裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量檢測技術(shù)綜述

羅 昆 祝 雯,3 劉碧燕 張艷麗 易駿斌 唐孟雄

（1 廣州建設(shè)工程質(zhì)量安全檢測中心有限公司)

(2 廣州市建筑集團有限公司)

(3 廣州市建筑科學(xué)研究院集團有限公司）

0 引言

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)具有低碳環(huán)保、建造快、施工便捷、便于統(tǒng)一控制生產(chǎn)質(zhì)量等特點，在國內(nèi)得到了大力發(fā)展和推廣。套筒灌漿連接和漿錨連接是目前裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件之間的主要連接方式。波紋管漿錨連接質(zhì)量主要取決于灌漿料對鋼筋的錨固力，其不僅與灌漿料和鋼筋的握裹力有關(guān)，還與波紋管和灌漿料之間的粘結(jié)性有關(guān)[1]；鋼筋套筒灌漿連接質(zhì)量主要取決于鋼筋在套筒內(nèi)的有效錨固長度，但在實際施工過程中由于灌漿不暢、漏漿、套筒內(nèi)異物堵塞等情況，出現(xiàn)套筒灌漿不飽滿、不密實，導(dǎo)致鋼筋的實際有效錨固長度達不到規(guī)范要求，從而影響構(gòu)件連接質(zhì)量和結(jié)構(gòu)可靠性[1]。因此，套筒灌漿連接和漿錨連接的質(zhì)量控制對于保證裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性顯得尤為重要，而灌漿飽滿度則直接影響到構(gòu)件節(jié)點的連接質(zhì)量[2]。本文對我國裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量檢測技術(shù)進行了系統(tǒng)地介紹和分析，為裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用及后續(xù)發(fā)展提供參考。

1 預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量檢測技術(shù)

當前我國對于預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量的檢測主要側(cè)重于灌漿飽滿度和密實性的檢測，相關(guān)檢測技術(shù)主要有機械波法、X 射線法、預(yù)埋元件法、成孔內(nèi)窺鏡法、毛細管注水法、直接沖擊振動法和紅外線熱成像法等。

1.1 機械波法

機械波法是一類依據(jù)機械波的傳播規(guī)律而開發(fā)的無損檢測方法[3]，主要有沖擊回波法和超聲波法。

1.1.1 沖擊回波法

沖擊回波法是一種檢測混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否存在缺陷的無損檢測方法[3]，屬于單面反射測試方法，測試方便、快速、直觀。蔣俁等[4]利用沖擊回波法在實驗室內(nèi)分別對大直徑和小直徑的波紋管漿錨連接試件、剪力墻鋼筋束漿錨連接接頭進行灌漿飽滿度測試研究，結(jié)果表明沖擊回波法可定性判斷漿錨連接試件的灌漿飽滿度，對大直徑波紋管的灌漿飽滿度檢測結(jié)果比對小直徑波紋管更準確可靠，且平行雙排波紋管灌漿飽滿度的檢測結(jié)果受混凝土保護層厚度及灌漿高度的影響較大，作者通過工程測試應(yīng)用實例驗證了上述研究結(jié)果[5]。易家勝[6]基于沖擊回波法開發(fā)出一套套筒灌漿缺陷檢測系統(tǒng)，依據(jù)試驗檢測數(shù)據(jù)量化分析該套檢測系統(tǒng)的檢測效果，并通過有限元軟件模擬實際缺陷工況對檢測結(jié)果影響。研究表明，單排套筒布置形式或梅花形套筒布置的檢測結(jié)果與實際情況基本符合，而檢測雙排布置的套筒存在一定局限性；橫向布置套筒且灌漿飽滿度低于75%時，側(cè)面和底面檢測結(jié)果與實際結(jié)果均有一定偏差。沖擊回波法屬于事后檢測，可定性判斷套筒內(nèi)灌漿缺陷，但無法具體分析灌漿缺陷的尺寸及深度。目前沖擊回波法僅適用于初步定性判斷灌漿連接質(zhì)量，后續(xù)可結(jié)合其他定量分析方法綜合判斷灌漿連接質(zhì)量。

