工業(yè)VOCs治理技術(shù)的研究

梁文英,楊姝宜（渤海大學(xué)化學(xué)與材料工程學(xué)院，遼寧 錦州 121000）

1 工業(yè)VOCs概述

VOCs一般指的是于常溫標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下沸點(diǎn)處于50℃到260℃之間的有機(jī)化合物，還可以是任何常溫常壓下的揮發(fā)性有機(jī)物[5]，包括有機(jī)固體和有機(jī)液體。工業(yè)VOCs的化學(xué)成分復(fù)雜，主要含有各種烷烴、烯烴、芳香烴以及多環(huán)芳烴等。

經(jīng)過(guò)相應(yīng)的研究表明，工業(yè)VOCs的排放源來(lái)自于多種行業(yè)，如生產(chǎn)過(guò)程、交通運(yùn)輸和產(chǎn)品使用過(guò)程。其中主要是印刷和涂裝工業(yè)，這些行業(yè)排放量占據(jù)VOCs排放量的一半以上。相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，產(chǎn)污環(huán)節(jié)多，無(wú)組織排放明顯，一些企業(yè)還存在管理監(jiān)督不嚴(yán)格、機(jī)器設(shè)置不合理等現(xiàn)象，使大量VOCs排放到空氣中。由于不同的行業(yè)使用的工藝流程、產(chǎn)品材料各不相同，從而導(dǎo)致了排放的VOCs有所差異，治理起來(lái)也比較困難。

當(dāng)前，為了打贏大氣污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)，我國(guó)對(duì)相關(guān)部門行業(yè)VOCs的管控治理也采取了相應(yīng)的措施。主要針對(duì)化工廠、家具制造廠、皮革制造廠等重點(diǎn)行業(yè)展開(kāi)治理，首先了解各企業(yè)產(chǎn)品種類、用量、原材料等使用情況，其次調(diào)查涉及VOCs排放的環(huán)節(jié)、排放方式以及污染防治措施、廢氣處理方式等方面的內(nèi)容，最后對(duì)相關(guān)企業(yè)編制完成VOCs綜合治理方案。對(duì)于占比較大的石油化工行業(yè)，需加強(qiáng)對(duì)外排放質(zhì)量、總量的控制措施，對(duì)于油庫(kù)、加油站等石油集中的地方，更是要注重油氣的回收工作，減少對(duì)周圍環(huán)境造成的污染。除以上措施以外，還需要對(duì)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行有效監(jiān)督，對(duì)涉及印刷、噴漆、用膠的企業(yè)進(jìn)行VOCs清潔原料的推廣和替代工作，鼓勵(lì)和宣傳低苯溶劑和水性涂料的使用，優(yōu)化環(huán)保發(fā)展體系，升級(jí)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，做到實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，減少VOCs的排放。

2 工業(yè)VOCs的危害

VOCs種類多以及分布廣，對(duì)生態(tài)環(huán)境、大氣環(huán)境具有嚴(yán)重的污染和危害。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面[1]：

（1）對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害：工業(yè)VOCs是PM2.5和O3等二次污染物的重要前體物，其揮發(fā)性極強(qiáng)，在光照條件下會(huì)分解成自由基和過(guò)氧基，還會(huì)與空氣中的氮氧化物、碳氧化合物等物質(zhì)結(jié)合并迅速發(fā)生反應(yīng)，引起更為嚴(yán)重的二次污染，危害大氣環(huán)境。如引起霧霾、光化學(xué)煙霧，甚至使PM2.5等濃度增加，造成環(huán)境氣候的改變，影響大氣能見(jiàn)度，降低空氣質(zhì)量，還會(huì)破壞植物生長(zhǎng)甚至導(dǎo)致農(nóng)作物死亡。部分工業(yè)VOCs還會(huì)破壞臭氧層，如氟氯烴類物質(zhì)在紫外輻射時(shí)，會(huì)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生對(duì)臭氧層中的臭氧具有催化破環(huán)作用的氯原子。臭氧量的減少使臭氧層變薄甚至遭到破壞，紫外線沒(méi)有了臭氧的阻礙作用，直接到達(dá)地面，引發(fā)溫室效應(yīng)。并且，過(guò)多的紫外線會(huì)削弱植物的光合作用，影響植物的代謝功能和生理功能，阻礙植物的生長(zhǎng)繁殖，使得植物植株矮小、繁殖能力下降，降低農(nóng)作物的產(chǎn)量。大量的紫外線照射還會(huì)影響動(dòng)物的患病率，破壞魚(yú)蝦類的數(shù)量，以及浮游動(dòng)物等生命體。

