趙輝 王紅偉 劉仲位 湖北航天化學(xué)技術(shù)研究所
隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加強(qiáng),各行業(yè)尋找一切機(jī)會來擴(kuò)大各企業(yè)的自身的競爭優(yōu)勢。美國著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家克里斯多夫曾經(jīng)提到過:“現(xiàn)代社會的商業(yè)競爭已經(jīng)從企業(yè)與企業(yè)之間轉(zhuǎn)移到供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間,市場上只有供應(yīng)鏈沒有企業(yè)?!惫?yīng)鏈上下游各相關(guān)企業(yè)之間應(yīng)保持團(tuán)結(jié)、協(xié)作的精神,以提高整個供應(yīng)鏈的活力、競爭力,供應(yīng)鏈的整個效益才會得以提升。
國內(nèi)外眾多專家、學(xué)者在對供方選擇、供方評價的理論研討及實(shí)踐工作的研討程度的不斷深入,不斷細(xì)化,并涌現(xiàn)出了一些非常有效的理論手段方法。對供方管理的研究工作,主要從在以下兩個方面入手:首先是供方選擇理論方法研究;其次是供方評價指標(biāo)體系的研究。
迪克森是美國對供應(yīng)鏈評價體系中研究最早、研究成果最有影響力的一位學(xué)者,早在1996 年間,他就關(guān)于影響供方選擇的因素對數(shù)百位采購業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行了與供方評價與選擇業(yè)務(wù)相關(guān)的問卷調(diào)查,通過對問卷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,他總結(jié)了影響供方評估和選擇的20 多個影響因素,并按重要性對影響評估和供方選擇的因素進(jìn)行了排序,結(jié)果顯示:在眾多影響供方選擇的因素之中,質(zhì)量、交貨期限和以往績的效表現(xiàn)是在選擇供方時,比較重要的前三個因素[1]。巴頓收集了1967 年至1990 年間70 余篇關(guān)于供方評價與選擇的文獻(xiàn),并對相關(guān)文章中涉及迪克森的20 余條供方選擇標(biāo)準(zhǔn)的重要性進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)[2]。統(tǒng)計(jì)的結(jié)果表明:價格高低與否、送貨是否及時和質(zhì)量是否一致,這三個因素的影響最為重要,均有超過50%的研究文獻(xiàn)中涉及,其他影響因素的是公司管理和組織架構(gòu)、公司所處區(qū)域、生產(chǎn)保證能力、生產(chǎn)配套設(shè)施、以及技術(shù)研發(fā)保障能力等。經(jīng)過1996 年的綜合評估,巴頓提出了影響供方選擇的七個因素,即成交價、質(zhì)量、交貨及時性、銷售服務(wù)支持、配套設(shè)備和技術(shù)保障、訂貨情況和公司財務(wù)情況。Johnson 采用企業(yè)差異評價法,從影響供方的眾多因素中選擇出了時間、質(zhì)量、成本及服務(wù)四個因素,并將這幾個因素確定為影響供方評價的重要因素[3]。Ellram在1994 年指出,企業(yè)在選擇合適的供方時,不僅要關(guān)注供方的報價、供應(yīng)質(zhì)量和及時交貨率,同時還要關(guān)注供方的合作能力,包括管理兼容性和目標(biāo)一致性[4]。Philipp Goebel 認(rèn)為,在選擇供方時,不同企業(yè)的企業(yè)文化對采購經(jīng)理的道德素質(zhì)、文化修養(yǎng)有著重大的影響[5]。企業(yè)在選擇供方評價指標(biāo)時,除了應(yīng)考慮質(zhì)量優(yōu)劣和價格高低等因素外,還應(yīng)考慮企業(yè)的企業(yè)文化。
