張一品,張懷忠
(1.中建八局第一建設有限公司,山東 濟南 250001;2.濟南大學,山東 濟南 250001)
近年來,我國住宅建筑不斷發(fā)展,施工技術(shù)水平不斷提升,逐漸向著模塊化、標準化的方向發(fā)展。預制裝配式建筑作為一種新型建筑結(jié)構(gòu)形式,最初運用在企業(yè)廠房建設中,后逐漸拓展到住宅建筑領域。預制裝配式住宅建筑具有較強的節(jié)能環(huán)保性能,同時在抗震性、耐久性方面優(yōu)勢明顯,還能夠節(jié)約成本,迅速受到業(yè)內(nèi)人士的青睞。在預制裝配式住宅建筑施工過程中,必須掌握施工技術(shù)要點,控制每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,才能切實提升建筑施工質(zhì)量,為人們創(chuàng)造出更加舒適的居住環(huán)境[1]?;诖?,加強對預制裝配式住宅建筑施工要點的研究具有十分現(xiàn)實的意義。
所謂的全預制剪力墻結(jié)構(gòu),指的是完全使用預制構(gòu)件完成拼裝,在處理拼裝接縫過程中,必須科學地計算拼縫的承載力,能夠結(jié)合結(jié)構(gòu)整體情況,保證其能夠滿足承載力需求,充分應用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝,避免具體實施中出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象。全預制剪力墻結(jié)構(gòu)預制率較高,具體施工中拼縫施工的難度也相對較高,往往要求施工人員具有較高的技術(shù)水平,很多時候無法與現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)保持一致標準,在地震多發(fā)地帶往往不推薦使用該結(jié)構(gòu)模式,還需要在今后不斷創(chuàng)新工藝技術(shù)[2]。
部分預制剪力墻結(jié)構(gòu)指的是在內(nèi)墻施工采用現(xiàn)澆工藝,而預制結(jié)構(gòu)在建筑外墻中應用的結(jié)構(gòu)。部分預制剪力墻結(jié)構(gòu)實用性較強,具體施工中根據(jù)國家相關(guān)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)要求,根據(jù)建筑工程實際情況降低施工標準。內(nèi)墻澆筑過程中,基本上采用和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)同樣的工藝,保證內(nèi)墻結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性;而預制外墻施工則主要包括門窗保溫、陽臺防水等環(huán)節(jié)。
在預制裝配式框架結(jié)構(gòu)中,包括梁、柱等主要預制構(gòu)件,基于建筑工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定,必須對節(jié)點位置、拼縫連接處位置承重構(gòu)件進行優(yōu)化,形成具有較高抗震等級的現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。具體設計過程中,應該以預制外掛墻板作為基礎,保證整體設計的科學合理性,盡可能實施百分百預制化率,避免建筑結(jié)構(gòu)受到濕作業(yè)帶來的不利影響。
