王東升 戴 衡 劉玉龍 高 勝
舟山鼠浪湖碼頭有限公司
某卸船碼頭的離泊時(shí)間為白天的潮水漲初,靠泊時(shí)間為白天的潮水漲末,實(shí)行一組專班引水,靠離泊時(shí)間間隔約4 h。根據(jù)引水的要求,靠離泊前至少1 h卸船機(jī)懸臂要豎起,靠離泊各需要1 h左右。
卸船機(jī)鋼絲繩是橋式抓斗卸船機(jī)的重要維保部位之一,平時(shí)鋼絲繩的更換或者割繩做梨形頭的時(shí)間一般需要4~8 h,并且懸臂要放平,大車不能移動(dòng)。在靠離泊的間隙,如果需要放下懸臂進(jìn)行修理,可利用的時(shí)間只有約1.5 h,無法完成修理。這樣導(dǎo)致鋼絲繩的維保只能安排在船卸完后到離泊之間的時(shí)間,或者在船靠泊完成以后,或者安排在深夜,嚴(yán)重影響碼頭卸貨效率以及生產(chǎn)安全。為解決以上問題,設(shè)計(jì)了橋式抓斗卸船機(jī)懸臂豎起狀態(tài)下的鋼絲繩維護(hù)方案。
該卸船碼頭的3 000 t/h橋式抓斗卸船機(jī),外伸距52 m。每臺(tái)卸船機(jī)需要4根型號(hào)為?53 6×SW36-IWRC的主鋼絲繩,其中海側(cè)起升開閉鋼絲繩長(zhǎng)325 m,陸側(cè)起升開閉鋼絲繩長(zhǎng)305 m。海側(cè)2根起升開閉鋼絲繩從海側(cè)卷筒出發(fā),通過過渡滑輪,再經(jīng)過前大梁頭部改向滑輪和主小車上改向滑輪,和抓斗海側(cè)起升開閉接頭連接。陸側(cè)2根鋼絲繩從陸側(cè)卷筒出發(fā),經(jīng)過后大梁尾部改向滑輪和主小車上陸側(cè)改向滑輪,與抓斗陸側(cè)起升開閉接頭連接(見圖1)。
1.開閉滑輪 2.支持滑輪 3.鋼絲繩?53 4.開閉滑輪 5.過渡滑輪 6.主小車 7.支持滑輪 8.開閉滑輪 9.卷筒 10.支持滑輪圖1 橋式抓斗卸船機(jī)鋼絲繩卷繞示意圖
卸船機(jī)的每個(gè)作業(yè)循環(huán)都需要起升開閉鋼絲繩來控制主小車移動(dòng)和抓斗的起升和開閉。每個(gè)作業(yè)循環(huán)使用的鋼絲繩長(zhǎng)度約190 m,剩下的100多m鋼絲繩儲(chǔ)備在卷筒儲(chǔ)備區(qū)。在使用過程中發(fā)現(xiàn),卸船機(jī)作業(yè)量達(dá)到100萬t左右時(shí),由于經(jīng)過改向滑輪的30 m鋼絲繩會(huì)被反復(fù)彎折,靠近抓斗端的會(huì)出現(xiàn)大量疲勞斷絲及斷股現(xiàn)象,導(dǎo)致整根鋼絲繩報(bào)廢,無法繼續(xù)使用。為了延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命,每根起升開閉鋼絲繩在作業(yè)量達(dá)到80萬t時(shí),從梨形頭往上截?cái)?0 m;將儲(chǔ)備圈里的鋼絲繩放出30 m,在割繩處重新做梨形頭。這樣可將鋼絲繩的疲勞斷絲嚴(yán)重部分割除,延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命,使得每根鋼絲繩的作業(yè)量可達(dá)到250~300萬t,再進(jìn)行更換。
按照正常的鋼絲繩的維護(hù)程序,只有在懸臂放平后,抓斗放置在碼頭面,才能進(jìn)行修理。為了能夠在懸臂豎起狀態(tài)下完成鋼絲繩的維護(hù),對(duì)鋼絲繩修理工藝進(jìn)行分解和探討。鋼絲繩割繩做梨形頭修理時(shí),僅在割繩和鋼絲繩恢復(fù)階段需要?jiǎng)愉摻z繩;在梨形頭做頭和合金冷卻階段,卸船機(jī)及鋼絲繩一直處于靜態(tài)。通過計(jì)算,只要不在懸臂豎起的狀態(tài)下起吊抓斗,在做好相應(yīng)加固后可以滿足鋼絲繩的更換工作,對(duì)前大梁不會(huì)產(chǎn)生任何影響。
卸船機(jī)前后大梁各有2個(gè)移動(dòng)托架小車,懸臂豎起前需要錨住前后大梁的2個(gè)托架小車和主小車。正常懸臂豎起后,主小車位置在大料斗上方,抓斗放在大料斗上。為實(shí)現(xiàn)在懸臂豎起狀態(tài)下完成鋼絲繩的維護(hù),對(duì)卸船機(jī)進(jìn)行改造,使抓斗放在碼頭面的情況下,也可以豎起懸臂。
在正常模式下,懸臂豎起時(shí)抓斗位于大料斗上方,主小車和1#、2#托繩小車位置見圖2。主小車和托繩小車的錨定限位和懸臂俯仰聯(lián)鎖,只有這些錨定信號(hào)都感應(yīng)到時(shí),PLC才能發(fā)出信號(hào),豎起懸臂。當(dāng)抓斗放在碼頭面時(shí),主小車和1#、2#托繩小車位置見圖3。為了在此狀態(tài)下豎起前大梁,在主小車和托繩小車位置增加了修理錨定和錨定限位,固定前大梁的2個(gè)托繩小車架和主小車。如果需要豎起懸臂,只需要切換開關(guān),選擇新增加的錨定限位回路代替原來位置的主小車和1#、2#托繩小車錨定限位回路即可。此時(shí),新回路限位信號(hào)感應(yīng)到以后,就可以豎起前大梁。