為了弄清影響中國國內(nèi)供方選擇的關(guān)鍵因素和評價的關(guān)鍵點(diǎn),并對這些因素及影響供方評價和選擇的外部因素的差異進(jìn)行逐一分析,華中科技大學(xué)(原華中理工大學(xué))在1997 年間就成立了供應(yīng)鏈管理項(xiàng)目小組,并在全國范圍內(nèi)進(jìn)行了實(shí)地調(diào)查和問卷調(diào)查,但由于種種原因調(diào)查結(jié)論并在當(dāng)時發(fā)表。馬士華在2000 年,重新對1997 年間該小組調(diào)查和統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)和調(diào)研報告進(jìn)行整理分析,并得出了以下結(jié)論:中國國內(nèi)企業(yè)在進(jìn)行供方選擇時考慮的因素主要是以下三種:價格、質(zhì)量和交貨期,而在被調(diào)查的公司中,分別有92.14%、98.15%、69.17%的企業(yè)重點(diǎn)關(guān)注了以上三個因素,同時采購種類多樣性和采購批次數(shù)量多少也是各企業(yè)應(yīng)更加關(guān)注的因素[6]。張炳軒認(rèn)為供應(yīng)鏈中的上下游相關(guān)企業(yè)間的關(guān)系不應(yīng)該是一成不變的,而應(yīng)是動態(tài)的;對長期合作的供方及其影響因素的探討,應(yīng)該著重著眼于動態(tài)供應(yīng)鏈企業(yè)關(guān)系進(jìn)行分析[7]。對動態(tài)的供應(yīng)鏈關(guān)系進(jìn)行分析,可以得出供方選擇的標(biāo)準(zhǔn)和影響供方選擇的若干因素,并從質(zhì)量、服務(wù)、成本、效益、敏捷性和信息化六個維度構(gòu)建了供方評價指標(biāo)體系。湛述勇對與某汽車有供應(yīng)鏈的關(guān)系數(shù)十家汽車零部件供方進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查和深入的研究后。認(rèn)為,對供方的評價不能僅僅從某一因素如:價格、質(zhì)量上進(jìn)行分析,而應(yīng)該要綜合種種因素,如交貨及時性、批次靈活性、質(zhì)量一致性和產(chǎn)品種類多樣性[8]。
由于受外部環(huán)境不同的影響和研究的方法的不同,每一位專家學(xué)者都會從自己獨(dú)特的切入點(diǎn)進(jìn)行分析研究,并提出一些自己認(rèn)為會對供方評價與選擇的有聯(lián)系的因素。
當(dāng)前,對供方評價的方法主要可以分為以下三種:
1.定性分析:主要有招標(biāo)法、直觀判斷法等方法;
2.定量分析:主要有層次分析法(簡稱AHP)、作業(yè)成本法(ABC 法)、線性規(guī)劃法(LP 法)等方法;
3.定性分析和定量分析結(jié)合的分析方法:主要有數(shù)據(jù)包絡(luò)分析法、層次分析法等方法。
1996 年間,Roodhooft 和Konings 提出了通過運(yùn)用ABC 法來評價供方,這種運(yùn)用作業(yè)成本法供方進(jìn)行供方評價的方法相對客觀,通過對比各企業(yè)在生產(chǎn)過程中由于供方原因而增加的額外成本來進(jìn)行評價[9]。1998 年,Ghodsypour 和Brien 提出運(yùn)用AHP 法和LP 法相結(jié)合的研究方法,從而讓各企業(yè)可以更加理性地對供方評價運(yùn)用中定性的準(zhǔn)則,一般用AHP 法來確定對供方評價有影響的各種因素的最終的比例。
但是在運(yùn)用以上所涉及的方法進(jìn)行供方選擇時,每個專家學(xué)者往往會依據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和知識設(shè)定不同權(quán)重,由于不同的專家學(xué)者選擇設(shè)定的權(quán)重值的不同,導(dǎo)致對同一個供方的評價的結(jié)果就往往大相徑庭。綜上所述,以上方法在進(jìn)行供方選擇時均帶有很濃烈的主觀主義色彩,從而導(dǎo)致供方的選擇與供方的評價的結(jié)果與實(shí)際情況不一致。表1 比較了各種供方選擇方法的優(yōu)缺點(diǎn)。
美國波音公司將本企業(yè)的供應(yīng)鏈管理工作實(shí)踐進(jìn)行總結(jié),形成了該企業(yè)的“先進(jìn)質(zhì)量體系”。在對供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理方面,該公司也將“先進(jìn)質(zhì)量體系”的要求傳遞給其供應(yīng)鏈的供方進(jìn)行貫徹執(zhí)行,并形成了有效的監(jiān)督和評價體系。美國格魯曼公司為了加強(qiáng)對供方的管理,制定了一套以《供方質(zhì)量保證要求》為核心的質(zhì)量管理體系,詳細(xì)規(guī)定了對供應(yīng)鏈質(zhì)量管理的具體要求。
