關(guān)于石油化工管道安裝技術(shù)的要點(diǎn)分析

平曉東

中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 河南開封 475000

1 石油化工管道安裝特點(diǎn)

石油化工管道安裝與其他管道安裝工程相比，具有明顯的特點(diǎn)，具體分析如下：第一，石油化工管道安裝中需要用到各種規(guī)格型號(hào)的管道、原件材料，在實(shí)際的安裝工程中需要根據(jù)不同的石油產(chǎn)品使用需求進(jìn)行合理的搭配安裝。另外，市場(chǎng)上的各種規(guī)格型號(hào)的管件品牌、質(zhì)量參差不齊，會(huì)對(duì)最終的石油化工管道安裝質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。第二，石油化工管道安裝過程十分復(fù)雜，整體管道線路、走向等交錯(cuò)復(fù)雜，配套的支撐系統(tǒng)也非常復(fù)雜，需要用到較多的支架或吊架，因此整體的管道安裝難度很大，技術(shù)要求很高，在施工中也非常容易造成質(zhì)量隱患。第三，石油化工管道安裝工程對(duì)于管道連接的緊密性有著很高的要求。這是因?yàn)槿绻艿肋B接處不嚴(yán)密留有縫隙，就會(huì)造成管道運(yùn)行過程中石油泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，不僅造成資源浪費(fèi)，還會(huì)造成土壤污染甚至嚴(yán)重的安全隱患，對(duì)周邊人群的身體健康也是嚴(yán)重威脅。因此石油化工管道安裝對(duì)于焊接技術(shù)也有非常高的要求。第四，受周邊環(huán)境影響較大。石油管道的鋪設(shè)、焊接、支吊架安裝等，都很容易受周邊環(huán)境的影響，從而導(dǎo)致安裝過程中存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，并且會(huì)對(duì)最終的安裝效果產(chǎn)生不利影響。

2 石油化工管道安裝技術(shù)要求

2.1 管道焊接技術(shù)要點(diǎn)

2.1.1 定位焊接技術(shù)要點(diǎn)

石油化工管道安裝工程，對(duì)于管道焊接的強(qiáng)度要求很高，這主要是為了滿足石油管道的使用需求。通常情況下，石油管道的線路距離長(zhǎng)、分布區(qū)域廣、影響因素多，在應(yīng)用過程中很容易出現(xiàn)滲漏等問題，因此必須做好管道焊接，提升焊接的強(qiáng)度。而定位焊技術(shù)能夠較好滿足這一質(zhì)量要求。該技術(shù)在應(yīng)用的過程中，需要注意以下要點(diǎn)：操作人員必須持有國(guó)家認(rèn)可的焊工資格證，并且達(dá)到相應(yīng)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；焊接材料的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與根部管道的材質(zhì)一致；焊縫長(zhǎng)度一般要大于10mm 但不超過15mm，厚度控制在管道壁厚的2/ 3 以內(nèi)；焊縫必須要緊密、光滑，沒有縫隙。

2.1.2 不銹鋼管道焊接技術(shù)要點(diǎn)

不銹鋼管道的焊接技術(shù)要點(diǎn)主要有：第一，確保管道焊透并且熔合良好。第二，在進(jìn)行焊接時(shí)盡可能選擇短電弧、擺動(dòng)幅度小或者不擺動(dòng)的焊接方式。第三，進(jìn)行多層焊接操作。在應(yīng)用多層焊接時(shí)，必須要確認(rèn)前一層焊接完成后溫度降低至10℃以下，才能開始下一層的焊接；并且要保證每一層焊接之前管道表層光滑、無(wú)雜質(zhì)，這樣才能保證取得較好的焊接效果。

2.1.3 異種鋼管道焊接技術(shù)要點(diǎn)

首先，根據(jù)兩段連接管道材質(zhì)的實(shí)際情況，選擇合適的焊接材料，一般選擇的原則是“就低選擇”，舉例來說，如果在進(jìn)行鉻鉬耐熱鋼與碳素鋼之間，或者不同型號(hào)的鉻鉬耐熱鋼之間進(jìn)行異種鋼管道焊接，所使用的焊接材料應(yīng)當(dāng)與合金含量小的鋼材材質(zhì)一致。其次，在焊接前需要進(jìn)行預(yù)熱的，預(yù)熱的溫度應(yīng)當(dāng)遵循就高原則來選擇，即在結(jié)合硬度較大的鋼材端進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的方式一般使用電加熱；預(yù)熱范圍通常以3 倍壁厚為標(biāo)準(zhǔn)，如果是材質(zhì)較弱容易產(chǎn)生細(xì)紋的，應(yīng)當(dāng)相應(yīng)提高標(biāo)準(zhǔn)。另外需要注意的是，在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，坡口兩側(cè)的預(yù)熱進(jìn)度應(yīng)當(dāng)保持一致。

2.1.4 管道焊接無(wú)損檢測(cè)技術(shù)要點(diǎn)

