將底部中心區(qū)域到罐壁的距離定為L,選擇底部扇區(qū)軸線上1/3L、2/3L、L位置的點(diǎn),通過激光跟蹤儀在底部進(jìn)行標(biāo)記,標(biāo)記完成后進(jìn)行測量,每處允許誤差±1 mm以內(nèi),超出允許誤差的軸線視為不合格。
檢驗過程中,如果出現(xiàn)檢驗點(diǎn)與彈線不重合的現(xiàn)象,需立即檢查是否打點(diǎn)有偏差或出現(xiàn)彈線誤差,以免后續(xù)工作產(chǎn)生更大的精度問題。
位于壁面的3條環(huán)線Δ1、Δ2、Δ3是確定絕緣模塊安裝位置、保證氮?dú)夤?、次屏蔽和波紋板安裝精度的重要基準(zhǔn),因此壁面環(huán)線的確定及誤差控制是壁面劃線工作的重要環(huán)節(jié)。
環(huán)線Δ3必須在氮?dú)夤苌戏?,測量環(huán)線Δ3高度值、壁面中心軸線上距Δ2環(huán)線250 mm位置高度值和Δ2至Δ1高度值。隨機(jī)選擇幾個壁面,測量每個面上述3個位置點(diǎn),測量完成后計算得出距離報告,多個壁面之間高度差誤差不得超過規(guī)定值,該誤差范圍根據(jù)絕緣模塊安裝層差允許范圍確定。
1)劃線工作是整個MARK III型LNG薄膜罐安裝工作的前提,后續(xù)的螺柱及絕緣模塊安裝都需要按照劃線提供的基準(zhǔn)進(jìn)行,也保證了波紋板安裝連續(xù)性及安裝精度。筆者以22.5×104m3的大型薄膜型LNG陸地儲存罐為研究載體,在實(shí)際施工過程中發(fā)現(xiàn)總結(jié)了內(nèi)罐劃線過程中的關(guān)鍵點(diǎn)和問題,并通過實(shí)際檢驗,優(yōu)化了內(nèi)罐劃線方案,制訂了關(guān)鍵區(qū)域精度控制策略和標(biāo)準(zhǔn)。
2)在整個劃線工作的前期準(zhǔn)備、實(shí)際施工過程中都遇到了許多計劃外的問題,對劃線方案和精度控制策略進(jìn)行了多次修改、優(yōu)化,最終形成了適合實(shí)際施工,效率更高、成本更低的施工方案和精度問題解決辦法,對國內(nèi)后續(xù)薄膜罐的施工建造具有一定指導(dǎo)意義。
3)作為國內(nèi)最大的LNG薄膜型陸地儲罐項目,該項目的成功投產(chǎn)不僅代表著國內(nèi)大型LNG儲罐發(fā)展取得進(jìn)一步成就,也代表著LNG薄膜型圍護(hù)系統(tǒng)在新的領(lǐng)域得以實(shí)際應(yīng)用,為后續(xù)相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化、自主化提供了理論依據(jù)和技術(shù)支撐。