欒忠實
(哈爾濱精銳工貿(mào)有限公司, 黑龍江 哈爾濱 150060)
隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的加快,市場競爭日益激烈,石油機(jī)械制造業(yè)也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。石油機(jī)械制造業(yè)應(yīng)積極開展技術(shù)創(chuàng)新,應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù),提高石油開采效率及開采質(zhì)量,提升其綜合競爭力,實現(xiàn)石油機(jī)械制造業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
對具有相似信息的事物集合進(jìn)行處理,使得小批量生產(chǎn)獲得較高生產(chǎn)效益的高效率生產(chǎn)管理技術(shù)即為成組技術(shù)。該技術(shù)包含多方面的內(nèi)容,如系統(tǒng)工程、經(jīng)營科學(xué)技術(shù)、生產(chǎn)管理技術(shù)、勞動心理學(xué)技術(shù)及社會學(xué)技術(shù)等,綜合性較強(qiáng)。在車間生產(chǎn)單元的建設(shè)中,成組技術(shù)發(fā)揮著重要作用。隨著技術(shù)逐漸向外拓展,工業(yè)發(fā)展需求日益增加,該技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)管理及工藝設(shè)計領(lǐng)域中發(fā)揮著重要的作用。在工藝及刀具設(shè)計中運用成組技術(shù),可以有效提高產(chǎn)品設(shè)計的速度和質(zhì)量。成組技術(shù)可以有效改善生產(chǎn)系統(tǒng)的管理結(jié)構(gòu)模式,完成單件或者小批量生產(chǎn)的任務(wù),提高生產(chǎn)效率。
計算機(jī)集成制造技術(shù)一直以來備受重視,國家專門設(shè)立了CIMS 重點應(yīng)用工廠,并投入巨資,希望在國內(nèi)盡快實施,并達(dá)到國際先進(jìn)水平。當(dāng)前,CIMS 的應(yīng)用進(jìn)程已經(jīng)取得了十分顯著的效果。通過計算機(jī)技術(shù)完成信息集成,可以提高生產(chǎn)制造的現(xiàn)代化程度,為企業(yè)謀取更多經(jīng)濟(jì)效益[1]。
CIMS 可以提高企業(yè)生產(chǎn)過程的靈活性,有效解決企業(yè)生產(chǎn)時間較長、對市場變化響應(yīng)滯后的問題,切實提高企業(yè)的綜合競爭水平。CIMS 主要由2 個支撐系統(tǒng)和4 個功能系統(tǒng)組成。
1)支撐系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)支撐分系統(tǒng)。
2)功能系統(tǒng)主要包括管理信息系統(tǒng)、工程信息系統(tǒng)、自動化制造系統(tǒng)和計算機(jī)輔助質(zhì)量保證系統(tǒng)。管理信息系統(tǒng)主要包括物料需求計劃及制造資源計劃,可以有效控制生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)管理過程,提高生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率。工程信息系統(tǒng)主要包括計算機(jī)輔助制造、計算機(jī)輔助設(shè)計及輔助工藝等幾個關(guān)鍵子系統(tǒng)。自動化制造系統(tǒng)主要包括數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)、加工機(jī)器人設(shè)備、自動流水線系統(tǒng)及立體倉庫等物料系統(tǒng),還包括多種底層制造設(shè)備。計算機(jī)輔助質(zhì)量保證系統(tǒng)包括從設(shè)計產(chǎn)品到生產(chǎn)及售后的全過程跟蹤系統(tǒng),能夠完成質(zhì)量檢測、數(shù)據(jù)搜集、產(chǎn)品評價及報表統(tǒng)計等多項任務(wù)。
并行工程的生產(chǎn)效率較高,已經(jīng)引起了制造業(yè)的關(guān)注。并行工程即一體化并行設(shè)計產(chǎn)品及各種相關(guān)模式的系統(tǒng)化工作模式。該系統(tǒng)在設(shè)計初期會充分考慮產(chǎn)品的生命周期,即從生產(chǎn)到報廢過程所耗費的時間,探尋其影響因素,如成本、質(zhì)量、工作進(jìn)度及用戶需求等。并行工程重點強(qiáng)調(diào)組織下的協(xié)同工作,需要將工藝、生產(chǎn)制造、物料供應(yīng)及銷售服務(wù)等各類的生產(chǎn)專業(yè)人員聚集在一起,形成一體化的多功能組織團(tuán)隊,完成統(tǒng)一決策任務(wù),提高生產(chǎn)工作的協(xié)調(diào)性。