1.1.2 超聲波法

由于超聲波在不同介質(zhì)下傳播速度不同，可利用這一特點探測某一物體內(nèi)部情況[7]，目前許多學(xué)者將超聲波應(yīng)用于灌漿缺陷檢測。聶東來等[7]研究發(fā)現(xiàn)超聲波在鋼筋灌漿套筒內(nèi)部傳播的路徑不同，可利用首波聲時法探測鋼筋灌漿套筒內(nèi)部灌漿料的填充情況，依據(jù)超聲波的幅值可定性判斷內(nèi)部灌漿缺陷情況，該方法僅限于單排布置的鋼筋灌漿套筒，對于雙排布置的鋼筋灌漿套筒存在較大檢測結(jié)果偏差。徐立斌等[8-9]采用鋼管外包混凝土、內(nèi)插鋼筋，且鋼管內(nèi)注入不同高度水泥基灌漿料的形式模擬實際工程中鋼筋套筒灌漿缺陷的工況，運用超聲波法檢測套筒中灌漿料的填充情況。結(jié)果表明超聲波法可快速判斷出套筒內(nèi)部灌漿缺陷，調(diào)整超聲的聲速、頻率等參數(shù)可具體定性分析灌漿缺陷情況，而對于實際工程中可能存在的灌漿缺陷等問題，可結(jié)合內(nèi)窺鏡進行綜合定性定量判斷。郝雨杭等[10]采用超聲斷面成像法對內(nèi)置鋼筋灌漿套筒的混凝土剪力墻進行檢測分析，結(jié)果表明超聲斷面成像法依據(jù)超聲傳播時間可快速判斷鋼筋套筒內(nèi)部是否存在灌漿缺陷，但可能存在誤判，需結(jié)合其他方法做進一步的驗證，而對于內(nèi)插鋼筋直徑小于20mm 的套筒則無法準確識別出其內(nèi)部是否存在灌漿缺陷。李峰[11]依據(jù)超聲反射波在鋼板-空氣、鋼板-混凝土兩種界面上的衰減系數(shù)存在明顯差異，利用2.5MHz 和5MHz 雙晶探頭測量鋼筋灌漿套筒表面超聲反射波的衰減系數(shù)來判斷套筒內(nèi)部灌漿情況，但該方法的雙晶探頭耦合受鋼筋套筒外側(cè)混凝土開鑿情況、套筒外側(cè)表面特征等因素影響大，實際工程的檢測可能與實驗室檢測結(jié)果存在較大偏差。馬川峰等[12]運用超聲法檢測不同灌漿飽滿度的漿錨灌漿孔道，依據(jù)超聲波在套筒不同位置的傳播速度差異引入波速比評價漿錨搭接連接接頭的灌漿飽滿度。超聲波法同樣屬于事后檢測，可快速定性檢測灌漿飽滿度，操作簡便、可靠性高，實驗室階段運用比較成熟，但僅適用于單排布置的套筒灌漿質(zhì)量檢測，較難適用于目前實際工程中采用的雙排布置鋼筋套筒灌漿質(zhì)量檢測。

沖擊回波法屬于單面反射檢測方法，實際檢測時只需在試樣一側(cè)放置檢測設(shè)備即可完成檢測，一般適用于大厚度混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的節(jié)點灌漿連接質(zhì)量檢測；超聲波法屬于雙面反射檢測方法，實際檢測時需在試樣兩側(cè)放置超聲發(fā)射器和接收器，對現(xiàn)場檢測條件要求高，實際工程中較少采用。