（2）對(duì)人體的危害：工業(yè)VOCs對(duì)人體的危害主要有三個(gè)方面，第一方面是對(duì)感官系統(tǒng)，如呼吸系統(tǒng)的危害。大多數(shù)VOCs具有惡臭和刺激性氣味，對(duì)呼吸黏膜產(chǎn)生刺激作用，引發(fā)頻繁的咳嗽、甚至呼吸道的感染，從而損害呼吸系統(tǒng)的器官。第二方面，是對(duì)肝臟、大腦、神經(jīng)系統(tǒng)的危害作用，對(duì)于長(zhǎng)期生活在此環(huán)境下的人們，會(huì)出現(xiàn)皮膚干燥過(guò)敏[4]、感覺(jué)失常、惡心、頭痛甚至昏迷、抽搐等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)危及內(nèi)臟及神經(jīng)系統(tǒng)。如含有甲苯、甲醛類的VOCs氣體，會(huì)通過(guò)皮膚、呼吸道進(jìn)入人體，從而對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官等造成一定程度的損傷，使人們出現(xiàn)全身乏力，記憶力下降甚至神經(jīng)失常的現(xiàn)象，還可能引發(fā)敗血癥、血小板減少、肝臟功能受損等。另外，VOCs具有毒性、致癌性，對(duì)機(jī)體有一定的致癌、致瘤作用。工業(yè)VOCs威脅人體健康，要做好防護(hù)工作，避免VOCs與人體直接接觸。

（3）對(duì)安全生產(chǎn)的危害：近年來(lái)我國(guó)關(guān)于VOCs引發(fā)的爆炸和火災(zāi)報(bào)道屢見(jiàn)不鮮，這是由于VOCs中含有的乙烯、丙烯等脂肪烴類物質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛，乙烯、丙烯等自身具有易燃性和易爆性，在濃度高時(shí)具有一定的毒性。一般情況下其濃度較低，不具有太大的毒性，對(duì)人體危害不大。但在技術(shù)工藝生產(chǎn)不到位或缺少專業(yè)的管控措施的情況下，及其容易引發(fā)爆炸和火災(zāi)，對(duì)化工企業(yè)的生產(chǎn)造成了安全隱患，帶來(lái)一定的威脅，甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，進(jìn)而造成一定程度上的人員傷亡及經(jīng)濟(jì)損失。

3 工業(yè)VOCs的治理技術(shù)

3.1 物理回收技術(shù)

3.1.1 吸附法

吸附法主要是利用具有吸附功能的多孔材料對(duì)VOCs進(jìn)行吸附，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)分離出來(lái)，降低對(duì)環(huán)境的危害程度，常用的吸附材料主要有活性炭和無(wú)機(jī)吸附材料?；钚蕴渴且环N內(nèi)部含有多孔材料的物質(zhì)，有一般的活性炭、還有破碎狀碳素纖維蜂窩狀的。其吸附原理主要分為物理吸附和化學(xué)吸附兩大類，活性炭的多孔材料提供了大量的表面積，有助于吸收和收集雜質(zhì)，可以實(shí)現(xiàn)比自身空隙小的物質(zhì)的吸附，通過(guò)提高自身溫度和降低內(nèi)部壓力促進(jìn)吸收效率?；瘜W(xué)原理主要是因?yàn)榛钚蕴勘砻孢€含有其他化學(xué)物質(zhì)，如官能團(tuán)形式的氧和氫，能與吸附物發(fā)生反應(yīng)，并與吸附物結(jié)合，在活性炭的表面富集。相關(guān)研究表明，活性炭吸附工業(yè)既可以對(duì)VOCs進(jìn)行回收，又可以對(duì)VOCs進(jìn)行再次利用。