德國航空航天公司是以ESA 的ECSS 產(chǎn)品保證體系為基礎(chǔ)進(jìn)行供應(yīng)鏈相關(guān)質(zhì)量管理方面的控制,要求其供應(yīng)鏈各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行ESA 有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格根據(jù)ESA的產(chǎn)品保證管理方法進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管理。
美國波音公司和德國航空航天公司都建立了各自有效的供應(yīng)鏈評價體系。美國波音公司建立的供應(yīng)鏈評價體系包括供方績效評價、供方監(jiān)督管理體系。德國航空航天公司也持續(xù)地對供方的能力進(jìn)行量化評估。
國內(nèi)企業(yè)雖然在相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)中都對供方的管理做了明確的規(guī)定,但與國外企業(yè)的供方管理體系相比,還是存在較大的差距。
軍工研究所由于所需品種較多,各品種的生產(chǎn)批量又較小,面對瞬息萬變的市場環(huán)境,切實(shí)做好供方的管理,將是實(shí)現(xiàn)軍工研究所跨越式發(fā)展的關(guān)鍵因素。
軍工研究所供方選擇的評價標(biāo)準(zhǔn)擬從質(zhì)量、技術(shù)、交貨能力、價格、服務(wù)、財務(wù)能力、信譽(yù)情況七個維度考核,通過設(shè)置合理的權(quán)重和分值,確定供方準(zhǔn)入門檻。在先期調(diào)研時,由采購部門、研發(fā)部門、質(zhì)量部門、生產(chǎn)部門等專家組成的考評小組對候選企業(yè)進(jìn)行量化打分。對于評價結(jié)果為優(yōu)秀的供方,與之建立合作共贏的關(guān)系;對于評價不合格的供方,暫停向其訂貨并要求其限期整改,同時為供方實(shí)施輔導(dǎo),幫助提升管理水平。對多次產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)和交貨滯后的供方應(yīng)禁止向其訂貨。
通過建立完整的供方動態(tài)信息數(shù)據(jù)庫,實(shí)現(xiàn)對供方的資質(zhì)、業(yè)績、信譽(yù)進(jìn)行管理,以及對供方進(jìn)行信息分類和分級管理,從而規(guī)范供方的選擇、準(zhǔn)入、評價、監(jiān)管、培育和動態(tài)管理工作。
為了從源頭上杜絕產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷,應(yīng)將軍工研究所的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)拓展到供方,要加強(qiáng)與供方的聯(lián)系和溝通,通過現(xiàn)場檢查、產(chǎn)品抽查、供方質(zhì)量管理體系評估等措施對供方進(jìn)行評價,強(qiáng)化采購物資的過程質(zhì)量控制,消除質(zhì)量隱患。
為了提高供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性,減少供方在質(zhì)量、技術(shù)、交貨期等方面的風(fēng)險,應(yīng)建立有效的供方管理風(fēng)險預(yù)警機(jī)制。在供方的選擇中,將供方的實(shí)力納入選擇指標(biāo),實(shí)力強(qiáng)大的供方更具有保證穩(wěn)定供貨的能力,是長期穩(wěn)定合作的首選企業(yè);對于價格異常的供方,要認(rèn)真甄別,消除產(chǎn)品質(zhì)量等風(fēng)險。在供方的管理中,采取有效的供方激勵機(jī)制,與其建立平等、互信的關(guān)系,達(dá)到合作共贏的目的;對供貨風(fēng)險較大的物資,先期啟動新供方的培育工作;對于關(guān)鍵材料和元器件的采購,擬選取至少兩家供方同時供貨,減少供方風(fēng)險,保證各項(xiàng)科研工作順利開展。
隨著市場經(jīng)濟(jì)的建立,采購市場化和多元化逐漸加劇,可供選擇的供方數(shù)量劇增,如何選擇合格的供方,對軍工研究所的發(fā)展顯得尤為重要。從另一方面來說,在新的形勢下,創(chuàng)新軍工研究所的供方管理模式,開展供方的維護(hù)和開發(fā)工作,與供方建立長久、穩(wěn)定、共贏、互信的合作關(guān)系,將顯著提升軍工研究所的產(chǎn)品質(zhì)量和核心競爭力。