并行工程本質(zhì)上是一種管理與經(jīng)營模式,能夠克服串行工作模式下存在的缺點。反復(fù)修改的過程是相對滯后的,需要在并行模式下完成設(shè)計產(chǎn)品、技術(shù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,減少生產(chǎn)時間投入,使得生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿足供應(yīng)市場的基本需求,以最快的速度進(jìn)入市場。成組技術(shù)需要在產(chǎn)品及工藝設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)完成分組管理與信息共享任務(wù),是實現(xiàn)并行工程的重要保障。
第二次世界大戰(zhàn)之后,精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車行業(yè)逐漸發(fā)展起來,是汽車行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)性地位的生產(chǎn)模式。二戰(zhàn)之后的經(jīng)濟(jì)較為落后,生產(chǎn)資金嚴(yán)重不足,精益生產(chǎn)概念應(yīng)運而生。通過對人員組成、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點、運行方式及市場供應(yīng)關(guān)系等各個方面進(jìn)行變革,可以使生產(chǎn)系統(tǒng)滿足用戶的基本需求,精簡生產(chǎn)過程中的冗余部分,提高供銷成果。該技術(shù)的重點在于全面科學(xué)管理生產(chǎn)及技術(shù)體系,刪減不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率[2]。
成組技術(shù)也是精益生產(chǎn)的重要保障,準(zhǔn)時生產(chǎn)及全面質(zhì)量管理系統(tǒng)是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要前提。自動化技術(shù)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用,但生產(chǎn)過程同樣重視人發(fā)揮的巨大價值。
為了對工藝生產(chǎn)問題做出科學(xué)決策,需要建立完善的數(shù)學(xué)模型系統(tǒng)、邏輯推理系統(tǒng)及智能思維決策系統(tǒng),在主觀、經(jīng)驗角度判斷工藝問題,將其與計算機(jī)技術(shù)有機(jī)組合起來,提高決策過程的科學(xué)性。
建立數(shù)學(xué)模型并求解是解決決策問題的關(guān)鍵所在。數(shù)學(xué)模型是由數(shù)學(xué)公式、方程式等構(gòu)成的基本算法,主要分為隨機(jī)性數(shù)學(xué)模型、模糊性數(shù)學(xué)模型和系統(tǒng)性數(shù)學(xué)模型三個類型。
在做出工業(yè)決策時,還可以運用邏輯性決策的方式,從確定的邏輯推理思路出發(fā),做出科學(xué)合理的推測,主要可以運用決策表及決策樹兩種形式,通過樹狀結(jié)構(gòu)及表格結(jié)構(gòu)描述,并處理動作與條件之間的關(guān)系[3]。另外,智能思維決策需要人工智能技術(shù)及工作人員以往的經(jīng)驗及智力。智能及運用知識解決問題的能力,主要具備推理、學(xué)習(xí)與聯(lián)想三個主要因素。專家系統(tǒng)、模糊邏輯判別系統(tǒng)、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法等都屬于智能思維決策的體系,能夠提高工業(yè)決策的有效性與系統(tǒng)性。
石油企業(yè)需要多種機(jī)械設(shè)備共同參與,形成大批量的生產(chǎn)模式,流水線作業(yè)生產(chǎn)效率有待提高。例如,南陽石油機(jī)械廠多種型號的機(jī)械設(shè)備年產(chǎn)量較少,最多只能達(dá)到上百臺。為了有效提高生產(chǎn)效率,獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益,需要將現(xiàn)代制造技術(shù)與成組制造工藝有效結(jié)合起來,改革石油機(jī)械制造業(yè)的傳統(tǒng)制造模式,完成對小批量生產(chǎn)的組織生產(chǎn)任務(wù),提高管理效率,創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)效益。
當(dāng)前,企業(yè)資金有限,開啟重大科研項目的難度較高,需要在國家的扶持之下實施。石油制造企業(yè)需要根據(jù)自身的實際需要及經(jīng)濟(jì)水平,積極開展力所能及的科研工作,提高石油企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。
在石油企業(yè)機(jī)械制造行業(yè)中,需要深入研究計算機(jī)集成技術(shù)、精益化生產(chǎn)技術(shù)、并行工程等先進(jìn)技術(shù),掌握其基本思想內(nèi)涵,給企業(yè)生產(chǎn)提供理論指導(dǎo)與經(jīng)驗支撐,使其能夠順利完成技術(shù)改革、生產(chǎn)經(jīng)營及科技經(jīng)營管理任務(wù)。此外,石油企業(yè)需要不斷了解國內(nèi)外的最新科研成果及應(yīng)用狀況,適時將各類新技術(shù)引入到企業(yè)生產(chǎn)之中。