在一般的處理方法中，吸附法為最常用的方法，具有操作簡(jiǎn)單、可循環(huán)利用的特點(diǎn)，適用于低濃度、高通量的工業(yè)VOCs治理。但活性炭吸附VOCs存在吸附不完全、吸附效率低，導(dǎo)致部分VOCs有殘留。且隨著吸附的VOCs不斷增多，活性炭的孔隙出現(xiàn)堵塞，吸附能力下降，活性炭的再生成本較高。活性炭的吸附工業(yè)一般應(yīng)用于化學(xué)成套設(shè)備的清洗上或者大型制冷機(jī)器設(shè)備的保潔上。

于是，工業(yè)上出現(xiàn)了另一種吸附材料——無(wú)機(jī)吸附材料。無(wú)機(jī)吸附材料主要有硅石、沸石兩大類。沸石具有較大的空隙結(jié)晶結(jié)構(gòu)，對(duì)工業(yè)VOCs進(jìn)行吸附，同樣可通過(guò)升溫和降壓的方式來(lái)提高吸附效率。采用無(wú)機(jī)吸附材料相對(duì)于活性炭來(lái)言，其具有不可燃性，使用起來(lái)更加安全，但使用成本過(guò)高。沸石吸附法一般應(yīng)用于加油站設(shè)備以及化學(xué)成套設(shè)備的清洗方面。所以，低成分、高效率的吸附劑和吸附技術(shù)成為我們今后處理VOCs重要的研究方向[4]。

3.1.2 吸收法

吸收法主要運(yùn)用了相似相溶的原理，其中吸收劑和吸收設(shè)備是影響吸收效率的主要因素。一般通過(guò)柴油、煤油等揮發(fā)性較低的溶劑，也可以采用對(duì)VOCs具有較強(qiáng)溶解性的吸收劑，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物VOCs進(jìn)行物理的溶解吸收，然后利用兩者間分子的物理性差異，對(duì)兩者進(jìn)行分離回收。此方法適用于高水溶性、溫度低、高壓力高濃度且排氣量大的VOCs治理，相較于吸附法而言，其優(yōu)勢(shì)在于可除去氣態(tài)物質(zhì)和顆粒物，尤其對(duì)酸性氣體的去除率較高。投資成本低，對(duì)有用的VOCs以及烴類氣體物質(zhì)進(jìn)行回收，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加工作用便可實(shí)現(xiàn)再次利用，一般應(yīng)用于石油煉制、化工生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，但此方法需定期更換吸收劑，使治理時(shí)間加長(zhǎng)，維護(hù)成本過(guò)高，存在后續(xù)的廢水處理問(wèn)題。吸收容量有所限制，顆粒物濃度過(guò)高還會(huì)造成機(jī)器的堵塞，且符合此方法的溶劑數(shù)量太少，吸收劑吸收范圍小，價(jià)格昂貴，若處理不當(dāng)還會(huì)存在二次污染。

3.1.3 冷凝法

冷凝法是回收工業(yè)VOCs最為簡(jiǎn)單的方法，根據(jù)物理學(xué)原理，基于不同溫度條件下不同物質(zhì)的溶解度、飽和蒸氣壓不同，通過(guò)降低溫度或提高、降低壓力影響環(huán)境條件，使VOCs發(fā)生冷凝呈液態(tài)從而從蒸汽或廢氣中分離出來(lái)實(shí)現(xiàn)回收利用。冷凝法可分為兩種，一種是利用表面冷凝器，如螺旋式冷凝器和列管式冷凝器，利用間壁傳熱，但冷卻效果不太理想。另一種是利用接觸冷凝器，如噴淋塔、填料塔、板式塔等，冷卻效率高，但在回收有用成分方面功能欠缺。

一般情況下，混合氣體中VOCs濃度越高，處理效果越好。具體以濃度25g/m3為界限，高沸點(diǎn)、低溫度且濃度高于25g/m3的有機(jī)廢氣處理效果最好，而當(dāng)濃度低于25g/m3時(shí)，則需要設(shè)計(jì)燃燒或吸附等前處理步驟來(lái)降低有機(jī)負(fù)荷。冷凝法可通過(guò)改變反應(yīng)壓力實(shí)現(xiàn)工業(yè)VOCs的不同凈化程度，工藝流程較為簡(jiǎn)單。但處理過(guò)程需要配備一定的冷凝介質(zhì)，如液氮和冷凝水，并且需要較大的冷量和壓力才能夠?qū)崿F(xiàn)VOCs的冷凝效果，實(shí)際應(yīng)用技術(shù)要求過(guò)高，加溫降壓等條件的控制所需成本高，設(shè)備的運(yùn)行功能及操作條件要求相對(duì)其他兩種方法而言更為嚴(yán)格。

