房屋建筑混凝土施工存在問題的技術(shù)預(yù)防和處理

楊 立

在城市化建設(shè)進程不斷加快的情況下，混凝土施工中存在的一些問題也逐漸暴露出來。尤其是在建筑工程朝著高層化和規(guī)?；l(fā)展的過程中，混凝土施工質(zhì)量得到了高度重視。為了落實有效的施工控制措施，需要對混凝土施工中存在的問題進行分析和探究，了解問題的成因，并在此基礎(chǔ)上探尋對應(yīng)的技術(shù)預(yù)防與處理措施，不斷優(yōu)化混凝土施工技術(shù)，提高施工質(zhì)量，進而為整個建筑工程質(zhì)量提供保障。

本文以星筑·鳳凰城B 區(qū)建設(shè)項目為例進行分析，該項目地址位于貴州省六盤水市鐘山區(qū)涼都大道333 號，總建筑面積171 165 m2，工程總造價約3億元，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用預(yù)拌混凝土施工，混凝土強度等級為C25 ～C45，包含6 棟高層建筑，地下2 層、地上32 ～33 層。建設(shè)單位為六盤水市星筑房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為福州亨源建設(shè)工程有限公司。

1 建筑工程中常見的混凝土施工問題

混凝土施工作為建筑工程中非常重要的環(huán)節(jié)，與建筑工程質(zhì)量有著密切的關(guān)系，也是整個建筑工程中占比極大的一部分內(nèi)容。但是在實際的施工過程中，受各種因素影響，混凝土存在一些質(zhì)量問題，影響工程的順利實施[1]。常見的質(zhì)量問題主要包括以下幾種。

第一，麻面現(xiàn)象。針對混凝土施工來說，麻面是比較常見的一種質(zhì)量問題，具體表現(xiàn)為混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和小麻點、淺凹坑，形成粗糙面，無鋼筋或石子外露。

第二，蜂窩現(xiàn)象。該現(xiàn)象主要是指混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了局部松散的情況，砂漿少、石子多，混凝土表面呈現(xiàn)出蜂窩狀孔洞。

第三，露筋現(xiàn)象。露筋指因保護層厚度不足或鋼筋綁扎不牢固導(dǎo)致主筋、箍筋等鋼筋裸露在混凝土表面，沒有被混凝土包裹。

第四，裂縫現(xiàn)象。混凝土施工中常見的裂縫包括收縮裂縫和膨脹裂縫。收縮裂縫出現(xiàn)的原因是水分大量蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土體積不斷收縮，收縮造成的應(yīng)力達(dá)到一定程度后使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。而膨脹裂縫是由于混凝土各部分膨脹不均勻，使得混凝土局部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，混凝土中就會產(chǎn)生膨脹裂縫。

第五，強度不足現(xiàn)象?；炷翉姸炔蛔阒饕侵竿瑮l件養(yǎng)護試塊的抗壓強度平均值或回彈檢測時混凝土構(gòu)件強度無法達(dá)到設(shè)計要求強度等級。

第六，缺棱少角現(xiàn)象。缺棱少角主要是指在梁、柱、墻、板等混凝土構(gòu)件及陰陽角部位，棱角不規(guī)整或有局部缺失。

2 原因分析

2.1 原材料方面

若原材料可控性及質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差，則容易造成混凝土各種質(zhì)量問題。我國的房屋建筑施工現(xiàn)已基本普及了預(yù)拌混凝土，可以通過有效控制原材料，保證混凝土施工質(zhì)量。推廣預(yù)拌混凝土是節(jié)約資源、保護環(huán)境的重要措施，具有顯著的經(jīng)濟效益及環(huán)境效益。本工程采用預(yù)拌混凝土進行施工，原材料方面出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題的原因主要有幾點。

一是混凝土配合比不當(dāng)或者砂、石子、水泥、水等原材料計量不準(zhǔn)確。

二是選擇的水泥品種、摻合料或外加劑不滿足實際要求。

三是混凝土粗細(xì)集料級配較差或含泥量過大超出規(guī)范及設(shè)計要求。

四是混凝土拌和時間不足造成混凝土均一性較差、和易性較差、水化反應(yīng)不充分。

五是預(yù)拌混凝土在澆筑前需要經(jīng)過長距離、長時間、集中化的攪拌和運輸，容易出現(xiàn)離析、泌水等問題，造成混凝土材料的質(zhì)量無法得到保障[2]。