1.2 X 射線法

X 射線法是基于X 射線能夠穿透物質(zhì)且具有同物質(zhì)特性相關(guān)的衰減規(guī)律這一特點開發(fā)的一種無損檢測方法[3]，目前在灌漿飽滿度檢測方面已大規(guī)模使用。趙廣志等[13]利用X 射線數(shù)字成像技術(shù)對預(yù)制柱內(nèi)鋼筋套筒灌漿情況進行現(xiàn)場檢測，經(jīng)過研究對比、實例驗證，X射線數(shù)字成像技術(shù)能較為準確檢測預(yù)制柱內(nèi)部套筒的鋼筋錨固長度及具體灌漿情況，實際工程檢測中為保證檢測結(jié)果與實際情況相符應(yīng)相應(yīng)增加厚度補償。李向民等[14]分別對預(yù)制剪力墻內(nèi)鋼筋套筒試件和預(yù)制夾心保溫剪力墻內(nèi)鋼筋套筒試件采用X 射線數(shù)字成像技術(shù)（DR）、X 射線膠片成像技術(shù)、X 射線計算機成像技術(shù)（CR）檢測方法進行試驗研究，結(jié)果表明DR 的檢測效果比膠片成像法和CR 更清晰，檢測結(jié)果更為準確可靠，具有廣闊的應(yīng)用前景。DR 檢測技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于單排居中布置或梅花形布置的鋼筋套筒灌漿飽滿度檢測，但雙排對稱布置的鋼筋套筒灌漿飽滿度檢測需結(jié)合內(nèi)窺鏡等方法綜合分析判斷其灌漿質(zhì)量。許國東等[15]設(shè)計制作內(nèi)埋不同灌漿飽滿度的鋼筋套筒試件的混凝土剪力墻，采用X 射線數(shù)字成像技術(shù)（DR）檢測套筒的具體灌漿情況，研究表明DR 檢測技術(shù)可快速準確判斷套筒的灌漿飽滿度情況和鋼筋錨固長度，但DR 檢測技術(shù)受限于實際工程中混凝土厚度等因素，對于厚度超過270mm 的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)不適用。孫正華等[16]采用便攜式X 射線技術(shù)檢測大直徑和小直徑波紋管的漿錨搭接連接試件，結(jié)果表明便攜式X 射線技術(shù)可快速定性識別波紋管內(nèi)部灌漿缺陷具體情況和內(nèi)部鋼筋的位置及錨固長度，從而定量判斷套筒內(nèi)部灌漿飽滿度，有效評價漿錨搭接連接的灌漿質(zhì)量；但X 射線技術(shù)檢測雙排布置的漿錨搭接連接試件效果不明顯，判斷準確性較差，需進行進一步測試和研究。目前實際工程中X 射線技術(shù)操作簡易、可靠性高、應(yīng)用廣泛、應(yīng)用前景廣闊，但對于雙排布置的灌漿連接試件或較厚的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)試件的檢測存在一定的局限性，一般需要結(jié)合其他有效的檢測手段綜合分析判斷內(nèi)部灌漿質(zhì)量。此外，該方法具有輻射性，在現(xiàn)場實際檢測時需做好安全措施。

1.3 預(yù)埋元件法

預(yù)埋元件法是指接頭連接試件灌漿成型前預(yù)先放置檢測元件，通過檢測設(shè)備及檢測元件對接頭連接試件內(nèi)部灌漿質(zhì)量進行檢測的一種檢測方法[3]。目前常用的有預(yù)埋阻尼傳感器法和預(yù)埋鋼絲拉拔法。

1.3.1 預(yù)埋阻尼傳感器法

阻尼傳感器周圍的物質(zhì)不同時，其阻尼系數(shù)和振幅衰減速率有明顯差異，可根據(jù)這一特性來判斷阻尼傳感器周圍是否被灌漿料包圍，再據(jù)此定性評價灌漿質(zhì)量[17]。此外，由于預(yù)埋阻尼傳感器法一般應(yīng)用于實際灌漿過程中，因此當現(xiàn)場檢測出灌漿質(zhì)量不合格時，可立即進行二次灌漿修補，有效保證了接頭連接質(zhì)量。祝雯等[17]研究鋼筋灌漿套筒中不同介質(zhì)對阻尼振動能量值的影響，并據(jù)此確定灌漿質(zhì)量評價指標的具體范圍。結(jié)果表明阻尼振動能量值＜100 作為套筒內(nèi)部灌漿料拌合物飽滿的判定條件，阻尼振動能量值＜50 作為套筒內(nèi)部硬化灌漿料飽滿的判定條件。李向民等[18]采用預(yù)埋阻尼傳感器法檢測實際工程實際中鋼筋套筒的灌漿飽滿度，并對灌漿不合格的試件進行二次灌漿修補。結(jié)果表明，預(yù)埋傳感器法準確率高、結(jié)果可靠、實際工程中可快速識別鋼筋套筒內(nèi)部具體灌漿情況，同時對灌漿質(zhì)量不合格的連接節(jié)點立即進行補灌，實現(xiàn)灌漿質(zhì)量檢測與管控一體化。趙軍等[19]采用阻尼傳感器檢測不同灌漿工藝的鋼筋套筒內(nèi)部灌漿質(zhì)量，根據(jù)阻尼傳感器獲得的振幅信號來判斷傳感器周圍的物質(zhì)是否為灌漿料，再據(jù)此分析套筒內(nèi)部灌漿情況，檢測過程中發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿，可及時進行補灌。預(yù)埋阻尼傳感器法屬于事中檢測，具有易于判別、準確率高、可靠性強、可快速識別鋼筋套筒內(nèi)部具體灌漿情況并及時補灌等優(yōu)點，目前已納入相關(guān)技術(shù)標準，正處于大規(guī)模推廣實行階段。但預(yù)埋阻尼傳感器法也存在一些局限性，如灌漿成型前需預(yù)埋阻尼傳感器，工作量大，耗費時間和經(jīng)濟成本；預(yù)埋的阻尼傳感器無法回收利用，不具備經(jīng)濟性；只能依據(jù)預(yù)埋傳感器的位置來判斷接頭連接試件的灌漿質(zhì)量，無法檢測出其他位置的灌漿缺陷。因此還需進一步研究探討并完善預(yù)埋阻尼傳感器法。

