何小明,敬仕煜,曾 輝,楊華春
(1.東方電氣集團(tuán) 東方鍋爐股份有限公司,四川自貢 643001;2.機(jī)械工業(yè)高溫高壓材料與焊接重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川自貢 643001)
Q345R是我國(guó)目前用途最廣、用量最大的鍋爐及壓力容器專用鋼板之一,通常以熱軋、控軋與正火等三種狀態(tài)交貨。由于熱軋鋼板具有效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn),若無特殊要求,常作為首選材料[1]。
在鋼板生產(chǎn)端,再結(jié)晶溫度對(duì)于合理制定鋼板軋制工藝具有重要意義[2]。對(duì)于冷軋鋼板,其冷軋產(chǎn)生的變形量大,需要通過再結(jié)晶退火消除內(nèi)應(yīng)力、改善微觀組織[3-4],以保證鋼板的強(qiáng)度和韌性,因此,再結(jié)晶溫度研究較多。對(duì)于熱軋鋼板,在軋制過程中經(jīng)歷動(dòng)態(tài)回復(fù)、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大,準(zhǔn)確估算鋼的再結(jié)晶溫度也至關(guān)重要。
在鋼板應(yīng)用端,GB/T 150.4—2011《壓力容器 第4部分:制造、驗(yàn)收和檢驗(yàn)》及GB/T 16507.5—2013《水管鍋爐 第5部分:制造》均以“再結(jié)晶溫度”作為冷(含溫成形)、熱成形的溫度界限,但標(biāo)準(zhǔn)未給出材料的再結(jié)晶溫度,也沒有明確再結(jié)晶溫度的獲取方法。采用熱軋Q345R鋼板制造封頭、筒體等承壓部件時(shí),特別是冷、溫成形條件下,成形產(chǎn)生的變形疊加鋼板自身存在的變形,奧氏體轉(zhuǎn)變組織以及變形鐵素體亞結(jié)構(gòu)組織可能對(duì)材料的再結(jié)晶行為產(chǎn)生重要影響,甚至引發(fā)靜態(tài)再結(jié)晶,并影響產(chǎn)品性能。
為研究熱軋Q345R鋼板在工程應(yīng)用中的再結(jié)晶行為,本文參照常見的鋼制封頭的成形變形率[5-6],以及成形加熱溫度或產(chǎn)品最終消除應(yīng)力熱處理溫度,選取某鋼廠熱軋Q345R鋼板,進(jìn)行15%以下小變形量和31%,53%大變形量的冷變形,經(jīng)不同溫度熱處理后,進(jìn)行硬度檢測(cè),確定不同冷變形量下的再結(jié)晶溫度。
試驗(yàn)材料為某鋼廠熱軋Q345R鋼板,其厚度16 mm,化學(xué)成分見表1,力學(xué)性能見表2,金相組織見圖1。
表1 Q345R鋼板化學(xué)成分
表2 Q345R鋼板力學(xué)性能
圖1 Q345R鋼板顯微組織
1.2.1 鋼板變形
原始鋼板變形量計(jì)為0;采用拉伸方法獲得5%,10%,15%均勻變形鋼板;為獲得更大變形量,采用室溫一次沖壓方法壓縮鋼板,變形量分別為31%和53%。
1.2.2 試樣制備
采用線切割方法將不同變形量鋼板加工為15 mm×10 mm的試樣,在KSL-1100箱式電阻爐中,從450~700 ℃范圍內(nèi),間隔50 ℃、保溫1 h試驗(yàn),空冷;不同溫度熱處理后的試樣鑲嵌、研磨并拋光,經(jīng)2%硝酸酒精溶液腐蝕后,觀察其金相組織,隨后進(jìn)行硬度檢測(cè)。
1.3.1 金相檢測(cè)
利用Nikon EPIPHOT 300光學(xué)顯微鏡(OM)觀察試樣截面顯微組織。
1.3.2 硬度檢測(cè)
利用401MVD顯微維氏硬度計(jì)測(cè)量試樣截面上鐵素體區(qū)域硬度,每個(gè)試樣均勻檢測(cè)10點(diǎn),試驗(yàn)載荷4.903 N(500 gf)。
各變形量試樣的硬度與熱處理溫度的關(guān)系如圖2所示。
圖2 各變形量試樣硬度與熱處理溫度的關(guān)系曲線
從圖2可知,變形量0,5%,10%,15%試樣在450~700 ℃區(qū)間,經(jīng)相同溫度熱處理后,隨變形量增加、硬度明顯提高;變形量31%,53%試樣在550 ℃以下,相同溫度熱處理后,硬度隨變形量增加而增加。同時(shí)也發(fā)現(xiàn),變形量31%,53%試樣硬度增長(zhǎng)幅度相比15%以下變形試樣小。其中,變形量0,5%,10%,15%試樣經(jīng)450~700 ℃熱處理后,硬度變化趨勢(shì)基本一致,即保持不變或略有降低;變形量31%試樣在600 ℃以下,硬度變化不大,600~650 ℃硬度急劇下降,相對(duì)于未熱處理試樣硬度(HV0.5)由258下降到153,下降41%;同樣,變形量53%試樣在550~600 ℃硬度大幅下降。
