石油化工裝置設(shè)備、工藝管道試壓程序及管理要點

韓慶國，鮑海平（吉林夢溪工程管理有限公司，吉林 吉林 132021）

0 引言

為了規(guī)范石油化工裝置設(shè)備、工藝管道試壓管理，統(tǒng)一步調(diào)，加強組織與管理力度，實現(xiàn)設(shè)備、工藝管道試壓工作的安全、高質(zhì)量快速推進，筆者對石油化工裝置設(shè)備、工藝管道工程的壓力試驗工作進行了分析，詳細闡述了試壓工作的程序及管理要求。

1 設(shè)備壓力試驗管理程序

（1）以下設(shè)備必須進行現(xiàn)場壓力試驗：現(xiàn)場組對、焊接的壓力容器和設(shè)備；設(shè)備筒體在現(xiàn)場開過孔的設(shè)備；運輸過程中或進入現(xiàn)場后出現(xiàn)損傷的設(shè)備；進入現(xiàn)場后進行過焊縫返修的設(shè)備。

（2）承包商具備設(shè)備試壓條件并自檢合格后，按已批準(zhǔn)的設(shè)備壓力試驗方案及規(guī)范要求將施工過程資料提交監(jiān)理單位，同時提出試壓書面申請。監(jiān)理單位應(yīng)在1 d內(nèi)核實承包商提交的施工過程資料的齊全性、充分性，審查確認合格后上報建設(shè)單位。

（3）建設(shè)單位專業(yè)工程師組織總包、施工單位、監(jiān)理單位對照設(shè)計圖紙按已批準(zhǔn)的試壓方案及規(guī)范要求對設(shè)備實體進行聯(lián)合檢查，對試壓前應(yīng)具備的試壓條件進行確認，確認工程實體符合設(shè)計圖樣、規(guī)范要求后，方可進行設(shè)備的壓力試驗。

2 管道壓力試驗管理程序

（1）管道系統(tǒng)試壓前兩周，承包商應(yīng)將自審合格的管道試壓方案報監(jiān)理單位和建設(shè)單位審批。

（2）在項目裝置的工藝管道施工前，承包商須對工藝管道進行試壓包的劃分，并向監(jiān)理單位和建設(shè)單位報審。

（3）施工單位具備管道系統(tǒng)試壓條件，承包商對其資料及管道系統(tǒng)進行實體檢查、消項合格后，應(yīng)向監(jiān)理單位上報試壓包詳細資料。

（4）監(jiān)理應(yīng)在1 d內(nèi)核實試壓包組合資料的齊全性、充分性，并按試壓包管線清單、管道單線圖對已完成的過程資料進行審查確認，合格后上報建設(shè)單位。

（5）輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10 MPa的管道，在壓力試驗前，須由監(jiān)理單位對下列資料進行審核，并在審核后報建設(shè)單位復(fù)查：管道組成件的質(zhì)量證明書；管道組成件的檢驗或試驗記錄；管子加工記錄；管道焊接記錄、無損檢測報告、熱處理記錄、硬度檢測報告；設(shè)計修改及材料代用文件。

（6）建設(shè)單位專業(yè)工程師組織施工單位、承包商、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位對照試壓包所附單線圖逐根對管線實體進行聯(lián)合檢查，檢查工程實體是否滿足設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；對照臨時盲板安裝記錄，檢查盲板是否安裝。檢查發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)記錄在“試壓包檢查遺留問題清單”中，建設(shè)單位應(yīng)組織監(jiān)理單位、承包商共同確定整改時限，監(jiān)理單位要對承包商的整改結(jié)果進行確認。

（7）“試壓包檢查遺留問題清單”中所有確定應(yīng)在試壓前解決的問題，在承包商整改完畢且自檢合格后，必須經(jīng)監(jiān)理單位確認整改結(jié)果符合要求并簽字。監(jiān)理單位將簽字后的“試壓包檢查遺留問題清單”上報建設(shè)單位后，方可進行該試壓包的試壓工作。

（8）確定應(yīng)在試壓后解決的問題，在承包商整改完畢后，也必須經(jīng)監(jiān)理單位確認結(jié)果符合要求并簽字。監(jiān)理單位對臨時盲板拆除記錄進行確認后，應(yīng)將工藝管道系統(tǒng)試壓前檢查記錄、臨時盲板安裝及拆除記錄、試壓包檢查遺留問題清單及后續(xù)應(yīng)納入的試壓記錄上報建設(shè)單位備案，之后方可封閉該試壓包資料。