通常在實(shí)際應(yīng)用中，為了減少投入和提高效率，人們會(huì)將冷凝法與吸附法、吸收法一起對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行處理，相關(guān)的耦合工藝技術(shù)給企業(yè)帶來(lái)一定的回收效果和經(jīng)濟(jì)效益，但適用范圍有限，存在一定的局限性。

3.2 氧化分解技術(shù)

3.2.1 生物處理

生物處理是近年來(lái)最新研究的VOCs治理技術(shù)，主要利用微生物降解有害物質(zhì)的特性原理完成對(duì)VOCs的治理。將具有降解作用的微生物附著于多孔材料表面，當(dāng)揮發(fā)性有機(jī)廢物質(zhì)通過(guò)材料時(shí)，微生物將廢物中的有害物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化生成二氧化碳、水和中性鹽等無(wú)機(jī)物。其完整的生物處理工藝流程一般分為三部分，首先是將有機(jī)廢氣溶于水，達(dá)到充分溶解有機(jī)物的目的；其次調(diào)整水中有機(jī)物的濃度，使有機(jī)物滲透進(jìn)入生物膜中，盡可能使生物膜上的微生物將其吸收；最后，微生物會(huì)將吸收的有機(jī)廢氣通過(guò)自身代謝作用，將其有效降解，從而轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的物質(zhì)。生物處理法主要依托于微生物的代謝轉(zhuǎn)化功能，將有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì)再次結(jié)合形成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的無(wú)害物質(zhì)。相較于傳統(tǒng)的方法工藝，此方法設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、應(yīng)用范圍廣。若對(duì)工藝進(jìn)一步優(yōu)化，具有替代吸附法和燃燒法的前景。但在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中將會(huì)用到多種工藝結(jié)合，如滴濾法、過(guò)濾法和生物洗滌法。生物處理的凈化系統(tǒng)的選擇與氣態(tài)污染物的濃度和成份有關(guān)。如生物過(guò)濾床法適用于濃度小、氣量大、難溶解的廢氣，而生物洗滌塔則恰好相反。其主要缺點(diǎn)為氧化分解效率低，需定期添加營(yíng)養(yǎng)基，設(shè)備占地面積大，對(duì)溫度、pH等外界環(huán)境條件要求苛刻。

3.2.2 燃燒處理

燃燒法是目前化工行業(yè)最主要的治理有機(jī)廢氣的技術(shù)之一，通過(guò)氧化燃燒分解VOCs廢氣中的碳氧化物達(dá)到去除目的，可分為直接燃燒、蓄熱燃燒和催化燃燒[2]。

（1）直接燃燒。大多數(shù)VOCs都含有碳、氫、氧三種元素，具有可燃性，直接燃燒可生成無(wú)毒害作用的二氧化碳和水。直接燃燒適用于高濃度、高熱值和不具有回收利用價(jià)值的VOCs氣體，對(duì)于低濃度的VOCs氣體燃燒時(shí)需添加輔助燃料助燃。需要注意的是，添加的輔助燃料可能會(huì)產(chǎn)生其他有害物質(zhì)。直接燃燒法主要應(yīng)用于印刷行業(yè)和涂裝行業(yè)。其原理方法簡(jiǎn)單，能夠使VOCs氣體快速而充分地燃燒，燃燒所用的設(shè)置裝備成本低，適用范圍廣。

