陳 亮
(湖南長(zhǎng)遠(yuǎn)鋰科股份有限公司,湖南 長(zhǎng)沙 410205)
近年來,新能源汽車行業(yè)快速發(fā)展。高鎳三元材料已成為主流動(dòng)力電池正極材料[1],不久將有大批量高鎳三元電池報(bào)廢,對(duì)報(bào)廢后的三元電池進(jìn)行回收有利于鎳鈷錳鋰等資源循環(huán)利用。從廢舊動(dòng)力電池回收鎳鈷錳的過程中,因前處理過程中存在正極粉與集流體分離不徹底,以及收集、存儲(chǔ)、運(yùn)輸過程造成的污染等問題,在濕法提取鎳鈷錳時(shí)浸出液中存在銅、鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)離子。目前,除鈣、鎂的方法有溶劑萃取法和化學(xué)沉淀法。溶劑萃取法除鈣鎂工藝通常采用P204萃取除鈣和P507萃取除鎂[2-7],該工藝具有產(chǎn)品品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn),產(chǎn)出的硫酸鎳、硫酸鈷及硫酸錳可直接用于合成三元前驅(qū)體,但存在工藝流程長(zhǎng)、投資大、生產(chǎn)成本高、廢水量多等問題;化學(xué)沉淀法工藝采用氟化物與鈣、鎂離子生成難溶氟化物沉淀[8-10],然后過濾除去雜質(zhì)離子,該工藝無需將鎳鈷錳單獨(dú)分離回收,工藝流程短、投資少、生產(chǎn)成本低,但采用氟化物除鈣、鎂過程中會(huì)引入大量氟,影響前驅(qū)體品質(zhì),對(duì)設(shè)備腐蝕較大,后續(xù)廢水處理成本較高。
本文采用Al2(SO4)3·18H2O從鎳鈷錳溶液中除氟,該工藝是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的除氟工藝:解決了化學(xué)沉淀法除鈣、鎂時(shí)溶液中含氟高的問題;除氟過程中不引入其他金屬雜質(zhì);鎳鈷錳損失率較低;氟進(jìn)入沉淀渣中,可有效解決氟對(duì)設(shè)備的腐蝕問題,避免了含氟廢水的產(chǎn)生;除氟后的鎳鈷錳溶液可直接作為前驅(qū)體生產(chǎn)的原材料。整個(gè)工藝簡(jiǎn)單,能耗低,有價(jià)金屬損失率低,有助于提升企業(yè)效益,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
實(shí)驗(yàn)原液為廢舊三元鋰離子電池硫酸浸出除鈣、鎂后液,其主要化學(xué)成分如表1所示。除氟劑為山東藍(lán)鼎生產(chǎn)的Al2(SO4)3·18H2O,其鋁含量為8.5%。反應(yīng)過程中用1 mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)反應(yīng)pH值。
表1 實(shí)驗(yàn)原液組成 g/L
Al2(SO4)3·18H2O是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用、效果良好的混凝除氟劑,在許多國家和地區(qū)廣泛使用。Al2(SO4)3·18H2O混凝除氟過程包括多個(gè)化學(xué)反應(yīng)和物理過程,影響除氟效果的因素也很多。Al2(SO4)3·18H2O水解的主要產(chǎn)物是Al(OH)3溶膠,研究表明,在30 h之內(nèi),這種溶膠可基本保持凝絮狀態(tài)。采用硫酸鋁除氟可能存在以下3種機(jī)理[11-13]:
式(1)為化學(xué)反應(yīng),F(xiàn)-與加入的Al3+發(fā)生反應(yīng)形成沉淀物,除去氟離子;式(2)為物理吸附,鋁鹽高價(jià)陽離子水解產(chǎn)物通過靜電作用吸附廢水中的F-;式(3)生成配位體,F(xiàn)-與Al3+形成絡(luò)合物AlFx3-x,夾雜在硫酸鋁的水解產(chǎn)物Al(OH)3中沉降下來。
取一定量的鎳鈷錳溶液加入三口燒瓶中,將燒瓶置于水浴鍋中加熱到設(shè)定溫度,加入液堿調(diào)節(jié)反應(yīng)初始pH值至設(shè)定值后加入一定量Al2(SO4)3·18H2O,攪拌反應(yīng)一段時(shí)間,反應(yīng)過程需加入液堿以維持初始pH值穩(wěn)定。反應(yīng)完成后,過濾得到除氟后液,除氟渣用純水淋洗后烘干。分別分析除氟后液及除氟渣中氟、鋁、鎳、鈷、錳含量,按渣計(jì)算鎳、鈷、錳損失率,其中金屬損失率為鎳鈷錳總損失率。
采用電感耦合原子發(fā)射光譜儀(Thermo,iCAP7200)分析Ni、Co、Mn、Al含量;采用氟離子選擇電極法(雷磁,PHS-3C)分析F含量。