1.1#托架 2.2#托架 3.主小車 4.抓斗圖2 抓斗位于大料斗上方時(shí)各小車位置
1.1#托架 2.2#托架 3.主小車 4.抓斗圖3 抓斗位于碼頭面時(shí)各小車位置
在船舶靠泊前,卸船機(jī)大車移動(dòng)到計(jì)劃的停車位置,放平懸臂。司機(jī)控制主小車移動(dòng)到修理錨定位,并且把前大梁的1#、2#托架和主小車的修理錨定錨好,抓斗慢慢放置在碼頭面。然后將鋼絲繩從卷筒儲(chǔ)備區(qū)放出30 m,把梨形頭往上30 m的疲勞斷絲段割除,并開始重新澆筑梨形頭。此階段用時(shí)約1 h。若船舶即將靠泊,可以在俯仰操作室,通過轉(zhuǎn)換電控回路豎起懸臂,但不影響碼頭面梨形頭做頭和合金澆筑。從懸臂豎起到船舶靠泊穩(wěn)定再到放下懸臂,一共需要3.5 h,在此期間基本完成了鋼絲繩梨形頭澆筑和合金冷卻。卸船機(jī)懸臂放下后,可在1.5 h內(nèi)完成鋼絲繩恢復(fù)。依據(jù)碼頭作業(yè)流程,從卸船機(jī)懸臂放下到正式卸船作業(yè)一般需要2.5 h,足夠完成鋼絲繩恢復(fù)。
在懸臂豎起時(shí),海側(cè)鋼絲繩與卸船機(jī)門框鋼結(jié)構(gòu)在海側(cè)上橫梁下部、過渡滑輪支架上部和梯形架頂部有干涉。在這3處的鋼結(jié)構(gòu)均采用抗磨塊拼成半徑很大的圓弧,以減小懸臂豎起過程中鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)的干涉磨損。
在懸臂豎起狀態(tài)下,如果進(jìn)行海側(cè)鋼絲繩更換,鋼絲繩必然會(huì)與這3處抗磨塊進(jìn)行摩擦,造成鋼絲繩磨損,并對(duì)懸臂俯仰關(guān)節(jié)軸承造成額外的受力損傷。為改善這種情況,對(duì)3處的抗磨塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,用尼龍托輥代替抗磨塊結(jié)構(gòu),見圖4~6。
1.鋼絲繩 2.尼龍托輥圖4 海側(cè)上橫梁下部
1.鋼絲繩 2.尼龍托輥 3.滑輪圖5 過渡滑輪支架上部
1.尼龍托輥 2.鋼絲繩圖6 梯形架頂部
改造完成后,懸臂豎起時(shí),鋼絲繩直接和尼龍托輥接觸,不會(huì)再與鋼結(jié)構(gòu)干涉。但在更換海側(cè)鋼絲繩過程中,鋼絲繩經(jīng)過主小車上的海側(cè)改向滑輪時(shí),會(huì)對(duì)主小車產(chǎn)生向海側(cè)移動(dòng)的拉力,需要在主小車4個(gè)車輪下方加裝制動(dòng)鐵鞋(見圖7),再收起懸臂。隨后按照正常鋼絲繩更換工藝,在2 h內(nèi)完成鋼絲繩更換。最后在卸船機(jī)懸臂放平后,需要1 h進(jìn)行鋼絲繩的調(diào)平衡和恢復(fù)掃尾工作,以使卸船機(jī)恢復(fù)到正常狀態(tài)。
1.主小車車輪 2.制動(dòng)鐵鞋圖7 制動(dòng)鐵鞋安裝示意圖
在更換陸側(cè)鋼絲繩過程中,鋼絲繩經(jīng)過主小車上的陸側(cè)改向滑輪時(shí),也會(huì)對(duì)主小車產(chǎn)生向陸側(cè)移動(dòng)的拉力。因此也需要對(duì)主小車車輪加裝制動(dòng)鐵鞋,其余可按照正常的修理工藝,在2 h內(nèi)完成鋼絲繩更換。同樣在卸船機(jī)懸臂放平后,需要1 h進(jìn)行鋼絲繩的調(diào)平衡和恢復(fù)掃尾工作,以使卸船機(jī)恢復(fù)到正常狀態(tài)。
在懸臂豎起狀態(tài)下鋼絲繩維護(hù)方案,面對(duì)船舶靠泊時(shí)間少的情況,只能在船舶靠泊后進(jìn)行卸船機(jī)鋼絲繩修理。鋼絲繩割繩做頭和陸側(cè)鋼絲繩更換分別會(huì)影響生產(chǎn)3.5 h和0.5 h。該碼頭2021年總卸船180多艘,其中靠泊時(shí)間和鋼絲繩梨形頭修理時(shí)間沖突的約有70艘,平均每次有3臺(tái)卸船機(jī)受到影響;和陸側(cè)鋼絲繩更換沖突的約60艘,平均每次有3臺(tái)卸船機(jī)受到影響。實(shí)施懸臂豎起狀態(tài)下鋼絲繩維護(hù)方案之后,按每臺(tái)卸船機(jī)3 000 t/h的作業(yè)能力計(jì)算,全年可提升作業(yè)產(chǎn)量約247.5萬t。
上述方案實(shí)施后,將鋼絲繩修理與靠離泊時(shí)間同步,避免了因修理影響生產(chǎn)時(shí)間,在確保設(shè)備安全的前提下,提升了卸船機(jī)的利用效率,從而提升散貨碼頭的作業(yè)效率。