去除木質(zhì)素木材/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料制備及性能研究

徐富成， 李 梅， 夏建陵， 許利娜， 丁海陽(yáng),3， 李守海,3*

(1.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院 林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所；江蘇省生物質(zhì)能源與材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室；國(guó)家林業(yè)和草原局林產(chǎn)化學(xué)工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;林木生物質(zhì)低碳高效利用國(guó)家工程研究中心，江蘇 南京 210042; 2.南京林業(yè)大學(xué) 江蘇省林業(yè)資源高效加工利用協(xié)同創(chuàng)新中心,江蘇 南京 210037； 3.中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院 林業(yè)新技術(shù)研究所,北京 100091)

木材是一種成本低、資源豐富的生物質(zhì)材料，具有高度的可再生性，因具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模量、低導(dǎo)熱率等特性被廣泛應(yīng)用于建筑、工程等各個(gè)領(lǐng)域。木材具有獨(dú)特的生物學(xué)構(gòu)造，形成了以纖維素為骨架，木質(zhì)素和半纖維素為填充和膠著物質(zhì)的三維多孔結(jié)構(gòu)[1-2]。其中，木材獨(dú)特的多孔性構(gòu)造、微米和納米尺度的分級(jí)結(jié)構(gòu)以及顯著的各向異性賦予其一系列優(yōu)異的特性，這為木質(zhì)功能材料的設(shè)計(jì)提供了可能。通過(guò)物理、化學(xué)或組合的改性方法優(yōu)化木材的結(jié)構(gòu)和成分[3-5]，使得木質(zhì)功能材料在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了一系列性能優(yōu)異的產(chǎn)品，如透明木材[6-7]、導(dǎo)電木材[8]、吸油木海綿[9]、木材水凝膠[10]、超柔性木材[11]、形狀記憶木[12]等。功能材料的制備往往要求木質(zhì)模板具有高的孔隙率和比表面積，以便于聚合物單體的高效滲透。去木質(zhì)素木材(DW)因具有高的孔隙率和完整的纖維結(jié)構(gòu)而常被用作木質(zhì)功能材料的模板。然而，木質(zhì)素是木材的主要成分之一，木質(zhì)素的去除將破壞木材結(jié)構(gòu)的完整性，導(dǎo)致木材細(xì)胞壁彈性模量和硬度降低[13]。而聚合物的引入將會(huì)對(duì)木質(zhì)功能材料的物理和機(jī)械性能產(chǎn)生顯著影響。甲基丙烯酸甲酯(MMA)是以DW為基底來(lái)制造透明木材的常用單體，因其具有與纖維素相近的折射率，且價(jià)格低廉、聚合工藝簡(jiǎn)單而被廣泛研究。但MMA的低極性導(dǎo)致其在木材細(xì)胞壁中表現(xiàn)出不良的滲透性，由此制備的材料可能不是真正的聚合物納米復(fù)合材料，這將難以充分發(fā)揮木質(zhì)功能材料的功能和機(jī)械性能。為了探究MMA浸漬DW復(fù)合材料的物理性質(zhì)和力學(xué)性能，本研究采用MMA浸漬具有不同木質(zhì)素去除率的楊木，隨后經(jīng)原位聚合得到去木質(zhì)素木材/聚甲基丙烯酸甲酯(DW/PMMA)復(fù)合材料。通過(guò)傅里葉變換全反射紅外光譜(ATR-FTIR)、抗吸水和抗吸濕膨脹率(ASE)測(cè)試、靜態(tài)力學(xué)測(cè)試、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析(DMA)等方法，分析了DW/PMMA的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，由此探討MMA的浸漬對(duì)DW的物理性質(zhì)和力學(xué)性能的影響。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 材料與儀器

楊木板材，河北文安縣源林木業(yè)有限公司。亞氯酸鈉(純度80%)、冰乙酸(純度99.5%)、醋酸鈉(純度99%)、甲基丙烯酸甲酯(MMA，純度98%)、偶氮二異丁腈(AIBN，純度98%)、無(wú)水乙醇、去離子水等試劑，均購(gòu)于上海麥克林公司。