1.3.2 預(yù)埋鋼絲拉拔法

預(yù)埋鋼絲拉拔法是指灌漿前在套筒出漿口預(yù)埋高強鋼絲，待灌漿料養(yǎng)護一定時間后，對預(yù)埋鋼絲進行拉拔，根據(jù)拉拔荷載值判斷灌漿飽滿程度[3]。高潤東等[20]采用預(yù)埋鋼絲拉拔法分別對實驗室和工程現(xiàn)場的套筒灌漿飽滿度進行檢測，通過對比實驗得出預(yù)埋鋼絲拉拔法可快速準確檢測套筒灌漿飽滿度，檢測結(jié)果與實際工程結(jié)果基本吻合，具有簡易實用、經(jīng)濟高效等優(yōu)點。同時基于上述研究改進預(yù)埋鋼絲拉拔法[21]，采用透明塑料管將預(yù)埋鋼絲與灌漿料隔離，實現(xiàn)手動拉拔鋼絲，操作簡單易行。此外，還可結(jié)合內(nèi)窺鏡觀察鋼絲拉拔后套筒內(nèi)部灌漿具體情況，對內(nèi)部灌漿缺陷進行成像分析并測量灌漿缺陷具體尺寸實現(xiàn)對灌漿質(zhì)量的定量判斷。史巖民等[22]采用預(yù)埋鋼絲拉拔法檢測實際工程中裝配式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)的套筒灌漿連接接頭的灌漿飽滿度，并采用內(nèi)窺鏡進行核驗。結(jié)果表明基于拉拔荷載值的預(yù)埋鋼絲拉拔法進行灌漿飽滿度的初步判定，再采用內(nèi)窺鏡核驗初步判定結(jié)果以進一步提高判定結(jié)果的準確性，檢測效果顯著，結(jié)果可靠穩(wěn)定，且可采取擴孔注射等方式對灌漿不飽滿的套筒灌漿連接接頭進行修補，確保其質(zhì)量安全可靠?；诶魏奢d值的預(yù)埋鋼絲拉拔法具備操作簡單實用、經(jīng)濟高效、效果顯著、結(jié)果可靠等優(yōu)點，結(jié)合內(nèi)窺鏡等檢測手段對內(nèi)部灌漿質(zhì)量進行快速、準確定量判斷，但預(yù)埋的鋼絲易受現(xiàn)場施工影響或破壞，且檢測結(jié)果滯后，無法指導(dǎo)補灌作業(yè)。

1.4 成孔內(nèi)窺鏡法

成孔內(nèi)窺鏡法是指在套筒壁上灌漿硬化前預(yù)先成孔或灌漿硬化后鉆孔，再采用內(nèi)窺鏡等檢查設(shè)備對套筒內(nèi)部具體灌漿情況進行檢測的一種檢測方法[3]。目前常用的有預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法和鉆孔內(nèi)窺鏡法。