（2）蓄熱燃燒。該方法主要利用蓄熱體蓄熱對(duì)VOCs進(jìn)行燃燒分解。該方法去除率高達(dá)99%，熱回收率高達(dá)95%，適用于高濃度、成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣治理。實(shí)際應(yīng)用中，蓄熱燃燒系統(tǒng)一般分為三個(gè)部分，分別是陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥和燃燒室。其中，陶瓷材料可以將氣體中的熱能貯存起來(lái)，燃燒時(shí)可借助該功能特點(diǎn)對(duì)燃燒過(guò)程提供熱量，減少熱能的消耗成本。另外，熱交換器的使用可以回收尾氣熱量，使得熱量能夠循環(huán)使用，最大程度上獲得經(jīng)濟(jì)效益。雖然有機(jī)廢氣可通過(guò)自供熱進(jìn)行氧化分解，減小運(yùn)行成本與能耗，但前期設(shè)備投入的成本較高，設(shè)備維護(hù)困難[6]。

（3）催化燃燒。此方法主要應(yīng)用于化工行業(yè)和印刷行業(yè)，主要借助催化劑使反應(yīng)所需的溫度降低，實(shí)現(xiàn)低溫燃燒降低加熱成本，加速反應(yīng)，使工業(yè)VOCs有效快速地分解，有時(shí)甚至可達(dá)到無(wú)火焰燃燒的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了燃燒過(guò)程的安全性，且產(chǎn)生的有害物質(zhì)也相對(duì)較少。催化燃燒法燃燒充分，產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物的量較少，但催化劑的價(jià)格昂貴，有時(shí)廢氣中的重金屬含量過(guò)高導(dǎo)致藥劑容易出現(xiàn)失效現(xiàn)象。若工業(yè)VOCs濃度過(guò)高時(shí)，催化劑作用的低溫條件不足以滿足催化劑所需的凈化溫度。催化燃燒主要運(yùn)用流化床設(shè)備，VOCs被預(yù)熱后在催化床層作用下完成反應(yīng)。該方法裝置較為簡(jiǎn)單、成本低，但此過(guò)程可能會(huì)存在硫化物、鹵代烴等濃度過(guò)高，從而導(dǎo)致催化劑性能下降。

3.2.3 光催化法

光催化法主要是利用光催化劑在紫外線作用下會(huì)激發(fā)具有較強(qiáng)的氧化能力的電子-空穴對(duì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)VOCs的氧化分解，生成二氧化碳和水。實(shí)際應(yīng)用中，通常使用到的氧化劑主要以金屬氧化物和金屬硫化物為主，其中TiO2較為突出。這種氧化劑穩(wěn)定性強(qiáng)，催化性能好，是目前應(yīng)用最廣泛的催化劑之一。光催化法使VOCs氣體能夠充分轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)害的有機(jī)分子，且此過(guò)程產(chǎn)生的副產(chǎn)物較少，很好的保證了廢氣處理的清潔性。但催化劑在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)因?yàn)榄h(huán)境條件喪失活性或者難以固定，影響廢氣的處理過(guò)程。光催化法主要在流量少的有機(jī)廢氣處理中占據(jù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)于大量的有機(jī)廢氣處理時(shí)，處理效果不太理想。其中光催化法主要分為UV光催化與復(fù)合光催化兩種[1]。

（1）UV光催化：該方法利用UV紫外光改變分子結(jié)構(gòu)，將高分子有機(jī)物降解為低分子有機(jī)物。TiO2作為光催化劑，具有催化活性高、紫外光吸收率高的特點(diǎn)，可通過(guò)光催化將VOCs降解為二氧化碳和水。但該過(guò)程反應(yīng)效率低、催化劑失活導(dǎo)致生成具有二次污染的酮、酯、醛等中間產(chǎn)物。

（2）復(fù)合光催化：同樣在TiO2作用下，使有機(jī)廢氣無(wú)機(jī)化，整個(gè)過(guò)程基本不產(chǎn)生污染性的中間產(chǎn)物，對(duì)含有苯、硫化氫的VOCs廢氣有很好的處理效果。

3.3 其他分解技術(shù)