VERTEX 80 V衰減全反射傅里葉變換紅外光譜(ATR-FTIR)儀，德國(guó)布魯克公司；Instron 5697萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，美國(guó)英斯特朗集團(tuán)；擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)，美國(guó)美特斯工業(yè)系統(tǒng)有限公司；Q800動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀，美國(guó)TA儀器公司。

1.2 去木質(zhì)素楊木板材制備

將未處理木材放入鼓風(fēng)干燥箱中，70 ℃加熱至質(zhì)量不變。使用NaClO2(質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%)與醋酸鹽緩沖溶液(pH值4.6)，在80 ℃條件下分別對(duì)100 mm×20 mm×2.5 mm(軸向×弦向×徑向，下同)和25 mm×10 mm×10 mm的木材進(jìn)行脫木質(zhì)素處理。其中，徑向?yàn)?.5 mm的試樣的處理時(shí)間分別為6、 12和24 h，徑向?yàn)?0 mm的試樣的處理時(shí)間分別為12、 20和28 h，處理液每隔6 h更換一次，不同處理時(shí)間的試樣各為20個(gè)。通過(guò)處理時(shí)間的變化，獲得具有不同木質(zhì)素去除率的去木質(zhì)素木材(DW)，分別為低木質(zhì)素去除率木材(L-DW)、中木質(zhì)素去除率木材(M-DW)和高木質(zhì)素去除率木材(H-DW)。隨后將試樣放入蒸餾水中浸泡24 h，以徹底清洗化學(xué)物質(zhì)。清洗完成后，在(20±10) Pa壓力，-50 ℃條件下對(duì)木材進(jìn)行冷凍干燥15 h，干燥結(jié)束后稱(chēng)質(zhì)量。

1.3 MMA浸漬去木質(zhì)素木材

稱(chēng)取一定質(zhì)量的MMA單體，并按單體質(zhì)量的0.3%添加AIBN。將溶液倒入錐形瓶中，置于水浴鍋中75 ℃加熱15 min，隨后迅速用冰水冷卻，以防爆聚。將未處理木材和DW放入浸漬罐，在0.06 MPa真空度下保持30 min，以抽去木材內(nèi)的空氣。隨后用真空管將MMA預(yù)聚體吸入浸漬罐中，使木材浸沒(méi)于溶液中。在-0.1 MPa相對(duì)真空度下保持2 h，隨后常壓浸漬6 h。浸漬完成后，用濾紙將木材表面的單體擦凈。隨后用鋁箔包裹放入烘箱，在(75±2) ℃下保持4 h，最后升溫至(103±2) ℃充分固化直到質(zhì)量不變，得到具有低木質(zhì)素去除率、中木質(zhì)素去除率和高木質(zhì)素去除率的去木質(zhì)素木材/聚甲基丙烯酸甲酯復(fù)合材料，分別記作L-DW/PMMA、M-DW/PMMA、H-DW/PMMA。

1.4 測(cè)試方法

1.4.1酸不溶木質(zhì)素的測(cè)定 根據(jù)GB/T 747—2003中的方法，測(cè)定未處理木材和DW中酸不溶木質(zhì)素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。

1.4.2紅外光譜 采用VERTEX 80 V ATR-FTIR儀在400～4000 cm-1的波數(shù)范圍內(nèi)，對(duì)未處理木材和不同木質(zhì)素去除率的DW的紅外光譜進(jìn)行表征，掃描次數(shù)為16次。

1.4.3DW/PMMA復(fù)合材料的質(zhì)量增加率 分別稱(chēng)量浸漬前木材和浸漬后木材的絕干質(zhì)量，按式(1)計(jì)算DW/PMMA復(fù)合材料相對(duì)于浸漬前木材的質(zhì)量增加率。

Δm=[(m3-m2)/m2] ×100%

(1)