六是澆筑較高樓層時混凝土和易性較差導(dǎo)致堵管，進而致使預(yù)拌混凝土離析、泌水甚至初凝。

七是預(yù)拌混凝土塌落度過小導(dǎo)致混凝土堵管，或塌落度過大導(dǎo)致混凝土強度降低。

八是預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場后工人私自往混凝土攪拌車內(nèi)加水。九是地下室外墻、頂板等易滲漏部位未結(jié)合實際摻合抗裂纖維。

2.2 施工工藝方面

施工工藝方面產(chǎn)生的混凝土施工問題是技術(shù)預(yù)防和處理中需要重點關(guān)注的內(nèi)容，主要可以總結(jié)為幾個方面。

2.2.1 模板安裝拆除

在實際施工中，模板支撐系統(tǒng)大量采用木模板，如本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，一般采購定尺模板并根據(jù)工程部位在現(xiàn)場進行加工。若模板質(zhì)量不過關(guān)，則會致使變形過大，模板長期周轉(zhuǎn)會導(dǎo)致拼縫不嚴(yán)密。

此外，也可能存在模板未涂刷隔離劑或者涂刷不均勻、澆筑前未清理干凈模板雜物、澆筑前未澆水濕潤或濕潤不足、模板拆除時混凝土強度未達(dá)到拆模條件、個別施工人員暴力拆模、木工班組因模板配備不足提前拆模進行周轉(zhuǎn)及冬期施工時混凝土強度增長較慢卻未相應(yīng)延長拆模時間等情況，都會直接或間接造成混凝土構(gòu)件觀感質(zhì)量較差甚至各種質(zhì)量通病，進而影響整體工程質(zhì)量。

2.2.2 鋼筋安裝

該施工過程中可能存在墊塊過少、墊塊位移、墊塊厚度不足致使鋼筋保護層厚度不足或鋼筋直接接觸模板面，鋼筋綁扎時漏扎、跳扎或綁扎不牢固導(dǎo)致鋼筋移位，樓層負(fù)彎矩筋綁扎不牢固導(dǎo)致彎鉤朝外，節(jié)點核心區(qū)鋼筋過密導(dǎo)致混凝土振搗不密實，鋼筋綁扎后人員踩踏或澆筑混凝土?xí)r工人踩踏導(dǎo)致鋼筋外露，鋼筋較密部位混凝土粗集料粒徑過大或塌落度過小導(dǎo)致局部鋼筋與模板之間無混凝土，預(yù)留孔洞及預(yù)埋件部位混凝土下料被阻擋致使振搗不密實等問題，均有可能對混凝土工程的整體效果和質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

2.2.3 混凝土澆筑

混凝土澆筑是整個混凝土施工的核心環(huán)節(jié)，是影響混凝土施工質(zhì)量的最重要因素?；炷翝仓拔磳涌p部位進行處理可能造成接縫部位混凝土強度不足或局部松散?；炷料铝蠒r高度過高且未設(shè)串筒溜槽易致使石子下沉、水泥漿上浮，最終造成墻根柱根施工縫處蜂窩、孔洞?；炷烈淮蜗铝虾穸冗^大超過振搗棒作用半徑，可能會形成松散孔洞?；炷琳駬v時間過短或個別部位漏振，可能導(dǎo)致氣泡未排出，停在混凝土表面形成麻面。工人將振搗棒長時間停留在同一位置也會造成混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋甚至離析現(xiàn)象，最終影響混凝土強度，產(chǎn)生收縮裂縫。由于振搗順序、位置不正確造成的漏振、過振也會在一定程度上影響混凝土質(zhì)量，引發(fā)混凝土的施工問題[3]。

