朱啟明
上海中錦建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 上海 200131
每個商品住宅項(xiàng)目從立項(xiàng)到交付使用的各個階段的管理,以及項(xiàng)目本身的結(jié)構(gòu)類型是多種多樣的,本文所述的工程施工技術(shù)應(yīng)用管理是從自身的項(xiàng)目實(shí)施階段角度出發(fā),主要闡述施工管理中的重要環(huán)節(jié)的關(guān)鍵施工技術(shù)和質(zhì)量控制的要點(diǎn),以及最終取得的施工管理帶來的顯著的成效。本文以楊浦2、3街坊商品住宅項(xiàng)目工程為背景進(jìn)行論述[1]。
本項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于上海市楊浦區(qū)楊樹浦路621號,總建筑面積89790m2,其中地上54227m2,地下35563m2。項(xiàng)目由2棟29層高層住宅和三層地下車庫組成。1~12樓層高3.3m,13~29樓層高3.5m,車庫層高3.8m。
本工程單層地庫面積多達(dá)15000m2,如何防止大體積混凝土基礎(chǔ)底板和墻板的收縮開裂,如何施工好后澆帶,并確保不滲水,裂縫都是本工程地下部分施工的難點(diǎn)。
主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)形式,填充墻均為蒸壓加氣塊砌筑,衛(wèi)生間采用同層排水為落低250mm下沉式底板,本住宅最大的特點(diǎn)就是有B2戶大臥室有半圓弧落地外窗。普遍設(shè)計(jì)均為房間小廳大,最大客廳達(dá)到9m×6.1m,最長填充墻超5m。確保上述部位的施工質(zhì)量是本工程地上部分施工的難點(diǎn)。
建設(shè)方為配合住宅樓銷售對原設(shè)計(jì)的房型和前后陽臺格局均有大量的修改變動,主要是內(nèi)填充隔墻的拆移和陽臺梁板增刪,修改范圍涉及每層每單元每戶,如何在頻繁拆改中不影響原結(jié)構(gòu),又保持新老交接的完整性,是本工程結(jié)構(gòu)施工的又一難點(diǎn)[2]。
3.1.1 底板施工。大體積混凝土的底板除要滿足強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求,關(guān)鍵要嚴(yán)格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內(nèi)外溫差,防止因溫度應(yīng)力而造成混凝土產(chǎn)生裂縫,為此,項(xiàng)目上通過和攪拌站提前溝通,選用優(yōu)質(zhì)原材料并控制混凝土出廠的溫度外,在澆筑前嚴(yán)格按施工方案埋設(shè)冷循環(huán)的預(yù)埋管包括測溫管。澆筑時顧及混凝土攤鋪的長度和寬度,在后續(xù)分層澆筑時與之前的坡度一致,確保后加混凝土厚度大致相同、在最后到面的高度必須保留50cm左右的添加量一次性澆筑到位,在初凝前完成刮平和初抹,在終凝前完成壓實(shí)收光。根據(jù)當(dāng)時的施工情況和環(huán)境氣溫,混凝土成型后最初3天采用了“蓄水法”而后改為覆蓋土工布灑水濕透進(jìn)行養(yǎng)護(hù)5天,測溫工作在砼澆筑完畢后開始,持續(xù)測溫28天,出現(xiàn)異常,及時降溫