建筑行業(yè)長期以來都是資源消耗的“大戶”,但同時也是我國國民經(jīng)濟支柱性行業(yè)。在建筑行業(yè)不斷發(fā)展過程中,建筑工程施工往往會消耗巨大的能量,特別是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在具體施工中還會導致大量的資源浪費。同時,建筑施工中還會造成嚴重的污染,包括廢水、廢氣、揚塵等,也會帶來噪音污染、建筑廢渣等,影響整體資源的利用率。預制裝配式住宅建筑結(jié)構(gòu)屬于新型建筑模式,大大提升了建筑模塊化生產(chǎn)效率,在工廠進行預制加工,然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝,能夠大大減少施工現(xiàn)場污染問題,且能夠讓整體施工能耗更低,提升各項資源的利用率[3]。另外,混凝土裝配式住宅建筑結(jié)構(gòu)利用預制外墻板,不用進行現(xiàn)場混凝土澆筑施工,能夠減少外墻模板利用,利用疊合板陽臺減少對混凝土、木材、鋼材等使用量,起到節(jié)約資源的效果。
相對于傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)模式,預制裝配式住宅建筑所用的建筑材料數(shù)量較少,施工中所產(chǎn)生的建筑垃圾數(shù)量也會大大減少,能夠節(jié)約對建筑垃圾的處理費用,這對于建筑工程來說無疑能夠控制造價,降低成本。同時,采用預制裝配式住宅建筑結(jié)構(gòu),預制構(gòu)件都是在加工廠車間完成,能夠?qū)崿F(xiàn)批量生產(chǎn),且生產(chǎn)加工環(huán)境也相對穩(wěn)定,能夠有效地控制預制配件的質(zhì)量,這對于提升住宅建筑整體質(zhì)量也具有重要的作用。預制裝配施工在現(xiàn)場進行安裝,能夠大大減少現(xiàn)場施工工作量,現(xiàn)場所帶來的噪音污染、粉塵污染減少,能夠加速整個施工過程,縮短施工周期,對周邊居民生活帶來的影響也更小。傳統(tǒng)住宅建筑施工中,從外墻裝修、抗裂砂漿、外保溫等施工,需要2~4個月,但預制構(gòu)件的生產(chǎn)在工廠中完成,現(xiàn)場僅僅需要進行組裝施工,能夠大量節(jié)約施工時間,還能夠節(jié)約設備、人力等成本。具體來說,裝配式建筑提前預制部件包括樓板、柱子、墻體、橫梁等結(jié)構(gòu),為了滿足裝配式住宅要求,預制構(gòu)件的使用率應該高于53%。與傳統(tǒng)的建筑工程形式相比,裝配式建筑工程能夠有效地縮短整體建設工期,能夠節(jié)約人力資源數(shù)量,從而降低成本。同時,裝配式建筑施工質(zhì)量也有所保障,在實際建設過程中,由于一些因素干擾,導致裝配式建筑在造價方面的優(yōu)勢體現(xiàn)不夠明顯,強化對工程造價預算的方面研究,促進裝配式建筑應用范圍的擴大。
在預制裝配式住宅建筑施工前,必須做好相關(guān)的準備工作,包括布置堆場、構(gòu)件運輸、吊具選型等。第一,布置堆場。應該根據(jù)工程實際吊裝方案,選擇便于吊裝的位置進行堆場布置,結(jié)合場地大小、運輸路線等內(nèi)容。具體來說,堆場布置具體要求包括以下幾個方面:①根據(jù)構(gòu)件類型對堆場采取分塊管理模式,依據(jù)構(gòu)件的吊裝順序,合理地安排每一種構(gòu)件的堆放順序;②保證構(gòu)件堆放位置都位于吊具作業(yè)半徑內(nèi),避免在具體吊裝作業(yè)中進行二次搬運;③保證堆場中整齊地擺放支架,其中墻板構(gòu)件應該滿足中心間隔在0.4m以上的要求,而疊合板平放一般在5層以下,同時控制梁、柱間隔在20cm以上,避免支架對吊裝作業(yè)造成不利影響;④預制墻體構(gòu)件通常采用豎向放置的方式,為后續(xù)吊裝作業(yè)提供便利,而對于重量較重的構(gòu)件,則堆放位置則應該盡可能靠近吊具。第二,構(gòu)件運輸。