式中： Δm—質(zhì)量增加率，%；m2—浸漬前木材的絕干質(zhì)量，g；m3—浸漬后木材的絕干質(zhì)量，g。

1.4.4尺寸穩(wěn)定性 取尺寸為10 mm×10 mm×10 mm的未處理木材、L-DW、M-DW、H-DW、未處理木材/PMMA和DW/PMMA試樣各10個(gè)，根據(jù)GB/T 1934.2—2009對(duì)其吸濕(水)膨脹性進(jìn)行測(cè)試。首先，將試樣置于鼓風(fēng)干燥箱中在(103±2) ℃下持續(xù)干燥直到質(zhì)量和尺寸保持恒定。隨后，將試樣置于20 ℃和相對(duì)濕度65%的條件下直至質(zhì)量和尺寸保持恒定。最后，將試樣放入20 ℃蒸餾水中浸泡直至尺寸恒定。在此過(guò)程中，試樣的體積吸濕膨脹系數(shù)、體積吸水膨脹系數(shù)、體積抗吸濕膨脹率和體積抗吸水膨脹率被測(cè)得，計(jì)算方法如式(2)～(3)：

(2)

(3)

式中：αM(W)—試樣的體積吸濕(水)膨脹系數(shù)(M為吸濕/W為吸水)，%；V0—試樣在絕干條件下的體積，g/cm3；VM(W)—試樣在吸濕(水)條件下的體積，g/cm3;RM(W)—MMA浸漬后木材的體積抗吸濕(水)膨脹率，%；αM(W),0—試樣浸漬MMA前的體積吸濕(水)膨脹系數(shù)，%；αM(W),P—試樣浸漬MMA后的體積吸濕(水)膨脹系數(shù),%。

1.4.5力學(xué)性能 試驗(yàn)開(kāi)始前，先將樣品置于23 ℃，40%相對(duì)濕度下48 h，以平衡樣品的含水率。使用Instron 5697萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)，根據(jù)GB/T 9341—2008測(cè)試木材的彎曲強(qiáng)度和彈性模量，試樣尺寸為100 mm×20 mm×2.5 mm，未處理木材和DW的試樣個(gè)數(shù)均為10個(gè)，彎曲性能在3 mm/min的試驗(yàn)速度下進(jìn)行，跨距60 mm；根據(jù)GB/T 1041—2008測(cè)試木材的壓縮強(qiáng)度和壓縮模量，試樣尺寸為25 mm×10 mm×10 mm，未處理木材和DW的試樣個(gè)數(shù)均為10個(gè)，壓縮性能測(cè)試在1 mm/min的試驗(yàn)速度下進(jìn)行。根據(jù)GB/T 1843—2008，使用擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)對(duì)木材的沖擊韌性進(jìn)行測(cè)試，試樣尺寸為100 mm×10 mm×2.5 mm。木材的硬度使用邵氏硬度計(jì)進(jìn)行測(cè)試。

1.4.6動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析 使用Q800動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀，測(cè)試未處理木材和復(fù)合材料DW/PMMA的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能，試樣尺寸為60 mm×10 mm×2.5 mm，采用雙懸臂梁模式，頻率2 Hz，溫度25～250 ℃，升溫速率3 ℃/min。

2 結(jié)果與討論

2.1 酸不溶木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)

酸不溶木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)與木質(zhì)素去除率的結(jié)果如表1所示。當(dāng)達(dá)到高木質(zhì)素去除率水平(H-DW)時(shí)，

表1 不同樣品的木質(zhì)素去除情況Table 1 The removal of lignin of different samples

酸不溶木質(zhì)素質(zhì)量分?jǐn)?shù)接近0，此時(shí)木材的顏色徹底變白。之所以產(chǎn)生顏色的徹底改變，是由于木質(zhì)素是木材中的主要吸光成分，在木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中存在許多發(fā)色基團(tuán)，如與苯環(huán)共軛的羰基、羧基等[14]。此外，還有一些助色基團(tuán)如酚羥基和醇羥基。這些存在于木質(zhì)素結(jié)構(gòu)中的發(fā)色和助色基團(tuán)是木材產(chǎn)生顏色的主要來(lái)源。隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，木材中更多的木質(zhì)素被溶解，木質(zhì)素結(jié)構(gòu)被破壞，從而導(dǎo)致顏色的改變。

2.2 紅外光譜表征

圖1 不同木質(zhì)素去除率木材紅外光譜Fig.1 FT-IR spectra of woods with different lignin removal ratios