反應(yīng)時(shí)間120 min、反應(yīng)溫度40℃、氟鋁物質(zhì)的量比為4,反應(yīng)初始pH值對(duì)除氟效果的影響如圖1所示。
圖1 反應(yīng)初始pH值對(duì)除氟效果的影響
由圖1(a)可知,溶液中氟濃度隨著反應(yīng)初始pH值增大先降低后升高,在pH值為5.5時(shí),溶液中氟濃度降至最低,為103.98 mg/L;溶液中鋁濃度隨著pH值升高而逐漸降低,當(dāng)pH值為6.0時(shí),鋁濃度最低,為9.16 mg/L。由圖1(b)可知,pH值4.5~5.5范圍內(nèi),溶液中金屬損失率隨著pH值增大緩慢升高,繼續(xù)升高pH值,溶液中金屬損失率迅速升高;鎳損失率隨著pH值增大而逐漸升高。pH值大于6.0后,溶液中鎳、鈷、錳3種金屬都會(huì)開始生成相應(yīng)的氫氧化物沉淀,金屬損失率會(huì)升高,所以pH值不宜過高。為了保證溶液中鋁、氟濃度較低,同時(shí)降低金屬損失率,綜合考慮,選擇反應(yīng)初始pH值為5.5。
反應(yīng)初始pH值5.5,其他條件不變,Al2(SO4)3·18H2O加入量對(duì)除氟效果的影響如圖2所示。
由圖2(a)可知,Al2(SO4)3·18H2O加入量分別為7.6 g和9.1 g時(shí),溶液中氟濃度均在120 mg/L以下,溶液中鋁濃度均在20 mg/L以下,說明除氟效果較好且引入的鋁不需要進(jìn)一步脫除。由圖2(b)可知,金屬總損失率及鎳損失率都隨Al2(SO4)3·18H2O加入量增加先減小后增大,最低點(diǎn)出現(xiàn)在加入量7.6 g時(shí)。綜合考慮,Al2(SO4)3·18H2O加入量為7.6 g比較合適,此時(shí)氟鋁物質(zhì)的量比為5。
圖2 Al2(SO4)3·18H2O加入量對(duì)除氟效果的影響
氟鋁物質(zhì)的量比為5,其他條件不變,反應(yīng)溫度對(duì)除氟效果的影響如圖3所示。
由圖3(a)可知,隨著反應(yīng)溫度升高,溶液中氟濃度逐漸降低,溶液中鋁濃度逐漸升高。從圖3(b)可知,溶液中金屬損失率及鎳損失率都隨反應(yīng)溫度升高先增大后減少再增大,在反應(yīng)溫度60℃時(shí),金屬損失率及鎳損失率達(dá)到最大,說明溫度越高,金屬越容易損失。綜合考慮,適宜的反應(yīng)溫度為40℃。
圖3 反應(yīng)溫度對(duì)除氟效果的影響
反應(yīng)溫度40℃,其他條件不變,反應(yīng)時(shí)間對(duì)除氟效果的影響如圖4所示。
圖4 反應(yīng)時(shí)間對(duì)除氟效果的影響
由圖4(a)可知,反應(yīng)時(shí)間對(duì)溶液中鋁濃度影響不大,盡管在120 min時(shí)出現(xiàn)一個(gè)高峰,但對(duì)應(yīng)的鋁濃度僅14.58 mg/L;反應(yīng)時(shí)間對(duì)溶液中氟濃度影響較大,反應(yīng)時(shí)間120 min時(shí),溶液中氟濃度最低,為100.21 mg/L。由圖4(b)可知,反應(yīng)時(shí)間對(duì)金屬損失率和鎳損失率影響較大,其變化趨勢(shì)相似,均隨反應(yīng)時(shí)間增加而降低,反應(yīng)時(shí)間150 min時(shí)兩者損失率均最低。為了保證溶液中除氟比較干凈、同時(shí)減少溶液中金屬的損失,反應(yīng)時(shí)間選擇120 min。
通過除氟單因素實(shí)驗(yàn),綜合考慮經(jīng)濟(jì)、能耗等因素,選擇除氟工藝條件為:反應(yīng)初始pH值5.5、氟鋁物質(zhì)的量比為5、反應(yīng)溫度40℃、反應(yīng)120 min,在該條件下進(jìn)行了綜合實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表2所示。
表2 綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果
由表2可知,在該工藝條件下,溶液中氟、鋁濃度分別為130.32 mg/L、8.71 mg/L;溶液中金屬損失率為4.90%。說明在該工藝條件下,以Al2(SO4)3·18H2O為沉淀劑除氟效果較好,無需再次除鋁,且金屬損失率較低。
1)采用Al2(SO4)3·18H2O從硫酸鎳鈷錳溶液中除氟是可行的,該工藝流程較短、技術(shù)可行、除氟效果好。
2)Al2(SO4)3·18H2O除氟的適宜條件為:反應(yīng)溫度40℃、反應(yīng)時(shí)間120 min、反應(yīng)初始pH值5.5、氟鋁物質(zhì)的量比為5,此條件下除氟后溶液中氟離子濃度從初始的3.22 g/L降至130.32 mg/L,引入的鋁離子濃度為8.71 mg/L,鎳鈷錳金屬總損失率為4.90%。