3.1.2 墻板施工。主要指地下車庫外墻,根據(jù)本工程外墻長而高且厚,施工時采取以下相應(yīng)措施:主要指地下車庫外墻,根據(jù)本工程外墻長而高且厚,施工時采取了相應(yīng)措施。即對墻板砼內(nèi)摻一定比例的抗裂劑。對模板充分澆水濕潤,在底部均勻澆筑30mm~50mm厚與墻體混凝土配合比相同的砂漿,要用鐵鍬準(zhǔn)確入模?,F(xiàn)場安排2臺能做到相互照應(yīng)的泵車供料,同時聯(lián)系好應(yīng)急的補(bǔ)充設(shè)備,澆筑時分層實(shí)施,每層厚度控制在500mm,混凝土間歇時間控制在2小時內(nèi)。振動棒移動間距小于500mm,每點(diǎn)延續(xù)時間20~30s,插入深度以進(jìn)入下一層5cm為宜,做到快插慢拔,以氣泡排空為止。豎向結(jié)構(gòu)采用噴養(yǎng)護(hù)膜封閉,保持養(yǎng)護(hù)兩周以上。墻板成型后必須根據(jù)試塊的強(qiáng)度報告或根據(jù)規(guī)范在48小時后才能松模,松模過早極易造成止水羅桿松動而致滲漏。
3.1.3 柱、梁、板施工。柱梁板澆筑必須遵循先柱后梁最后板的施工順序,分段分批來完成,本工程柱與梁板標(biāo)號不同,在澆砼前在分界處設(shè)置鋼板網(wǎng)片,包括墻柱和梁柱節(jié)點(diǎn),先澆筑高標(biāo)號的砼及抗?jié)B混凝土,保證高標(biāo)號混凝土、抗?jié)B混凝土的澆筑量,然后及時澆筑其他部位混凝土。柱子澆筑前在濕潤充分后底部均勻澆筑30mm~50mm厚與柱混凝土配合比相同的砂漿,分層將柱澆灌密實(shí)。
大梁在支梁底模板時考慮千分之二的拱勢,梁板澆筑由一端開始用“趕漿法”澆筑,即先澆梁,根據(jù)梁高分層澆筑階梯形,達(dá)到板位置再與板的混凝土一起澆筑。在梁柱節(jié)點(diǎn)配筋往往較密,可選用小直徑的振動棒進(jìn)行有效振搗。成型后及時養(yǎng)護(hù),梁板拆模必須依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度的規(guī)定。
3.1.4 后澆帶施工。后澆帶作為整體混凝土的封閉,至關(guān)重要,采取相應(yīng)措施是有效的質(zhì)量保證。對施工縫處用鋼板網(wǎng)分隔,采用補(bǔ)償收縮為膨脹混凝土澆筑后澆帶,強(qiáng)度比兩側(cè)混凝土提高一級,可使其產(chǎn)生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力,使混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)裂縫,提高抗?jié)B能力。后澆帶處模板既要考慮整體支設(shè),又要考慮單獨(dú)留存到最后,防止因后澆帶模板在后澆帶未封閉前拆除造成兩端的梁板變成懸挑后出現(xiàn)斷裂。
3.2.1 大平板施工。本工程大平板是指跨度超4m的無梁現(xiàn)澆板。針對大跨度、大面積的平板施工必須采取對應(yīng)措施。首先要確保房間的尺寸、方正、層高,根據(jù)尺寸、標(biāo)高控制線進(jìn)行支模前支模后修正在允許偏差,轉(zhuǎn)角處設(shè)置角撐。其次以板面對角線的交點(diǎn)為起拱位置,按跨度的千分之二起拱,在現(xiàn)澆板主副龍骨鋪好后將中心位置的立桿頂起到應(yīng)起拱的高度,然后再鋪設(shè)模板,力求以起拱中心為圓心呈放射狀與水平支承端相連,并拉線對模板完成面進(jìn)行校正,撐齊。最后混凝土澆筑時樓板厚度控制一定要借助方便有效的簡易自制工具進(jìn)行檢驗(yàn)調(diào)整。