2.3 質(zhì)量增加率和密度

未處理木材和DW浸漬MMA后的質(zhì)量增加率如表2所示，當(dāng)木質(zhì)素去除率在較低水平時(shí)，L-DW/PMMA的質(zhì)量增加率與未處理木材/PMMA相近。而當(dāng)木質(zhì)素去除率增加時(shí)，M-DW/PMMA的質(zhì)量增加率由L-DW/PMMA的109.44%增加到了125.46%，隨著木質(zhì)素去除率的進(jìn)一步增大，H-DW/PMMA的質(zhì)量增加率顯著增加，達(dá)142.89%。相比未處理木材，少量木質(zhì)素的去除對(duì)于質(zhì)量增加率的影響較小，而當(dāng)木質(zhì)素去除率水平提高時(shí)，質(zhì)量增加率也隨之增大。這是由于當(dāng)木質(zhì)素去除率在較低水平時(shí)，MMA僅填充木材細(xì)胞腔。而當(dāng)木質(zhì)素去除率達(dá)中等水平時(shí)，由于木材細(xì)胞壁復(fù)合胞間層和次生壁S2層中的木質(zhì)素的脫除，細(xì)胞壁內(nèi)出現(xiàn)更多連續(xù)的納米級(jí)孔隙，這有利于MMA在細(xì)胞壁中的滲透和聚合。相對(duì)應(yīng)的，浸漬MMA前后去木質(zhì)素木材的密度也發(fā)生了顯著改變。如表2所示，浸漬前去木質(zhì)素木材的密度由未處理時(shí)的0.47 g/cm3減小到了H-DW的0.25 g/cm3，而浸漬后去木質(zhì)素木材的密度逐漸增大，直到H-DW/PMMA時(shí)的1.15 g/cm3，這與純的PMMA的密度相近[15]。密度的增加表明DW/PMMA復(fù)合材料中存在更多的PMMA，這與質(zhì)量增加率結(jié)果相對(duì)應(yīng)。

2.4 尺寸穩(wěn)定性測(cè)定

為了表征MMA浸漬對(duì)DW尺寸穩(wěn)定性的影響，分析了MMA浸漬DW前后的體積吸濕膨脹系數(shù)和體積吸水膨脹系數(shù)。如表2所示，相比未處理木材，浸漬前DW的αM隨著木質(zhì)素的去除而增大，這表明木質(zhì)素的去除不利于木材的尺寸穩(wěn)定性。從復(fù)合材料的角度看，木材細(xì)胞壁可以被視為以木質(zhì)素和半纖維素為基質(zhì)，纖維素為增強(qiáng)介質(zhì)的復(fù)合材料。木質(zhì)素的去除將導(dǎo)致木材細(xì)胞壁中產(chǎn)生更多的孔隙，由于木質(zhì)素在纖維素和半纖維素之間起到重要的連接作用，因此木質(zhì)素的去除使木材暴露更多的反應(yīng)基團(tuán)和親水性基團(tuán)，如羥基、羧基等[16]。浸漬MMA后，未處理木材/PMMA和DW/PMMA的αM都有不同程度地減小，這表明MMA的浸漬有效降低了木材的吸濕性，對(duì)于DW，MMA原位聚合生成PMMA，取代了細(xì)胞壁中木質(zhì)素的位置。PMMA在細(xì)胞壁孔隙中的分布和充脹阻礙了羥基對(duì)水分的吸收，從而抑制了細(xì)胞壁尺寸的變化。未處理木材和DW浸漬MMA前后的αW如表2所示，與αM的規(guī)律相似，浸漬MMA后，木材的αW也發(fā)生不同程度的減小。尤其當(dāng)達(dá)到高木質(zhì)素去除率水平時(shí)，相比浸漬前，H-DW/PMMA的αM降幅最大，達(dá)50.85%，結(jié)合浸漬后樣品的體積抗膨脹率可知，隨著木質(zhì)素去除水平的提高，復(fù)合材料的體積抗膨脹率逐漸增大。尤其對(duì)于H-DW，浸漬MMA對(duì)于H-DW的抗吸水性能有顯著的提升。