在預制工廠加工好構(gòu)件后,需要將其運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,而為了避免運輸過程中出現(xiàn)損壞、變形、裂紋等問題,必須保證運輸臺架合理性,能夠?qū)λ\輸?shù)臉?gòu)件進行有效保護。在搬運過程中堅持輕拿輕放原則,避免裝卸中造成磕碰。構(gòu)件運輸中為了避免顛簸所帶來的影響,在臺架和車輛之間利用一定量的緩沖材料,并借助鋼絲、夾具等做好加固處理,避免車輛運輸中構(gòu)件出現(xiàn)位移、搖晃。同時,應該根據(jù)工廠和施工現(xiàn)場距離,合理地規(guī)劃運輸路線,按照規(guī)定路線運輸,車輛行駛過程中必須滿足安全駕駛原則,避免急剎、超速等行為。第三,合理選擇吊具能夠更高效地完成構(gòu)件安裝,應該根據(jù)具體施工進度安排,合理地劃分流水段,確定吊具型號、數(shù)量。同時需要根據(jù)施工現(xiàn)場總平面布置情況、建筑結(jié)構(gòu)形式等,完成吊具現(xiàn)場布置工作,包括吊具作業(yè)半徑、吊具位置、作業(yè)面積、構(gòu)件重量等因素,最終完成吊具的選型工作。
將預制構(gòu)件順利運輸?shù)浆F(xiàn)場后,按照既定的施工計劃完成構(gòu)件裝卸、存儲,避免人為因素導致構(gòu)件損壞。同時,凡是進入到施工現(xiàn)場的構(gòu)件,都必須進行嚴格的檢測驗收,在滿足相關(guān)質(zhì)量要求后才能正式投入到使用中[4]。第一,完成吊點設置。吊裝技術(shù)是預制裝配式建筑施工最為關(guān)鍵的技術(shù),由于住宅建筑預制構(gòu)件體積往往較大,必須認真完成吊裝方案的設計。能夠根據(jù)預制構(gòu)件體積、形狀等,采用分點位吊裝模式,通過事先計算方式,確定吊點的數(shù)量、位置,利用吊具等相關(guān)機械,將外墻板構(gòu)件吊裝到相應安裝位置。也可以利用多功能鋼梁,實施平衡調(diào)運的方式,但必須結(jié)合構(gòu)件實際情況設計平衡吊點,避免在吊裝過程中出現(xiàn)安全事故。正式吊裝前還必須在墻板底部預留施工縫,一般在20mm左右,在縫隙中加裝鋼墊片,以便于提升整體摩擦力,避免墻板出現(xiàn)位移情況。第二,起吊、下落過程。該環(huán)節(jié)施工中,吊裝機械施工人員必須能夠做好調(diào)運機械操作配合工作,嚴格控制起吊點、下落點。將預制墻板運輸?shù)街付ㄎ恢弥螅荒苤苯訉⑵湎侣?,而是在距離地面半米的地方停頓,加強和地面人員的溝通,在全面保持平衡、精準位置之后,才能控制吊具進行下落。同時,在構(gòu)件下落到快接近地面位置時,還需要經(jīng)過地面技術(shù)人員的再次確認,保證和原有落點控制線一致,保證構(gòu)件能夠吊放在準確的位置中。第三,適當?shù)卣{(diào)節(jié)。在吊運過程完成后,施工人員必須能夠按照墻體的控制線,對墻體水平程度進行有效的調(diào)整,保證墻體絕對的垂直。具體來說,可以采用斜撐模式,控制斜撐角度在30~45°之間,在底部還需要預留一定的空間,高度在45cm,上部斜撐高度應該具有2m左右的空間,利用預埋螺栓進行固定,避免在調(diào)整墻體過程中對混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞??梢越柚谥瓮邪暹M行操作,向左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整,托板長度能夠正常伸縮,待達到支撐長度后,對墻體構(gòu)件垂直度、水平度進行再一次確認。而支撐系統(tǒng)拆除,則需要在預制墻板各個節(jié)點澆筑振搗滿足相應標準后才能夠進行,避免對整體施工質(zhì)量造成影響。