2.3 養(yǎng)護技術(shù)方面

混凝土養(yǎng)護是澆筑后需重點關(guān)注的環(huán)節(jié)，也是會直接影響混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護不到位會造成混凝土收縮裂縫及強度不足，其主要原因有以下幾點。未做好覆蓋養(yǎng)護或澆水濕潤間隔時間過長，導(dǎo)致混凝土表面失水過多進而形成收縮裂縫；養(yǎng)護工作不夠及時，在混凝土結(jié)構(gòu)強度已經(jīng)形成后才實施養(yǎng)護，無法起到規(guī)避混凝土質(zhì)量問題的作用；養(yǎng)護的方式不滿足實際要求，如夏季沒有充分保持濕潤、冬季沒有及時保溫等，造成養(yǎng)護整體效果不佳[4]。

3 房屋建筑混凝土施工問題的技術(shù)預(yù)防和處理措施

3.1 加強施工人員素質(zhì)管理

混凝土施工過程中，施工人員是執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范與管理制度、落實各項主體責(zé)任的直接實施者，人員素質(zhì)的高低直接關(guān)系到混凝土施工質(zhì)量的最終結(jié)果。為了有效提高混凝土施工質(zhì)量，要全面提高人的綜合素養(yǎng)，強化人的質(zhì)量意識、責(zé)任意識，充分發(fā)揮人的主觀能動性。

一是加強相關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，帶班人員每天上工前進行班前技術(shù)及安全交底，針對施工過程中的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序重點講解，各工種施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)技術(shù)規(guī)范及操作規(guī)程。二是加強施工質(zhì)量的巡查巡檢，落實“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，及時消除混凝土施工過程的各種質(zhì)量隱患。三是針對混凝土質(zhì)量控制建立完善獎懲考核標(biāo)準(zhǔn)，獎懲分明，定期組織評比觀摩活動，提高現(xiàn)場施工人員的工作積極性。

3.2 加強材料質(zhì)量控制

針對本工程，在實際施工作業(yè)過程中，能否按照要求落實有效的原材料管理和控制，最終會直接混凝土施工質(zhì)量。一旦原材料出現(xiàn)問題，會直接造成混凝土結(jié)構(gòu)強度受到影響，并對混凝土的外觀、功能等產(chǎn)生影響。因此，原材料作為影響混凝土施工質(zhì)量的源頭，需要從根本上把好關(guān)，做好各個細(xì)節(jié)工作，為混凝土施工問題預(yù)防和處理提供支持。

第一，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設(shè)計混凝土配合比。第二，選擇水泥材料時，在保證混凝土強度的前提下，盡量選擇水化熱較低的水泥或加大粉煤灰等摻合料用量，降低水化熱反應(yīng)，減小混凝土內(nèi)外溫差[5]。采購砂石材料時，選擇良好級配的粗集料、潔凈的粗砂中砂，嚴(yán)格控制砂石含泥量，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整拌合用水量，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場往混凝土攪拌車內(nèi)加水。選擇合適種類的外加劑，經(jīng)過摻配試驗后確定外加劑用量，以改善混凝土和易性、延緩混凝土初期水化熱、減少裂縫發(fā)生。針對地下室頂板、外墻等易滲水部位，加入合適摻量的抗裂纖維，可較大提升混凝土的抗裂性、抗?jié)B性。第三，混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，具有較好的和易性。后澆帶部位應(yīng)采用高一個等級的補償收縮混凝土。第四，預(yù)拌混凝土澆筑時，根據(jù)泵送高度合理確定混凝土坍落度。高度在30 m 以內(nèi)，坍落度控制在100 ～140 mm；泵送高度30 ～60 m，坍落度在140 ～160 mm；泵送高度60 ～100 m，坍落度控制在160 ～180 mm；泵送高度100 m 以上，坍落度控制在180 ～200 mm。第五，盡量縮短混凝土從商品混凝土攪拌站至施工現(xiàn)場的運輸時間，運輸過程中應(yīng)不間斷對混凝土進行攪拌，防止發(fā)生沉積。第六，預(yù)拌混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)按照規(guī)定檢測坍落度，坍落度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及施工工藝要求。第七，嚴(yán)禁往混凝土罐車內(nèi)加水，若要調(diào)整混凝土坍落度，則可通知商品混凝土攪拌站調(diào)整混凝土配合比。