孫彬等[23]研發(fā)出一種預(yù)成孔裝置，灌漿結(jié)束后將該裝置放入套筒出漿孔，待灌漿料硬化后取出即可形成檢測孔道，再結(jié)合內(nèi)窺鏡觀察套筒內(nèi)部具體灌漿情況。由于漏漿等問題造成的灌漿缺陷一般位于套筒頂部，因此在套筒出漿孔采用預(yù)成孔內(nèi)窺鏡法能夠有效檢測套筒內(nèi)部灌漿飽滿度情況，利用內(nèi)窺鏡三維成像數(shù)字掃描技術(shù)可準確測量灌漿缺陷具體參數(shù)，定量分析套筒內(nèi)部灌漿質(zhì)量。肖順等[24]采用鉆孔內(nèi)窺鏡法檢測實際工程的套筒灌漿連接接頭的灌漿情況，結(jié)果表明鉆孔內(nèi)窺鏡法的檢測結(jié)果高效直觀、可靠穩(wěn)定，可依據(jù)實際現(xiàn)場檢測結(jié)果對灌漿不飽滿套筒進行補灌，確保灌漿質(zhì)量達到設(shè)計要求。高峰等[25]研發(fā)出裝配式建筑灌漿飽滿度檢測成套關(guān)鍵技術(shù)，將出漿口超聲法和內(nèi)窺鏡法有機融合起來。實際工程檢測過程中，先采用出漿口超聲法對大量裝配式構(gòu)件的連接接頭試件進行快速定性檢測，篩選出存在灌漿缺陷、檢測效果不明顯或結(jié)果存疑等連接接頭試件，再采用內(nèi)窺鏡法對上述連接接頭試件的內(nèi)部灌漿飽滿度情況進行準確定量檢測。這一技術(shù)可實現(xiàn)套筒灌漿飽滿度的快速高效、準確可靠檢測，有利于在工程實際中大規(guī)模推廣使用。成孔內(nèi)窺鏡法用于檢測裝配式構(gòu)件連接接頭試件的內(nèi)部灌漿飽滿度情況是切實可行的，具備檢測結(jié)果直觀、可靠有效等優(yōu)點，在工程實際中往往基于其他定性檢測手段的檢測結(jié)果再采用內(nèi)窺鏡等檢測設(shè)備進行進一步的分析判斷，大幅提高檢測技術(shù)的效率、準確度和可靠性。

1.5 毛細管注水法

熊遠亮等[26-27]提出了一種操作簡單、成本低、效果明顯的毛細管注水法用于檢測套筒灌漿飽滿度，并依據(jù)該方法進行了實驗室與工程實際現(xiàn)場對比試驗研究，驗證其可行性。毛細管注水法的檢測原理是將毛細管出水口預(yù)埋在套筒內(nèi)部某一位置，若灌漿料灌漿至毛細管出水口預(yù)埋位置則會堵塞毛細管導(dǎo)致其注水量明顯減少，因此可根據(jù)注水量變化來判斷毛細管是否被堵塞，進而確定灌漿料是否灌漿至毛細管出水口預(yù)埋的位置，即套筒內(nèi)部灌漿飽滿度情況。毛細管注水法選用內(nèi)徑為0.6mm 的毛細管，通過壓力注水儀將水注入毛細管，若毛細管的注水量大于2 毫升后仍能夠持續(xù)注水，則判定毛細管未被堵塞，即套筒內(nèi)部灌漿飽滿度不合格；若毛細管的注水量小于2 毫升，則判定毛細管被堵塞，即套筒內(nèi)部灌漿飽滿度合格。此外，作者還提出一系列措施提高毛細管注水法檢測套筒內(nèi)部灌漿飽滿度的準確率，降低誤判率，如灌漿前注水口封堵、出水口刷油可預(yù)防灌漿料回漿時堵塞毛細管；灌漿前高黏泡棉預(yù)固定、灌漿后橡膠塞固定可防止灌漿時毛細管被沖偏等。毛細管注水法屬于事中檢測，具有操作簡便易行、經(jīng)濟合理、檢測效果顯著、可指導(dǎo)補灌作業(yè)等優(yōu)點，目前尚處于實驗室試用階段，其應(yīng)用前景廣闊。

