吳華兵
(國家電投集團(tuán)江西電力工程有限公司,江西 上饒 334000)
壓力管道在氣液運(yùn)輸過程中有著重要作用。不同類型的氣液在運(yùn)輸過程中需要進(jìn)行加壓處理,這是保障其能夠沿既定管道路線進(jìn)行物質(zhì)輸送的基礎(chǔ)。而隨著管道壓力升高,其對于管道整體結(jié)構(gòu)、材質(zhì)以及連接狀況均提出更高要求。除內(nèi)部壓力以外,壓力管道還應(yīng)具備承受響應(yīng)外部壓力的能力,只有這樣,才能在較為復(fù)雜的內(nèi)外部環(huán)境下保障正常的物質(zhì)輸送工作。焊接是壓力管道安裝的核心內(nèi)容,焊接質(zhì)量直接影響著安裝質(zhì)量。目前,壓力管道在焊接過程中受人員、材料、技術(shù)、環(huán)境這幾方面的影響,要想進(jìn)一步提升壓力管道安裝質(zhì)量,就必須先了解影響焊接質(zhì)量的因素,同時,根據(jù)壓力管道焊接作業(yè)的工作流程對上述幾個方面的內(nèi)容進(jìn)行有效控制。本文將針對壓力管道焊接工作相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)研究。
不同壓力管道由于使用環(huán)境和使用需求不同,因此在焊接方式的選擇上也不盡相同。焊接方式直接決定了焊接質(zhì)量的上限,不同的焊接方式在焊接過程中受不同因素的影響。目前在常規(guī)壓力管道焊接中最常用的兩種焊接方式,一種是電弧焊,另一種是鎢極氬弧焊。其中電弧焊應(yīng)用相對比較廣泛,具體分類也比較多,適用性比較強(qiáng)。由于其設(shè)備輕便、使用方便、技術(shù)難度相對較低,且在較好的焊接操作下能夠充分滿足壓力管道的焊接需求。應(yīng)用電弧焊進(jìn)行壓力管道焊接的過程中可能存在各種影響焊接質(zhì)量的因素,包括焊點(diǎn)不熔合、焊接氣孔或者是焊接裂紋等問題,這些都與焊接人員的專業(yè)技術(shù)或環(huán)境有關(guān),出現(xiàn)上述問題將會導(dǎo)致壓力管道焊接部位耐壓性下降,在標(biāo)準(zhǔn)壓力下即可能出現(xiàn)破損泄漏等嚴(yán)重問題。鎢極氬弧焊相較電弧焊優(yōu)勢在于沒有多余焊渣,但是其整體技術(shù)難度明顯更高,而且焊接速率相對較低。
壓力管道焊接工作是人工作業(yè),也就是說,在進(jìn)行焊接的過程中操作人員的專業(yè)能力直接影響焊接質(zhì)量。很多單位在進(jìn)行壓力管道焊接的過程中未選擇具有專業(yè)從業(yè)資質(zhì)的焊接工人,由于操作過程中技術(shù)不熟練,所以容易出現(xiàn)一系列因技術(shù)因素而導(dǎo)致的焊接質(zhì)量問題。目前,進(jìn)行壓力管道焊接必須聘用持有特種作業(yè)人員操作上崗證(焊工上崗證)的工作者,這樣才能保障整體焊接質(zhì)量。需要注意的是,即使是持證工作者也需要在實(shí)際進(jìn)行焊接操作前對其證件進(jìn)行核驗(yàn),焊工雖然持證但可能存在未接受復(fù)審等問題,這種情況也可能對焊接工作產(chǎn)生直接影響。還有一些焊工雖然技能證書完備但是實(shí)踐水平較差,這種焊接人員也不能滿足壓力管道的焊接要求。
焊接材料作為焊接過程中直接影響焊接效果的因素,自然也是重點(diǎn)研究內(nèi)容。采取不同焊接方式進(jìn)行壓力管道焊接時,所需的焊接材料有所不同,整體來看,焊接材料主要有焊條、焊絲、焊帶、填充物、焊接劑等,這些焊接材料的規(guī)格和質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量,而且不同焊接方式所使用的焊接材料并不一致,即使是應(yīng)用同一類型的焊材可能在具體的標(biāo)號規(guī)格上也有較大差異,如果在焊接配合過程中錯誤進(jìn)行搭配,就會影響整體焊接效果,以而引起整體焊接質(zhì)量下降。焊機(jī)材料本身的質(zhì)量情況參差不齊,品牌不同其應(yīng)用于焊接工作中的效果也不同,因此焊材質(zhì)量以及焊材搭配都會直接影響壓力管道安裝焊接質(zhì)量。
壓力管道焊接工作并不一定在一致的環(huán)境下進(jìn)行,而不論采取何種焊接方法,環(huán)境因素都對其焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。焊接過程中,焊接環(huán)境中的溫度、濕度、風(fēng)力等都會對焊接效果產(chǎn)生影響,比如,一些焊接方式在低溫下焊接效果不佳,還有一些焊接方式其焊條或者其他焊材在高濕度環(huán)境下不能發(fā)揮其最佳焊接性能,這些都會在很大程度上影響焊接質(zhì)量。因此,不同焊接環(huán)境下壓力管道的焊接質(zhì)量也有所差異。分析焊接環(huán)境引起的焊接質(zhì)量問題,可從溫度、濕度、風(fēng)力等典型外部環(huán)境入手。