3.2.2 下沉板施工。下層板主要把握好澆砼密實(shí)和防止?jié)B漏,主要采取整板框體的定型模板作為高差處的內(nèi)襯并用對拉羅桿與側(cè)模相夾,板底模處在下沉位置,模板間的所有拼縫在綁扎底板鋼筋時予以認(rèn)真填補(bǔ),確保不漏漿,在整層澆筑時,必須先澆下沉位置的底板,立面稍微澆高下沉板面以上100mm,待振搗密實(shí)后間隔控制在2小時內(nèi),將四周立面混凝土補(bǔ)澆足,目的要使混凝土沉陷的壓力減小,確保底板和側(cè)板交接處密實(shí)。下沉板在收面時會有大量混凝土的泌水,必須要清除掉,并注重兩次抹面,待混凝土終凝后及時做好養(yǎng)護(hù)[3]。
3.2.3 環(huán)形梁施工。半圓弧外窗是本工程的特色,為確保半徑大于2.5m的半圓環(huán)形梁鋼筋骨架和支設(shè)模板的準(zhǔn)確性就要采取相對措施。測點(diǎn)放線要做到三點(diǎn)定位即兩端點(diǎn)和一圓心,圓心位置采取在現(xiàn)澆板位置單獨(dú)留設(shè)放線孔,將圓心位置鉛錘到每一層,將半圓的位置依據(jù)三點(diǎn)牢牢鎖定。大梁的鋼筋必須先做樣件試彎試綁扎無誤后,采取統(tǒng)一在地面上按模型彎制好不同弧度的半成品料預(yù)制成型編號后,由塔吊吊運(yùn)到已支設(shè)好的梁底上進(jìn)行安裝。圓弧模板為了安拆便利分四段拼接,并內(nèi)外模均編號,固定位置防止在模板拆下后亂拼,造成偏差。模板拼裝后,利用圓心點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)圓檢驗(yàn)弧度的準(zhǔn)確性,再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。
3.2.4 填充墻。填充墻的砌筑關(guān)鍵要控制豎向和水平方向的裂縫以及其他不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生和底部滲漏,必須貫徹相關(guān)措施。砌塊材料進(jìn)場后要架空離地并搭設(shè)防雨棚禁止淋雨,砌筑時只在砂灰粘結(jié)處予以適量濕潤。填充墻與豎向結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置間距不大于500mm的拉墻筋必須確保每根起作用,拼接處豎縫縫寬控制在10~12mm,并使縫內(nèi)擠滿砂灰,并在兩面將此縫嵌滿勾實(shí)。填充墻砌筑到梁底時留置30~50mm的水平縫,待該墻體砌筑完成14天后分二次將縫補(bǔ)平,第一次用干硬性的細(xì)石砼嵌擠在縫內(nèi),兩邊同時進(jìn)行,以抹壓出漿為止,再留兩邊各10mm的厚度用水泥砂漿勾縫。衛(wèi)生間、廚房間、屋面、汽車坡道等凡有水源地方砌塊砌筑前必須澆筑200~400mm高與磚同寬的防水砼導(dǎo)墻。
3.3.1 拆除工程。拆除時做好安全圍護(hù)和安全用電,混凝土墻、梁、板、柱為避免對周邊結(jié)構(gòu)和裝飾層影響采用靜力切割機(jī)械進(jìn)行切割和鉆孔,然后配以電錘進(jìn)行小部位的剔鑿。拆除填充墻為分解部位先開槽,然后人工敲擊剔除,及時把拆除的材料從樓層運(yùn)輸下來。
3.3.2 增梁施工。增加梁關(guān)鍵要控制連接位置的裂縫,首先要在梁的接觸端頭部位劃出梁的斷面,所處位置的裝飾層每邊要擴(kuò)大50mm予以徹底切割清除掉,并對梁斷面范圍的混凝土面進(jìn)行統(tǒng)一鑿深10mm左右,且確保接觸面都鑿毛,然后充分考慮鋼筋的保護(hù)層點(diǎn)出梁筋位置進(jìn)行植筋,確保植筋鋼筋穩(wěn)固后即48小時后才可綁扎梁鋼筋,并對搭接部位進(jìn)行錯位焊接,澆筑混凝土前要沖洗梁斷面上的灰塵,并用同混凝土配合比選用的水泥掃漿,混凝土振搗密實(shí)后表面覆蓋吸水性能較好的布毯澆水濕潤不少于7天。