隨變形量增加,硬度提高是形變強(qiáng)化的結(jié)果,塑性變形量增加,位錯(cuò)密度增大,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)的相互交割現(xiàn)象加劇,產(chǎn)生固定的位錯(cuò)纏結(jié)等障礙,從而增加位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)時(shí)的阻力增強(qiáng)材料的變形抗力[7],變形量繼續(xù)增大將出現(xiàn)大量交滑移[8],使得位錯(cuò)繞過障礙前行,這是變形量31%,53%試樣強(qiáng)化效應(yīng)不如15%以下試樣明顯的內(nèi)在原因。隨著溫度的升高,變形晶粒首先會(huì)發(fā)生回復(fù),能量足夠時(shí),原先被拉長(zhǎng)的、細(xì)碎的晶粒等軸化,位錯(cuò)等缺陷大大減少,硬度會(huì)發(fā)生明顯變化,稱之為再結(jié)晶。變形量0,5%,10%,15%試樣熱處理后,硬度基本不變或略有下降,應(yīng)是回復(fù)作用的結(jié)果。變形量31%和53%試樣分別在600~650 ℃和550~600 ℃時(shí),硬度急劇下降,根據(jù)硬度的顯著變化,可以確定試驗(yàn)材料在這一溫度范圍內(nèi)發(fā)生了再結(jié)晶。
為相對(duì)準(zhǔn)確地判斷材料的再結(jié)晶溫度范圍,對(duì)變形量31%試樣補(bǔ)充615,630 ℃熱處理,對(duì)53%變形試樣補(bǔ)充565,580 ℃熱處理,保溫時(shí)間仍為1 h。圖3示出了變形量為31%,53%試樣的硬度與熱處理溫度關(guān)系曲線??梢钥闯觯冃瘟?1%,53%試樣的再結(jié)晶溫度范圍分別為615~650 ℃和565~600 ℃;還可以看出,變形量越大,硬度下降的保溫溫度越低,材料的再結(jié)晶溫度越低,這是由于變形量增大,形變儲(chǔ)能提高,向低能量狀態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)越大,需要的加熱溫度越低[9]。
圖3 變形量31%,53%試樣補(bǔ)充試驗(yàn)結(jié)果
典型變形量試樣部分熱處理溫度下的顯微組織如圖4所示??梢钥闯觯何礋崽幚頃r(shí),與變形量15%試樣(a)相比,變形量31%試樣(d)晶粒變形明顯,沿變形方向晶粒被壓扁,而變形量為53%試樣(g)晶粒變形程度更嚴(yán)重、變形晶粒更加細(xì)長(zhǎng);變形量為15%試樣經(jīng)650 ℃(b)和700 ℃(c)熱處理后,沒有明顯的晶粒形核,結(jié)合硬度略微下降,可以判斷發(fā)生了回復(fù);變形量為31%試樣在615 ℃熱處理后(e),顯微組織中出現(xiàn)了少量再結(jié)晶晶粒(圖中箭頭所指),且原始扁平狀晶粒趨于不規(guī)則形狀,可判斷發(fā)生了再結(jié)晶現(xiàn)象;至650 ℃(f)變形晶?;窘咏容S晶,說明在這一溫度下,晶粒大量形核并長(zhǎng)大,再結(jié)晶過程基本完成;同樣,變形量53%試樣在565 ℃出現(xiàn)再結(jié)晶,至600 ℃再結(jié)晶基本完成。
從顯微組織還可以看出,變形量15%,31%和53%試樣顯微組織珠光體老化的開始溫度分別從700,650,565 ℃依次下降,這是形變儲(chǔ)能導(dǎo)致,也進(jìn)一步印證了從硬度法判斷的再結(jié)晶溫度隨著變形量的增加而降低的結(jié)論。
實(shí)際上,不同材料的再結(jié)晶溫度不同。同一材料的再結(jié)晶溫度也不是一個(gè)確定的值,它不僅與原材料狀態(tài)有關(guān),也與冷變形量關(guān)系很大,還與變形速度、變形溫度、晶粒大小、固溶強(qiáng)化效應(yīng)、第二相等有關(guān)[10-11]。工程上,有關(guān)再結(jié)晶溫度的定義也較多,如以材料軟化50%的溫度作為再結(jié)晶溫度或大變形量下再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)大于95%的最低溫度等[12-14]。
就本次熱軋Q345R鋼板的試驗(yàn)而言,變形量31%試樣在615 ℃即出現(xiàn)再結(jié)晶、變形量53%試樣在565 ℃出現(xiàn)再結(jié)晶,之所以與前面的定義[10]有所不同,是因?yàn)楸敬卧囼?yàn)是為了給制定溫成形工藝提供依據(jù),以不出現(xiàn)再結(jié)晶為目的,因而兩者的再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)或硬(強(qiáng))度軟化程度不同。
對(duì)熱軋Q345R鋼板,冷變形量控制在15%及以下,不會(huì)發(fā)生再結(jié)晶;變形量31%時(shí),再結(jié)晶溫度范圍為615~650 ℃;變形量53%時(shí),再結(jié)晶溫度范圍為565~600 ℃。