表2 MMA浸漬不同DW的密度、質(zhì)量增加率和尺寸穩(wěn)定性1)Table 2 Density, mass increase ratio and dimensional stability of different DW impregnated with MMA

2.5 力學(xué)性能

木質(zhì)素去除率以及MMA的浸漬對(duì)木材力學(xué)性能的影響結(jié)果如表3所示。

表3 未處理木材和DW浸漬MMA前后的力學(xué)性能Table 3 Mechanical properties of untreated wood and DW before and after impregnation with MMA

相比未處理木材，DW的力學(xué)性能隨著木質(zhì)素去除率的增大而降低，尤其當(dāng)達(dá)到高木質(zhì)素去除率水平時(shí)，木材的各項(xiàng)性能均有顯著的降低。由表3可看出，相比于未處理木材，H-DW的抗彎強(qiáng)度降低了70.93%，抗彎模量降低了84.72%，壓縮強(qiáng)度降低了92.46%，壓縮模量降低了97.63%，硬度降低了79.82%。經(jīng)過(guò)MMA浸漬后，未處理木材/PMMA和DW/PMMA的力學(xué)強(qiáng)度顯著提高。相比于未處理木材，未處理木材/PMMA的抗彎強(qiáng)度、抗彎模量、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量和硬度分別是原來(lái)的1.24、 1.14、 1.88、 1.20和1.88倍。相比L-DW，L-DW/PMMA的抗彎強(qiáng)度、抗彎模量、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量和硬度分別是原來(lái)的1.52、 1.41、 2.17、 1.46和2.07倍。相比M-DW，M-DW/PMMA的抗彎強(qiáng)度、抗彎模量、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量和硬度分別是原來(lái)的1.42、 1.50、 7.54、 2.82和2.84倍。相比H-DW，H-DW/PMMA的抗彎強(qiáng)度、抗彎模量、壓縮強(qiáng)度、壓縮模量和硬度分別是原來(lái)的2.74、 4.64、 21.13、 32.34和9.64倍。然而，當(dāng)木質(zhì)素去除率達(dá)到中、高水平時(shí)，M-DW/PMMA和H-DW/PMMA的力學(xué)性能相對(duì)于未處理木材/PMMA和L-DW/PMMA顯著降低。這是由于木質(zhì)素的大量去除，破壞了木材原始結(jié)構(gòu)，隨著體系中PMMA含量的增加，復(fù)合材料的力學(xué)性能逐漸接近純PMMA的性能，減少了復(fù)合材料的增強(qiáng)效應(yīng)[13,17]。由此表明：MMA浸漬后對(duì)DW的力學(xué)性能有增強(qiáng)作用。其中，MMA浸漬L-DW后，L-DW/PMMA的抗彎強(qiáng)度達(dá)122.6 MPa，抗彎模量達(dá)10 302.41 MPa，壓縮模量達(dá)5 492.14 MPa，這比未處理木材/PMMA的性能更優(yōu)異。這表明用MMA浸漬L-DW比用MMA浸漬未處理木材能夠獲得更優(yōu)異的力學(xué)性能，這是由于PMMA在未處理木材中滲透性相對(duì)較差，無(wú)法形成穩(wěn)定的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，而PMMA樹(shù)脂在L-DW中與木質(zhì)素、半纖維素和纖維素體系交聯(lián)形成超分子結(jié)構(gòu)，從而力學(xué)性能增強(qiáng)。

2.6 動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析

為了分析未處理木材和DW/PMMA復(fù)合材料的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能，測(cè)試了試樣的儲(chǔ)能模量(E’)和損耗因子(tanδ)。如圖2(a)所示，未處理木材和DW/PMMA復(fù)合材料的E’隨著溫度的升高而降低，這歸因于溫度的升高導(dǎo)致木材內(nèi)高分子聚合物的流動(dòng)性增強(qiáng)。