3.3 提高混凝土施工工藝水平

模板支撐的架設(shè)、鋼筋的安裝及混凝土澆筑是混凝土施工工藝流程的關(guān)鍵步驟，一旦現(xiàn)場人員未按照相關(guān)規(guī)范或施工方案要求嚴(yán)格把控，極易造成麻面、蜂窩、露筋、裂縫等質(zhì)量通病。本工程主要從以下幾方面規(guī)范混凝土施工工藝。

（1）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)實際情況進行設(shè)計，并應(yīng)滿足強度、剛度和整體穩(wěn)定性的要求。采購模板時嚴(yán)控進場質(zhì)量，嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸加工模板，模板拼接部位應(yīng)接縫嚴(yán)密，及時對破損模板進行修復(fù)，澆筑前將模板清理干凈、涂刷脫模劑并灑水濕潤。嚴(yán)禁木工班組未經(jīng)許可擅自拆模，非承重側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強度能保證其表面、棱角不因拆除而受損時進行，承重底模拆除應(yīng)在同條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到相應(yīng)強度后方可拆除。

（2）安裝鋼筋時合理設(shè)置墊塊確保鋼筋保護層厚度，嚴(yán)格按照規(guī)范要求應(yīng)扎盡扎，不得跳扎漏扎。用20 號火燒絲八字扣方式綁扎牢固，澆筑混凝土?xí)r留置看筋人員對踩踏部位進行修復(fù)。

（3）混凝土澆筑是對影響混凝土強度、質(zhì)量的重要因素，也是混凝土施工中的關(guān)鍵步驟，直接影響到混凝土整體密實度[6]?；炷翝仓皯?yīng)檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后方可澆筑?；炷翝仓皯?yīng)將接縫部位的鑿毛清理干凈并澆水濕潤，墻柱等高大混凝土構(gòu)件下部接縫部位宜貼雙面膠并鋪一層混凝土同標(biāo)號素水泥漿。澆筑混凝土應(yīng)分層分段進行，每層澆筑高度不超過50 cm，振動器振搗時應(yīng)快插慢拔、按順序進行，不得漏振或過振，尤其是地下室易滲水部位更要保證振搗的均勻性。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前完成上層

混凝土的澆筑。避免振動器振搗時與結(jié)構(gòu)鋼筋或者模板距離過近，做好不間斷的重復(fù)振搗?，F(xiàn)澆板宜采用平板振搗器，在混凝土初凝前二次振搗，終凝前進行二次抹壓。

3.4 做好混凝土養(yǎng)護保濕保溫

不同季節(jié)的混凝土養(yǎng)護應(yīng)結(jié)合本工程實際情況，科學(xué)選擇對應(yīng)措施，為養(yǎng)護有效性提供保障，從而避免養(yǎng)護作業(yè)不佳引發(fā)裂縫等問題。第一，混凝土養(yǎng)護要做好保濕處理，宜少量多次澆水濕潤，尤其要注重澆筑后2 ～3 d 內(nèi)的保濕，可明顯減少滲漏問題的發(fā)生。第二，冬期施工中，混凝土養(yǎng)護不應(yīng)澆水濕潤，應(yīng)重點關(guān)注保溫工作，尤其是本工程位于貴州地區(qū)，晝夜溫差大，宜加蓋塑料膜等保溫材料，可起到保溫和防止水分大量流失的作用。第三，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥為原料的混凝土，養(yǎng)護時間一般不低于7 d。大體積混凝土、摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求混凝土養(yǎng)護時間不低于14 d。第四，現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，混凝土強度達(dá)到1.2 MPa時方可上人，強度達(dá)到10 MPa 時方可堆放重物。特別是冬季氣溫較底時，嚴(yán)禁為趕工期在澆筑后24 h 內(nèi)上人。

4 結(jié)語

房屋建筑混凝土施工中存在的問題能否得到科學(xué)預(yù)防和處理，將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。因此，結(jié)合本工程實際情況，對常見問題進行分析后，通過加強材料質(zhì)量控制、提高鋼筋模板及混凝土澆筑水平、做好混凝土養(yǎng)護保濕保溫等措施取得了較好的應(yīng)用效果，有效保障了混凝土施工質(zhì)量，為以后的混凝土施工提供了經(jīng)驗。