3 試壓過程管理要點

3.1 設(shè)備壓力試驗方案編制的基本內(nèi)容

（1）編制目的。

（2）適用范圍：說明本方案試壓涉及裝置名稱，設(shè)備位號，試壓范圍的分界點描述等及設(shè)備主要參數(shù)。

（3）工程概況。

（4）編制依據(jù)：與工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)和文件；現(xiàn)行的國家、行業(yè)和企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)單位、總承包單位、企業(yè)的管理制度和要求；設(shè)計文件；施工組織設(shè)計。

（5）試壓條件確認（包括資料審查確認、實體符合設(shè)計要求檢查確認、符合規(guī)范試壓條件的檢查確認），技術(shù)準(zhǔn)備包括材料質(zhì)量證明文件、焊接記錄、檢測報告、試壓流程圖等，現(xiàn)場聯(lián)合確認主要包括支架墊板安裝確認、焊接及熱處理確認、合金鋼管道的材質(zhì)確認、臨時加固措施確認、閥門開關(guān)狀態(tài)及盲板安裝確認等。

（6）操作程序及技術(shù)要求（包括是否對基礎(chǔ)做沉降觀測及其觀測方法），具體包括試壓計劃，系統(tǒng)充水，升壓與穩(wěn)壓，系統(tǒng)泄壓，系統(tǒng)排水，盲板、臨時連通線等的拆除，系統(tǒng)恢復(fù)。

（7）試壓風(fēng)險、危害分析及安全措施。

（8）人員組織及質(zhì)量保證措施。

（9）施工手段用料計劃。

各類設(shè)備試壓技術(shù)要求不同，因此不同設(shè)備應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求詳細編制專項試壓操作程序及其技術(shù)要求、質(zhì)量保證措施和安全措施。

3.2 管道試壓方案編制的基本內(nèi)容

（1）編制目的。

（2）適用范圍：主要說明本方案試壓涉及工程名稱，區(qū)域名稱，試壓系統(tǒng)的管道總長度，碳管道長度，不銹鋼管道長度，其他材質(zhì)管道長度。本次試壓系統(tǒng)試壓最大管徑，最大試驗壓力，最小管徑，最小試驗壓力等。

（3）工程概況。

（4）編制依據(jù)：與工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)和文件；現(xiàn)行的國家、行業(yè)和企業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；建設(shè)單位、總承包單位、企業(yè)的管理制度和要求；設(shè)計文件；施工組織設(shè)計。

（5）試壓包的設(shè)置。試壓包劃分的原則；本次試壓劃分的試壓包總數(shù)量；試壓包清單（列表說明每個試壓包的編號、試壓介質(zhì)、試壓壓力、涉及區(qū)號及流程圖號等信息，此清單中不需包含本試壓包所含的具體管線號）。

（6）試壓條件確認。

（7）操作程序及技術(shù)要求。

（8）試壓風(fēng)險、危害分析及安全措施。

（9）人員組織及質(zhì)量保證措施。

（10）施工手段用料計劃。

3.3 工藝管道試壓包劃分原則

編制試壓包時，相同的試驗介質(zhì)、同一個壓力級別、位置相鄰的管道可放在一個試壓包里，試驗壓力取最高值。另外，同設(shè)備一起試壓時，必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并取得監(jiān)理單位、建設(shè)單位同意。

3.4 試壓包資料的基本內(nèi)容

（1）試壓包封面。

（2）管線清單。

（3）工藝管道系統(tǒng)試壓前檢查確認單。

（4）臨時盲板安裝、拆除記錄（試壓包管段號、盲板編號、安裝人確認、拆除人確認）。

（5）試壓包檢查遺留問題清單。

（6）焊接資料（包括焊接記錄、無損檢測報告、熱處理記錄、硬度報告）。

（7）P&ID工藝流程圖。

（8）試壓包所涉及的全部單線圖。

（9）試壓記錄（試壓結(jié)束后納入）。

3.5 交底工作

承包商必須按已經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)備、管道試壓方案向作業(yè)人員進行交底，由監(jiān)理單位見證并形成交底記錄，使所有參與試壓的人員熟悉試壓流程、操作步驟、安全注意事項及處理方法。嚴格履行變更管理，不得擅自改變作業(yè)方案或試壓方案等。

3.6 預(yù)實驗

在對設(shè)備及工藝管道進行氣體壓力試驗前，必須對其進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力不應(yīng)大于0.2 MPa，試驗過程中應(yīng)逐步緩慢增加壓力。

3.7 氣壓試驗注意事項

液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但應(yīng)經(jīng)承包商技術(shù)總負責(zé)人、設(shè)計單位批準(zhǔn)并報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，并制定詳細切實可行的安全措施，方可用氣壓試驗代替液壓試驗。氣壓試驗壓力不宜大于1.6 MPa。嚴禁逾越審批程序隨意用氣壓代替水壓試驗。