除以上幾種處理技術(shù)外，還可以采用放電等離子技術(shù)、膜分離技術(shù)。

（1）放電等離子體法，此方法主要是利用高能電子輻射破壞VOCs結(jié)構(gòu)，從而將其轉(zhuǎn)化為易于回收或者無(wú)害的物質(zhì)。通常應(yīng)用在放電反應(yīng)中，反應(yīng)生成活性粒子，如臭氧、高能電子和自由基等，這些多樣化的粒子共同作用，將VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)。放電等離子體技術(shù)適用于低濃度、小氣量的有機(jī)廢氣處理，處理效率較高，具有低能耗、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后仍然可以保持穩(wěn)定、連續(xù)的運(yùn)作。但該技術(shù)所需耗費(fèi)高，需要進(jìn)步一完善才能進(jìn)行推廣使用。

（2）膜分離法主要應(yīng)用于天然氣的分離提純操作中，有常壓法和加壓法兩種。主要利用VOCs中不同成分具有的壓力不同實(shí)現(xiàn)膜的滲透[3]，依據(jù)膜傳遞的差異性實(shí)現(xiàn)對(duì)膜的分離。VOCs氣體經(jīng)富集后還需要通過(guò)其他回收系統(tǒng)進(jìn)行處理，回收有價(jià)值的原料。其過(guò)程使用的高分子膜，對(duì)VOCs具有選擇性滲透性，使VOCs滲透而被分離。通常用到的加壓設(shè)備有壓縮機(jī)或真空泵，使廢氣與聚合物復(fù)合膜表面相接觸。該膜具有選擇滲透性，由于對(duì)空氣與有機(jī)氣體的滲透性不同，可將有機(jī)氣體從廢氣中分離出來(lái)。常用的膜分離用到的有蒸汽滲透工藝，同時(shí)還有氣體膜分離和膜接觸器的使用。此方法對(duì)VOCs的回收率較高，操作流程簡(jiǎn)單便捷、能源損耗少，適用于中高濃度且流量小的有機(jī)廢氣。但所用設(shè)備費(fèi)用高，很多構(gòu)件的后期維護(hù)和保養(yǎng)都需要大量資金的支持，使用過(guò)程中極其容易出現(xiàn)堵塞和污染問(wèn)題，維護(hù)難度大。為了達(dá)到所預(yù)期的效果，維持設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位的清洗。因此，對(duì)新型膜材料的研發(fā)、分離系統(tǒng)集成裝備以及吸附劑的優(yōu)化為我們提供了新的研究方向。該分解技術(shù)也經(jīng)常與燃燒法相結(jié)合，達(dá)到降低運(yùn)行成本的目的，減少污染物的產(chǎn)生，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所訴，工業(yè)VOCs對(duì)周邊區(qū)域生態(tài)環(huán)境具有損害作用，如產(chǎn)生光化學(xué)污染，發(fā)生爆炸，甚至還會(huì)危及和影響人類身體健康。因此，我們需要加強(qiáng)對(duì)VOCs處理技術(shù)的研究，可采用回收或分解技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)VOCs的治理利用。不同的化工行業(yè)生產(chǎn)方式各不相同，排污環(huán)節(jié)也各有差異，如各環(huán)節(jié)的VOCs的組成成分、濃度、PH等均不相同，很難以一種處理技術(shù)就能使VOCs達(dá)標(biāo)排放。所以需要結(jié)合實(shí)際情況對(duì)其采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，根?jù)各環(huán)節(jié)VOCs氣體的排放特點(diǎn)、達(dá)標(biāo)需求，結(jié)合運(yùn)行成本、處理方式、運(yùn)行效率等多方面條件，將多種處理措施相結(jié)合，以達(dá)到處理的最優(yōu)化，減少對(duì)大氣環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)工業(yè)的環(huán)?；?、綠色化和可持續(xù)發(fā)展，保護(hù)環(huán)境。

中國(guó)工業(yè)不斷發(fā)展的今天，VOCs的排放量也不斷增加，隨之帶來(lái)的環(huán)境危害也不斷加重，治理和研究技術(shù)也應(yīng)不斷開(kāi)發(fā)。隨著人們的環(huán)保意識(shí)不斷提高，國(guó)家也越來(lái)越重視此方面的問(wèn)題。各種環(huán)境法律不斷出臺(tái)，通過(guò)法律手段更加有力地限制和強(qiáng)制各企業(yè)的排放問(wèn)題，運(yùn)用法制武器強(qiáng)化企業(yè)管理，有效促使我國(guó)工業(yè)健康發(fā)展，使我們的山更青，水更綠。