壓力管道材料的選擇首先要考慮實(shí)際應(yīng)用場景和應(yīng)用要求,考慮內(nèi)部物質(zhì)運(yùn)輸壓力以及外部環(huán)境壓力后選擇恰當(dāng)?shù)墓懿?。除此之外,在管材選擇方面還需要分析焊接性能,研究不同種類滿足環(huán)境和應(yīng)用需求的管材在焊接性能方面的差異,從其中選擇焊接性能更好的管材以實(shí)現(xiàn)最佳的焊接質(zhì)量。要注意的是,不同管材或者構(gòu)件在焊接過程中需要使用不同的焊材,這里就需要重點(diǎn)研究不同實(shí)際狀態(tài)下所選用的管材以及構(gòu)件類型,詳細(xì)分析不同焊材的焊接性,能夠選擇最優(yōu)的焊材進(jìn)行焊接。而且在焊材以及管道材料采購過程中,必須執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量審查制度,購買時需要廠家出示產(chǎn)品合格證,同時簽訂質(zhì)量合同。相應(yīng)的管材以及焊材進(jìn)入施工作業(yè)現(xiàn)場后在此進(jìn)行查驗(yàn),檢查是否有破損、變性的材料,確保焊材以及管材質(zhì)量合格后方可開始進(jìn)行相應(yīng)的焊接工作。
在焊接前,嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定流程,針對當(dāng)前既定的焊接方案進(jìn)行分析,包括管材分析、焊材分析、方案合理性分析以及實(shí)驗(yàn)性焊接。在執(zhí)行試驗(yàn)性焊接工作后,按照標(biāo)準(zhǔn)評定流程,對整體焊接效果進(jìn)行評定,確認(rèn)焊接效果達(dá)到既定目標(biāo)后,可開始進(jìn)行實(shí)際焊接工作。焊接過程中,注意嚴(yán)格遵照焊接施工技術(shù)要求,徹底清理管口后,對焊接設(shè)備參數(shù)進(jìn)行檢查,包括焊接電流、焊接電壓等,確認(rèn)狀態(tài)良好后開始進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)行焊接的過程中,要按照相應(yīng)的焊接次序,對不同部位采取不同的焊接方式,焊接位置更換后,應(yīng)重新審視焊接需求,適當(dāng)調(diào)整焊接手法。當(dāng)管材或構(gòu)件發(fā)生變化時,要注意考慮更換相適應(yīng)的焊材。在焊接過程中,要注意保持穩(wěn)定的焊接環(huán)境,注意當(dāng)前焊接方式、焊接設(shè)備以及焊材最適宜的溫度、濕度以及風(fēng)速,保障焊接工作處于最佳環(huán)境中。焊接過程中,需要進(jìn)行焊接效果自檢,發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的,要自行發(fā)現(xiàn)自行解決。
壓力管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作不僅包括焊接后的檢驗(yàn),同時也包括焊接前檢驗(yàn)以及焊接過程中的檢驗(yàn),而且焊接質(zhì)量檢驗(yàn)工作不僅包括外部檢驗(yàn),同時也包括焊接工人自檢。焊接前,需要對焊材、焊接設(shè)備管材處理情況進(jìn)行分析。在焊接前,要進(jìn)行充分的焊接預(yù)熱,在進(jìn)一步核實(shí)各項(xiàng)焊接參數(shù)均處于正常范圍內(nèi),才可開始進(jìn)行焊接工作。而在焊接過程中焊工每進(jìn)行完一部分焊接工作后,都要從焊接起始點(diǎn)開始進(jìn)行焊接質(zhì)量自檢,嚴(yán)格依照壓力管道焊接標(biāo)準(zhǔn)分析當(dāng)前焊接效果是否達(dá)到既定要求。在焊接后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作時,焊工以及其他技術(shù)人員共同對焊接效果進(jìn)行分析,若對焊接質(zhì)量存在異議應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行探討分析,找出問題所在點(diǎn),并參照壓力管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對該部分焊接質(zhì)量是否合格進(jìn)行評定,如確實(shí)存在焊接質(zhì)量問題,應(yīng)徹底進(jìn)行返工,而且要注意有熱處理要求的管道,在進(jìn)行重新焊接處理后接受熱處理,以保障整體焊接質(zhì)量。
壓力管道作為液氣運(yùn)輸?shù)闹匾问剑湓诙鄠€工作領(lǐng)域均有重要應(yīng)用,而通過對壓力管道安裝質(zhì)量影響因素的分析,可以發(fā)現(xiàn)焊接工作是直接影響壓力管道安裝質(zhì)量的重要因素,本文對影響焊接質(zhì)量的相關(guān)因素進(jìn)行了詳細(xì)分析,并對保障壓力管道焊接質(zhì)量的控制措施進(jìn)行了研究。希望本文相關(guān)研究內(nèi)容能夠進(jìn)一步提高壓力管道焊接工作整體質(zhì)量。