圖2 試樣的儲(chǔ)能模量(a)及損耗因子(b)Fig.2 Storage modulus(a) and loss factor(b) of samples

未處理木材的E’在大約200 ℃后降低顯著，這是由于木材無(wú)定形區(qū)的流動(dòng)性增大，該過(guò)程的產(chǎn)生主要是由纖維素非結(jié)晶區(qū)的分子鏈的微布朗運(yùn)動(dòng)引起的。未處理木材/PMMA和L-DW/PMMA在常溫下的E’顯著增加，這與抗彎性能結(jié)果一致，這表明PMMA的填充有效增加了木材的剛性。然而，隨著木質(zhì)素去除率的增加，M-DW/PMMA和H-DW/PMMA的E’逐漸降低。這歸因于隨著木質(zhì)素的去除，細(xì)胞壁中纖維素與木質(zhì)素相連的化學(xué)鍵被破壞，纖維素大分子鏈間產(chǎn)生滑移，這直接導(dǎo)致木材的剛性減小。圖2(b)是未處理木材和DW/PMMA復(fù)合材料的損耗因子(tanδ)隨溫度的變化關(guān)系。隨溫度升高，未處理木材和DW/PMMA復(fù)合材料的tanδ先增大后減小，這是由于隨著溫度的升高，木材中的高聚物黏度增加，從彈性到黏性的轉(zhuǎn)變，是木材黏彈性的典型特征。隨著木質(zhì)素的去除，L-DW/PMMA的tanδ在132.3 ℃時(shí)出現(xiàn)峰值，這是PMMA所對(duì)應(yīng)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。而未處理木材/PMMA無(wú)峰值產(chǎn)生，這是因?yàn)樵谖刺幚砟静?PMMA復(fù)合體系中，PMMA尚未形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。當(dāng)木質(zhì)素去除率進(jìn)一步增大時(shí)，M-DW/PMMA和H-DW/PMMA的tanδ峰值溫度分別為139.2和136.2 ℃，M-DW/PMMA和H-DW/PMMA的tanδ亦表現(xiàn)出較高的峰值，這表明隨著木質(zhì)素去除率的增加，DW/PMMA體系中的PMMA所占比例增加，PMMA的交聯(lián)度也進(jìn)一步增大，分子鏈段松馳所需能量增大。

3 結(jié) 論

3.1使用甲基丙烯酸甲酯(MMA)浸漬不同木質(zhì)素去除率的去木質(zhì)素木材(DW)，經(jīng)原位聚合得到去木質(zhì)素木材/聚甲基丙烯酸甲酯(DW/PMMA)復(fù)合材料。紅外光譜結(jié)果表明：亞氯酸鈉和冰醋酸溶液的處理方法對(duì)木質(zhì)素的去除具有選擇性。

3.2經(jīng)MMA浸漬后，未處理木材/PMMA和DW/PMMA的密度顯著增大，尤其當(dāng)木質(zhì)素去除率達(dá)到高水平時(shí)(H-DW)，H-DW/PMMA的密度由H-DW的0.25 g/cm3增加到了1.15 g/cm3，這接近純的PMMA的密度。DW/PMMA相比DW具有更低的體積吸濕和吸水膨脹系數(shù)，這表明MMA的浸漬有效改善了DW的尺寸穩(wěn)定性。

3.3未處理木材/PMMA和DW/PMMA的力學(xué)性能顯著提高。其中，MMA浸漬低木質(zhì)素去除率木材(L-DW)后，L-DW/PMMA的力學(xué)性能優(yōu)于其他樣品，抗彎強(qiáng)度達(dá)122.6 MPa，抗彎模量達(dá)10 302.41 MPa，壓縮模量達(dá)5 492.14 MPa，這比未處理木材/PMMA的性能更優(yōu)異。同時(shí)，未處理木材/PMMA和L-DW/PMMA在常溫下的儲(chǔ)能模量顯著增加，這與抗彎性能結(jié)果一致，表明PMMA的填充有效增加了木材的剛性。

3.4經(jīng)MMA浸漬后的DW/PMMA的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能相比DW顯著提升，這為聚合物/去木質(zhì)素木質(zhì)功能材料的物理力學(xué)性能研究提供了參照。同時(shí)，這也為天然條件下去木質(zhì)素木材的增強(qiáng)改性和回收利用提供了方案。