隨著現(xiàn)代化水平不斷提高,用戶的需求逐漸分散,產(chǎn)品向著小批量、多種類的方向不斷發(fā)展。為了減少資金占用,用戶往往在使用之前開始訂貨,對于交貨期的要求較高。因此,為了滿足用戶對于生產(chǎn)周期的需求,供應(yīng)方需要對生產(chǎn)過程開展全新的設(shè)計,做好生產(chǎn)組織與技術(shù)準(zhǔn)備工作,有效縮短交貨周期,以滿足用戶的基本需求。實現(xiàn)該目標(biāo)的有效方法之一即進(jìn)行模塊化設(shè)計,為產(chǎn)品及工藝設(shè)計、生產(chǎn)作業(yè)制造及工具裝配等過程制定相應(yīng)章程,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題并加以解決,有效控制設(shè)計產(chǎn)品及制定工藝、采購新刀具、制造新裝備等過程的耗費成本。
計算機(jī)輔助制造的基本組成即計算機(jī)輔助工藝設(shè)計及計算機(jī)輔助設(shè)計,是現(xiàn)代制造不可缺少的子系統(tǒng)。為了使得軟件及硬件均能夠滿足企業(yè)生產(chǎn)的基本需求,需要做好推廣與應(yīng)用工作。
隨著計算機(jī)科學(xué)與技術(shù)的普及,計算機(jī)輔助設(shè)計逐漸發(fā)展,并廣泛應(yīng)用于電子工程、航空航天及機(jī)械生產(chǎn)等領(lǐng)域。同時,應(yīng)用CAD 軟件可以完成計算、設(shè)計及繪圖等工作。
變異設(shè)計在產(chǎn)品設(shè)計過程中占據(jù)的比例較大,只有在變異設(shè)計不可行時,才進(jìn)行創(chuàng)造性設(shè)計。當(dāng)前,以成組技術(shù)為基礎(chǔ)開發(fā)出的CAD 應(yīng)用軟件對于變異設(shè)計具有重要作用,可以在標(biāo)準(zhǔn)圖庫中儲存多種樣品部件,在調(diào)出樣件之后,只需要修改部分參數(shù)即可完成設(shè)計工作。用戶可以根據(jù)自己的需求建立圖庫,提高設(shè)計的多樣性。
CAD 技術(shù)能夠有效減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,提高產(chǎn)品設(shè)計水平,滿足用戶的基本需求,從而得到了廣泛的應(yīng)用。
優(yōu)化企業(yè)的營銷管理模式,可以提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要明確企業(yè)營銷管理過程中存在的問題,根據(jù)企業(yè)實際情況,制定人性化的營銷管理方案,滿足市場及營銷需求。要做好生產(chǎn)技術(shù)溝通工作,增強(qiáng)行業(yè)內(nèi)部發(fā)展的活力,不斷升級并完善技術(shù)系統(tǒng),研發(fā)新產(chǎn)品,占據(jù)國內(nèi)石油機(jī)械市場。
在目前的工業(yè)生產(chǎn)中,企業(yè)的機(jī)械設(shè)備是否已實現(xiàn)自動化、智能化是體現(xiàn)該企業(yè)技術(shù)水平、衡量生產(chǎn)質(zhì)量、判斷其市場競爭力的重要參考依據(jù)。因此,在工業(yè)生產(chǎn)中不斷提高機(jī)械設(shè)備的自動化、智能化水平,針對新型技術(shù)開展研究,充分發(fā)揮創(chuàng)新技術(shù)在石油機(jī)械制造中的作用,是當(dāng)前石油機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的趨勢。為了提升石油機(jī)械制造行業(yè)的自動化與智能化水平,在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有優(yōu)勢,提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)不斷學(xué)習(xí)、引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù),招募專業(yè)型人才,并為技術(shù)人員提供良好的學(xué)習(xí)機(jī)會,提供定期培訓(xùn)和充足的技術(shù)研究基金,以技術(shù)創(chuàng)新、提高自動化智能化水平、轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)石油機(jī)械制造行業(yè)的生產(chǎn)理念為目的,促進(jìn)我國石油機(jī)械制造行業(yè)的自動化、智能化發(fā)展,盡力減少與國際生產(chǎn)技術(shù)水平標(biāo)準(zhǔn)的差距。
當(dāng)前,石油企業(yè)的機(jī)械技術(shù)水平有待提高,并面臨著多方面的挑戰(zhàn)。因此,需要摒棄原有的生產(chǎn)技術(shù)及營銷觀念,通過技術(shù)創(chuàng)新,開展嶄新的營銷模式,提高企業(yè)的綜合競爭力,確保石油機(jī)械制造行業(yè)穩(wěn)定、健康發(fā)展。