1.6 直接沖擊振動法

王奎華等[28]和鄭茗旺等[29]基于傳統(tǒng)沖擊回波法檢測原理及相關(guān)技術(shù)手段提出了直接沖擊振動法用于檢測套筒內(nèi)部灌漿密實度，并依據(jù)該方法進行了不同灌漿密實度的室內(nèi)原型試驗，探究定量判斷套筒內(nèi)部灌漿密實度的分析方法。直接沖擊振動法的檢測原理是套筒內(nèi)灌漿密實度與內(nèi)插鋼筋的水平剛度之間有某種相關(guān)關(guān)系，而水平激振后的鋼筋的振動信號特征參數(shù)與其水平剛度存在一定函數(shù)關(guān)系，因此可對經(jīng)水平激振后的鋼筋的振動信號特征參數(shù)進行采集分析，建立各特征參數(shù)與套筒內(nèi)部灌漿密實度之間的變化關(guān)系式，從而定性及定量判斷鋼筋套筒內(nèi)部灌漿密實程度。通過鐵錘敲擊傳力棒獲得一個施加給鋼筋的短脈沖水平激振，利用全橋應(yīng)變片采集鋼筋振動信號特征參數(shù)，根據(jù)套筒內(nèi)部灌漿密實度與振動信號的特征參數(shù)之間的數(shù)據(jù)統(tǒng)計關(guān)系建立變化關(guān)系式，從而實現(xiàn)對大批量鋼筋套筒內(nèi)部灌漿密實度情況進行定性和定量判斷。直接沖擊振動法與沖擊回波法類似，可快速準確判斷鋼筋套筒內(nèi)部是否存在灌漿缺陷，適合大批量鋼筋套筒灌漿質(zhì)量檢測，但其建立的灌漿密實度與振動信號特征參數(shù)之間的變化關(guān)系式在實際工程運用過程中容易受現(xiàn)場環(huán)境等因素制約而存在一定局限性。

1.7 紅外線熱成像法

雒加巖等[30]在傳熱學(xué)和熱輻射理論的基礎(chǔ)上，利用紅外線熱成像法對純鋼筋灌漿套筒和具有一定混凝土保護層厚度的鋼筋灌漿套筒的灌漿飽滿度情況進行檢測分析研究。紅外線熱成像法的檢測原理是導(dǎo)熱系數(shù)作為熱量傳遞的重要參數(shù)，套筒、灌漿料以及空氣的導(dǎo)熱系數(shù)存在明顯差異，對鋼筋灌漿套筒進行主動熱源激勵時，套筒內(nèi)部灌漿缺陷處的空氣會阻礙熱量傳遞，導(dǎo)致灌漿缺陷處的溫度相比于灌漿飽滿處的溫度較高，根據(jù)紅外線熱成像中套筒內(nèi)部溫度的異常情況來定性判斷套筒內(nèi)部是否存在灌漿缺陷。結(jié)果表明，套筒與灌漿料的導(dǎo)熱系數(shù)相差越大，紅外線熱成像技術(shù)識別灌漿缺陷的效果越明顯，且對于預(yù)埋在一定混凝土保護層厚度的鋼筋灌漿套筒采用紅外線熱成像技術(shù)檢測也具有良好的檢測效果。目前來看，在實驗室階段紅外線熱成像技術(shù)可快速識別出鋼筋灌漿套筒試件內(nèi)部灌漿缺陷位置及相應(yīng)尺寸參數(shù)，但容易受現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)水平等因素制約，在實際工程中較難大規(guī)模采用該技術(shù)檢測裝配式構(gòu)件中套筒灌漿連接接頭的灌漿質(zhì)量。

2 結(jié)論與展望

⑴常用的預(yù)制構(gòu)件灌漿連接質(zhì)量檢測技術(shù)中，X 射線數(shù)字成像法、預(yù)埋阻尼傳感器法和成孔內(nèi)窺鏡法具有操作簡便易行、研究充分、檢測結(jié)果準確可靠等優(yōu)點，目前實際工程中大部分均采用上述三種技術(shù)。

⑵對于灌漿事中檢測及質(zhì)量控制，可采用預(yù)埋阻尼傳感器法及相應(yīng)補灌措施；對于灌漿事后檢測，可采用X 射線數(shù)字成像法大批量檢測與成孔內(nèi)窺鏡法校核相結(jié)合的方法。

⑶目前研發(fā)出的新型灌漿飽滿度檢測技術(shù)大部分正處于實驗室檢測或?qū)嶋H工程現(xiàn)場比對研究階段，后續(xù)還需針對具體檢測方案、評定指標等進行相應(yīng)的工程實際試行研究，同時提出配套檢測方案及檢測標準或規(guī)范，逐步在實際工程中推廣應(yīng)用。

⑷檢測技術(shù)的后續(xù)發(fā)展可結(jié)合人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)建立相應(yīng)的灌漿飽滿度和密實性的檢測數(shù)據(jù)庫，對現(xiàn)有檢測技術(shù)手段進行升級優(yōu)化，提高檢測效率和精度；提出一系列灌漿質(zhì)量檢測、評價和補灌等技術(shù)方案，為保障我國裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全性和可靠性提供有力技術(shù)支持。