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是在不損壞管道的前提下，對(duì)管道焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)，能夠確認(rèn)焊縫的質(zhì)量，避免遺留隱患。因?yàn)槭突す艿篮附犹庉^多，依靠人力很難一處一處進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，既浪費(fèi)時(shí)間、人力，并且效果也不好，不能發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量隱患；而通過無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠快速、準(zhǔn)確得出檢測(cè)結(jié)果，有助于石油化工管道焊接的質(zhì)量管控。無(wú)損檢測(cè)技術(shù)需要選擇有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行。在檢測(cè)時(shí)一般需要配合相應(yīng)的檢測(cè)軟件，在檢測(cè)時(shí)，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)配合焊接人員進(jìn)行焊接技術(shù)的應(yīng)用，并做好記錄；然后需要將有關(guān)焊接處的信息如管線編號(hào)、焊接編號(hào)、日期、焊接人員等準(zhǔn)確輸入至檢測(cè)軟件，并使用相應(yīng)儀器或技術(shù)開展檢測(cè)，檢測(cè)過程及結(jié)果直接連接計(jì)算機(jī)，最后由檢測(cè)單位進(jìn)行匯總并出具報(bào)告。

2.2 管道防腐技術(shù)要點(diǎn)

一種是提升管道本身材質(zhì)的防腐能力。當(dāng)前應(yīng)用較多的是鋼塑復(fù)合管防腐蝕工藝，即將常見的碳鋼管與塑料管結(jié)合形成復(fù)合管，這種材質(zhì)能夠提升管道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，因此也具有較高的防腐蝕性能。但是當(dāng)前該技術(shù)存在的難點(diǎn)就是兩種材質(zhì)較難完全融合，在應(yīng)用過程中會(huì)出現(xiàn)鼓泡、表皮發(fā)皺不平整等問題，造成該工藝應(yīng)用過程中的不穩(wěn)定性。針對(duì)這種現(xiàn)象，可以配合使用鋼骨架塑料復(fù)合管技術(shù)或鋼絲編網(wǎng)并高速點(diǎn)焊技術(shù)等，來提升穩(wěn)定性，強(qiáng)化管道的防腐性能。

另一種是利用其他輔助介質(zhì)，將管道與易引發(fā)腐蝕的因素有效隔離，達(dá)到管道防腐的目的，常用的就是管道涂層防護(hù)技術(shù)，主要包括有機(jī)防腐涂層和無(wú)機(jī)防腐涂層兩種。瀝青是較早使用的有機(jī)防腐涂層材料，因?yàn)闉r青具有很好的防水性能和防酸堿性能，并且具有一定的黏性，能夠牢固附在石油化工管道上，能夠起到較好的管道防護(hù)作用。但是這種材料也存在著一些弊端，如受熱后容易變軟，并且老化速度較快，容易造成強(qiáng)度不足、防護(hù)能力減弱的問題。當(dāng)前新興的一種有機(jī)防腐涂層材料是環(huán)氧涂層，具有更強(qiáng)的腐蝕防護(hù)性能，因此能夠有效的代替瀝青成為應(yīng)用較多的石油化工管道防腐材料。無(wú)機(jī)防腐涂層具有良好的耐酸耐堿性能，以及抗高溫抗老化性能，具體有陶瓷涂層、搪瓷涂層和熱噴玻璃涂層等，這些防腐涂層因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)而得到了較為廣泛的應(yīng)用，比如搪瓷涂層還具有較高的耐鹽性能，熱噴玻璃涂層除了防腐性能強(qiáng)以外，還能夠提高石油運(yùn)輸?shù)男?，減少損耗。具體在應(yīng)用這些技術(shù)時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)環(huán)境條件以及工程造價(jià)等因素來選擇合理的石油化工管道防腐技術(shù)。

2.3 工廠化預(yù)制技術(shù)要點(diǎn)

工廠化預(yù)制即將石油化工管道提前在工廠進(jìn)行預(yù)先制作、焊接、防腐等，能夠有效的提高石油化工管道安裝的效率，并且能夠避免施工現(xiàn)場(chǎng)各種因素對(duì)安裝質(zhì)量帶來的不利影響。同時(shí)應(yīng)用工廠化預(yù)制技術(shù)還能夠有效的保障管道的生產(chǎn)、焊接質(zhì)量，即在預(yù)制過程中能夠有效的把控焊接質(zhì)量問題，并且能夠較為靈活應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并進(jìn)行修復(fù)，滿足石油化工管道安裝的高致密性要求。

（1）做好管道尺寸的復(fù)核。石油化工管道在進(jìn)行工廠化預(yù)制之前，必須有施工單位提供管道控制圖，標(biāo)明管道的尺寸、材質(zhì)等要求。但通常情況下，管道控制圖中的尺寸可能會(huì)存在偏差，如果不進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核而直接生產(chǎn)，就導(dǎo)致生產(chǎn)出來的管道在安裝時(shí)出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象，造成材料的浪費(fèi)，也延誤工期。因此在進(jìn)行制作前，必須要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)再次復(fù)核，確保尺寸精確；尤其是對(duì)連接處等關(guān)鍵部位的尺寸，必須做好精確的測(cè)量，確保預(yù)制管道符合安裝需求。