在預制裝配式住宅建筑工程項目中,疊合梁、疊合板都是重要的構(gòu)件。第一,疊合梁作為住宅建筑中預制門窗洞口上方的過梁、連梁,一般是通過現(xiàn)澆混凝土模式,將其和疊合樓板組成一個完整的結(jié)構(gòu)整體,保證疊合梁與現(xiàn)澆混凝土剪力墻處于同一位置,將兩側(cè)主筋通過暗柱錨固的方式完成。具體吊裝疊合梁過程中,應該先完成測設,通過外掛板引測標高,然后根據(jù)測設情況,在相應位置中彈出標高,保證疊合梁能夠達到相應的位置,借助于夾具實施固定,在梁底需要做好相應的支撐,保證疊合梁垂直度、水平度都能夠符合相關(guān)規(guī)范,提升疊合梁整體位置的精準性。第二,疊合板吊裝過程中,首先必須進行定位,位置確定后還需要做好相應的固定,借助于支撐模式保證垂直度、水平度符合要求。一般來說,疊合板通常會選擇獨立支撐體系、鋼管支撐體系,在疊合板底部設置支撐體系,完成吊裝后,需要檢查拼縫水平度、疊合板縫寬度等,確保其能夠符合相關(guān)高度差要求,若存在高度差,則可以借助于頂托工具進行有效的調(diào)整,滿足吊裝要求。而樓梯板吊裝處理過程則必須更加細致,在梯段吊裝之前就應該完成休息平臺板安裝、調(diào)節(jié)工作,避免后續(xù)各項工序施工受到影響。這主要是由于平臺板會對梯段荷載壓力起到分擔效果,保證高度差滿足相關(guān)要求,才能確保梯段、休息平臺板以一個整體結(jié)構(gòu)均勻受力。在具體吊裝前,拉結(jié)筋、梁箍筋需要做焊接處理,保證能夠形成一個穩(wěn)固的整體,才能拆除掉夾具。
在預制墻板連接施工過程中,必須完成鋼筋連接以及灌漿等工序。第一,在鋼筋連接施工方面,對于預制裝配式住宅建筑來說,施工中鋼筋連接作業(yè)相對較多,鋼筋連接十分穩(wěn)固,關(guān)系到現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和預制構(gòu)件之間是否緊密,必須加強對鋼筋連接技術(shù)的重視程度。具體鋼筋連接處理中,對于接頭處往往利用直螺紋連接鋼筋灌漿,實際操作是用直螺紋鋼筋連接其中一端,另一端連接方式為水泥灌漿,可以通過鋼筋灌漿連接套筒模式,將直螺紋鋼筋與帶肋鋼筋形成復合式鋼筋接頭,為預制構(gòu)件鋼筋連接處理提供便利。另外,具體施工過程中,必須確保鋼筋接頭定位精準,利用鋼板進行連接,控制鋼板的厚度在0.5cm左右,結(jié)合具體的設計方案、施工要求等,在合理位置上實施開孔。而為了保證后續(xù)連接處理順利進行,必須控制開孔孔徑,以大于鋼筋直徑1cm左右為宜。在正式進行混凝土澆筑施工前,還需要增設連接鋼筋部位。第二,灌漿操作。預制墻板吊裝施工完成后,落實鋼筋連接,認真檢查鋼筋連接質(zhì)量,滿足相應標準后即可開展灌漿操作。正式進行灌漿操作前,可以在墻板底部保留20mm施工縫隙,為后續(xù)施工提供方便,但為了不影響施工質(zhì)量,可以采用水泥砂漿對其進行封堵。具體灌漿操作應該從下到上,保證灌漿操作的連貫性,直到灌漿達到上口漿料有溢出,保證整體填充充實度能符合要求。
通過上述分析可知,在建筑行業(yè)迅速發(fā)展過程中,綠色環(huán)保、節(jié)能等成為必然發(fā)展趨勢,迅速占領建筑市場主流。預制裝配式住宅建筑作為現(xiàn)代化建筑工程發(fā)展中重要種類,具有節(jié)能環(huán)保、成本節(jié)約等諸多優(yōu)勢,還能夠縮短施工工期,促進建筑企業(yè)經(jīng)濟效益提升。在具體施工過程中,應該從施工準備階段入手,嚴格控制各個環(huán)節(jié)施工技術(shù)要點,按照相應的施工技術(shù)標準完成,發(fā)揮預制裝配式建筑優(yōu)勢。