3.3.3 增板施工。主要是在每層原留置的框梁內(nèi)增板以成陽臺,主要防止開裂和滲漏,尤其在拼接部位,所以要重視對待。拼接部位即梁的側(cè)面處用電錘充分鑿毛,110mm厚板鑿出上大下小的漏斗狀,斜度為5~10mm。在梁上劃出雙層板筋的位置,采用植筋的辦法安裝板筋,板筋接頭錯開50%,植筋48小時后才可綁扎板筋。澆筑前將接觸面用水沖洗干凈,并用同混凝土配合比選用的水泥掃漿,混凝土用插入式振搗棒初振操平后,再用平板振動機(jī)進(jìn)行振平,用滾筒碾實(shí)。分二次打磨,確保裸露室外混凝土不出現(xiàn)早期裂縫。板面上覆蓋吸水性能較好的布毯澆水濕潤不少于7天,且在養(yǎng)護(hù)期間減少上人作業(yè),待上層板混凝土澆筑后且達(dá)到拆模強(qiáng)度時方可拆模[4]。
熟悉及審閱設(shè)計(jì)圖紙和變更文件是確切了解設(shè)計(jì)意圖的必然途徑,將收集整理出的問題及時與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通及會審來解決施工前的一切技術(shù)問題;對專項(xiàng)施工方案和圖紙以及工程重點(diǎn)難點(diǎn)進(jìn)行剖析并對施工參與人員進(jìn)行全面交底;落實(shí)關(guān)鍵材料的定樣采購以及對材料進(jìn)場后仔細(xì)對樣檢驗(yàn)和復(fù)核。
商品混凝土必須嚴(yán)格按來料進(jìn)行現(xiàn)場試塊的制作,取樣要在每罐1/4~3/4部位選取,絕不允許弄虛作假。澆筑過程中嚴(yán)禁私自加水、混凝土必須重視養(yǎng)護(hù)而不是走形式,要確保養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)效果。普通部位養(yǎng)護(hù)時間必須保證7天,重要部位必須在14天以上。填充墻砌筑到頂部必須預(yù)留墻體沉實(shí)的時間,沒有經(jīng)過14天絕對不允許塞縫。
每道工序施工前必須對前道工序的成品采取措施進(jìn)行有效保護(hù),主要是對成品的污染、表面損傷、位置移動、內(nèi)部影響等進(jìn)行有效實(shí)施管控。澆筑混凝土?xí)r為避免水泥漿對預(yù)留鋼筋的污染要對所有易染面用保護(hù)膜進(jìn)行圍擋或直接纏繞。支架立桿搭設(shè)時底部必須設(shè)置厚度在20mm以上,面積為200×200mm的墊木,以減少點(diǎn)荷載下對樓板的損傷。凡前后界面施工都會涉及成品保護(hù)問題,除了做到必需的養(yǎng)護(hù)時間和有效隔離外,根據(jù)工程特點(diǎn),堅(jiān)持從上到下,由外及里,從高到低,先小面后大面的正確施工順序是加強(qiáng)成品保護(hù)的先決條件[5]。
綜上所述,商品住宅是建筑領(lǐng)域中一類具有普遍性、特殊性、復(fù)雜性、長期性等多重性的建筑工程,項(xiàng)目施工管理繞不開施工技術(shù)應(yīng)用和質(zhì)量控制重要的過程。施工技術(shù)應(yīng)用和質(zhì)量控制也是企業(yè)管理一個重要的環(huán)節(jié),商品住宅施工質(zhì)量的好壞關(guān)系到老百姓的切身利益和企業(yè)施工的成敗、可持續(xù)發(fā)展、企業(yè)的核心競爭力?;跅钇?、3街坊商品住宅項(xiàng)目良好的施工管控,滲漏、裂縫等質(zhì)量通病問題大大減小,也榮獲了上海市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程榮譽(yù),為百姓的安居提供了強(qiáng)有力的保障。