（2）做好焊口編號(hào)工作。為了確保焊接準(zhǔn)確，并方便焊接過程的質(zhì)量管控，需要提前做好焊口的編號(hào)工作，為后續(xù)工作的開展提供方便。

（3）確定好管道分段位置。在管道預(yù)制完成裝車運(yùn)輸時(shí)，必須按照管道安裝圖來確定每段管道的位置，并按順序進(jìn)行裝車，方便后續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)拼接工序，也避免造成混亂出現(xiàn)安裝錯(cuò)誤。

（4）確定焊口位置。焊口的位置需要依據(jù)管道安裝技術(shù)資料、單線圖等，按照相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來確定，其中技術(shù)資料包括工藝流程圖、管道平面圖等；單線圖是管道預(yù)制的重要依據(jù)，其中會(huì)標(biāo)明管道的尺寸、標(biāo)高以及連接管件型號(hào)、位置等信息。在確定焊口位置時(shí)，必須對(duì)這些資料進(jìn)行全面、詳細(xì)的了解，準(zhǔn)確進(jìn)行定位，最后按照相應(yīng)的管道制作標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行預(yù)制。

2.4 支吊架施工技術(shù)要點(diǎn)

在石油化工管道安裝過程中，需要應(yīng)用到支吊架施工技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用能夠?yàn)槭突す艿捞峁┲?，從而保證管道安裝過程中的安全性與穩(wěn)定性。當(dāng)前應(yīng)用的支吊架施工技術(shù)主要有恒力支吊架、彈性支吊架、限制性支吊架等，都能夠滿足石油化工管道安裝的需求。該技術(shù)應(yīng)用過程中的要點(diǎn)主要有：

（1）要合理利用各種輔助工具，達(dá)到事半功倍的安裝效果。例如，使用不銹鋼墊板加強(qiáng)防腐效果；使用四氟乙烯塑膠軟墊，鋪設(shè)在活動(dòng)支架的滑動(dòng)塊與支撐面之間，可以減少滑動(dòng)的阻力，并且能夠降低摩擦帶來的溫度升高對(duì)安裝帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）在支吊架施工時(shí)，如果需要用到臨時(shí)支架，應(yīng)當(dāng)注意做好標(biāo)記，在安裝完成后需要拆除，也能夠避免對(duì)正式支架帶來不利影響。

（3）支吊架需要在混凝土梁上安裝，將表層混凝土鑿掉，將支吊架固定在吊架根部，提高支吊架的穩(wěn)定性。

（4）根據(jù)實(shí)際管道安裝的情況，對(duì)于幾條平行的管道同時(shí)鋪設(shè)的情況，可以共同使用一個(gè)托架，這樣也能夠提高施工的效率，節(jié)約資源；但是如果幾條管道鋪設(shè)的方向相反，或者位移距離不相同，即便是平行的管道也不能共用一個(gè)托架。

（5）使用恒力支架時(shí)，要注意按照標(biāo)準(zhǔn)要求來進(jìn)行支架的調(diào)整，保證支架能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)承載力。調(diào)整完成后，將連接件處的螺桿絲扣擰緊，避免螺絲松動(dòng)影響支架效果。

（6）彈性支吊架在使用前必須進(jìn)行全面的檢查，確保彈簧組件都已經(jīng)完成了解鎖，否則會(huì)影響支架效果。

2.5 閥門安裝技術(shù)

閥門是石油化工管道安裝過程中的一個(gè)重要構(gòu)件，閥門的安裝質(zhì)量對(duì)于石油化工管道的正常運(yùn)行有著重要影響，因此必須應(yīng)用好閥門安裝技術(shù)。該技術(shù)在應(yīng)用中需要注意以下要點(diǎn)：首先，石油管道在安裝閥門前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)，合格后才能開始正式安裝。其次，閥門的安裝位置必須進(jìn)行合理的確定，既要保證效果，又需要方便后期的維護(hù)維修。再次，要注意水平安裝的閥門的閥桿方向，不能朝下同時(shí)開啟閥門后也不能影響正常的同行。最后，對(duì)于存在超壓風(fēng)險(xiǎn)的管道、設(shè)備，應(yīng)當(dāng)安裝安全閥。

3 結(jié)語(yǔ)

石油化工管道安裝時(shí)必須保證安裝的質(zhì)量，否則會(huì)造成石油運(yùn)輸過程中的泄漏，不僅浪費(fèi)資源，還會(huì)造成土壤污染與環(huán)境污染，嚴(yán)重的還會(huì)造成安全事故。其中一個(gè)重要手段就是要應(yīng)用先進(jìn)的安裝技術(shù)，解決石油化工管道安裝過程中的焊接、防腐等問題。在應(yīng)用這些先進(jìn)的石油化工管道安裝技術(shù)時(shí)，必須要深入研究這些技術(shù)，明確它們的應(yīng)用流程，把握好應(yīng)用要點(diǎn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來施工，才能保障最終的安裝質(zhì)量，保障管道運(yùn)行的安全與效率。