3.8 風(fēng)險評估報告

施工單位必須為每項水壓或氣壓試驗編制任務(wù)風(fēng)險評估報告，經(jīng)總包審核后上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，作為申請作業(yè)許可證的先決條件。

3.9 巡回檢查

在試驗階段，應(yīng)有專人負責(zé)整個試壓系統(tǒng)的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有滲漏或異位現(xiàn)象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗。無特殊情況，試壓應(yīng)當(dāng)日完成，如要過夜，設(shè)備、管道內(nèi)壓力不得超過工作壓力；施工單位、總包、監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)跟蹤檢查確認。

3.10 試壓用臨時盲板

試壓用臨時盲板必須由專人負責(zé)領(lǐng)用、專人管理（發(fā)放、回收）。

3.11 收尾工作

試壓結(jié)束后由領(lǐng)用人負責(zé)組織拆卸盲板，并統(tǒng)一回收、退庫,由施工單位技術(shù)員、質(zhì)量檢查員一同檢查確認盲板全部回收齊全，并簽字確認。

4 通用質(zhì)量控制措施

（1）試壓前，施工單位應(yīng)進行詳細技術(shù)交底，試壓人員應(yīng)熟悉試壓流程、操作步驟和試壓要點。

（2）施工單位應(yīng)在試壓泵前設(shè)專人值守，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。

（3）壓力試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、試壓泵發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即泄壓查明原因，必要時應(yīng)放水檢查。

（4）放水過程中，應(yīng)防止水流入基礎(chǔ)周圍地面導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。

（5）試驗用壓力表需檢定合格，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2塊，壓力表分別設(shè)置在試壓系統(tǒng)的高點和低點。

（6）試壓達到試驗壓力時，施工單位應(yīng)及時通知建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等單位人員進行聯(lián)合檢查確認。

5 通用HSE控制措施

（1）施工過程中，要嚴格執(zhí)行HSE管理要求，所有參加試壓的人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底并做好記錄。

（2）進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)佩帶安全勞保用品，施工現(xiàn)場應(yīng)配備急救車輛和應(yīng)急措施。

（3）試壓范圍內(nèi)應(yīng)圍上警戒繩，設(shè)置警告牌。施工單位應(yīng)派專人負責(zé)監(jiān)督，嚴禁停放無關(guān)車輛或放置其他設(shè)施，無關(guān)人員不得進入。

（4）在試壓臨時聯(lián)通線、安全技術(shù)交底、試壓范圍隔離及警戒等準(zhǔn)備工作完成及就位后，還需獲得許可作業(yè)票，方可進行試壓。

（5）試壓過程中，應(yīng)由持有特種作業(yè)證的電工負責(zé)試壓泵和各種電源的監(jiān)護。應(yīng)保證所有設(shè)施良好接地，符合安全用電要求。

（6）試壓過程中，嚴禁敲打設(shè)備，不得對受壓元件進行任何修理。發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時，不準(zhǔn)帶壓緊固螺栓或修理，泄壓后方可進行修理。

（7）上塔器檢查時，應(yīng)配帶對講機，及時與地面人員保持聯(lián)系；夜班人員應(yīng)每人配備照明措施和工具，檢查過程應(yīng)多人聯(lián)合行動。

（8）檢查人員檢查焊縫、法蘭口等連接處的泄漏狀況時，應(yīng)佩戴防護眼鏡或者面罩，嚴禁在沒有任何防護措施的情況下直接接近各種連接口，

（9）盲板、法蘭蓋的正面嚴禁站人。

（10）施工單位應(yīng)安排專職安全工程師對周圍環(huán)境進行巡回檢查。

（11）使用腳手架前，要先對腳手架進行檢查、評估，及時處理有安全隱患的腳手架。腳手架經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格并掛牌后，方可使用。

（12）試壓合格后，禁止隨地排放試壓用水，需使用鋼質(zhì)臨時管線將試壓用水排放至建設(shè)單位指定的排放位置，避免對環(huán)境造成污染。

6 結(jié)語

在大型煉化一體化項目建設(shè)后期，建設(shè)單位策劃實施設(shè)備、工藝管道壓力試驗工作時，應(yīng)對此高度重視，統(tǒng)籌策劃、統(tǒng)一管理、分工負責(zé)，重視試壓包劃分方案的編制和審核、試壓的前期準(zhǔn)備及過程確認表的編制等工作，做到試壓不漏項、檢查不漏點、應(yīng)保護的儀表設(shè)備全保護、QHSE管理受控，各環(huán)節(jié)和各相關(guān)人員均有簽字確認，有力地保障安全，達到如期開工投料的目標(biāo)。