林廣宇
(甘肅省蘭州公路事業(yè)發(fā)展中心高速公路養(yǎng)護所,甘肅 蘭州 730030)
瀝青混凝土路面因其良好的高低溫性能,普遍應(yīng)用于我國高速公路建設(shè)當(dāng)中,隨著近年來我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展,高速公路交通量劇增,重載交通快速發(fā)展,高速公路路面往往在投入使用3 至5 年以后,各種路面病害即過早產(chǎn)生,嚴(yán)重影響高速公路路面壽命,為盡早修復(fù)路面病害,及時采取路面預(yù)防性養(yǎng)護措施,延緩公路病害的發(fā)生,對于延長高速公路路面結(jié)構(gòu)使用壽命及高速公路服役期,具有重要的社會經(jīng)濟效益。瀝青路面精細度表面處理技術(shù)簡稱精表處,是一種基于路面病害發(fā)育較輕或病害發(fā)育初期的一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的路面病害預(yù)防性養(yǎng)護新技術(shù),本研究結(jié)合甘肅G30 連霍高速永古段路面預(yù)防性養(yǎng)護工程,探討精表處在路面病害預(yù)防作用機理及施工工藝,為同類工程提供參考。
G30 連霍高速永古段路面結(jié)構(gòu)形式為上面層4 cm 中粒式瀝青混凝土+中面層5 cm 中粒式瀝青混凝+下面層7 cm 粗粒式瀝青混凝土,基層為30 cm水泥穩(wěn)定砂礫,底基層為20 cm 水泥穩(wěn)定砂礫,墊層為15 cm 天然砂礫。經(jīng)調(diào)查,G30 連霍高速下行線K1766+200-K1770+200、上行線K1762+000-K1768+500 段路面主要典型病害以坑槽、龜裂、縱橫向裂縫密集、細集料剝落、路面抗滑性能不足等病害為主,該路段路面破損狀況指數(shù)PCI 值為91.07。本工程通過先期進行路面坑槽處治、龜網(wǎng)裂及路面裂縫灌縫處治,再實施路面精表處預(yù)防性養(yǎng)護,以達到路面病害預(yù)防的效果。
(1) 研究表明,瀝青混凝土路面破損狀況指數(shù)PCI 值在80~95 時,實施精表處,其路面病害預(yù)防性效果較好[1]。
(2) 適用于滲水系數(shù)偏大不滿足要求的瀝青混凝土路面。
(3) 瀝青路面抗滑性不足的情況。
(4) 因路面瀝青膜磨耗,導(dǎo)致的瀝青路面集料掉粒,路面層存在微裂縫等初期病害的情形。
精表處本質(zhì)上是一種瀝青路面表面封層技術(shù)。根據(jù)交通量及重載交通情況調(diào)查,本工程實施的為粗粒式單層精表處,其結(jié)構(gòu)見圖1。通過專用的高壓瀝青撒布設(shè)備,將強滲透油溶性環(huán)氧改性瀝青Ⅰ型高性能膠結(jié)料均勻噴灑于清潔的舊瀝青混凝土路面,形成一層具有強滲透性及粘附性的油膜,Ⅰ型高性能膠結(jié)料通過原路面微觀裂縫、原粗集料與瀝青間孔隙滲入路面面層結(jié)構(gòu),包裹松散的舊集料,激活溶解舊瀝青,并與之發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng),與原瀝青混合料形成致密的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),達到初步修復(fù)原路面結(jié)構(gòu)層、封閉路面微觀裂縫孔隙的效果。與此同時,同步撒布強耐磨性的金剛砂,通過碾壓設(shè)備,金剛砂充分嵌入Ⅰ型高性能膠結(jié)料油膜,此時油膜在短時間內(nèi)發(fā)生固化反應(yīng),包裹金剛砂與原路面形成5~10 mm 的封水磨耗層并與原路面嵌套成為整體結(jié)構(gòu)。最后,于磨耗層表面均勻撒布Ⅱ型高性能膠結(jié)料,通過二次碾壓包裹金剛砂并滲入Ⅰ型高性能膠結(jié)料與原路面層進行嵌套,最終形成精表處磨耗封層。
圖1 粗粒式單層精表結(jié)構(gòu)
精表處材料主要為高性能膠結(jié)料及細集料兩部分。
本工程中所用精表處膠結(jié)料根據(jù)使用部位,分為底層Ⅰ型膠結(jié)底料及面層Ⅱ型高性能膠結(jié)料。
其中,底層Ⅰ型膠結(jié)料是由改性乳化瀝青、固化劑、表面活性劑、滲透劑混合而成的常溫液態(tài)膠結(jié)料。其性能要求見表1。
表1 Ⅰ型膠結(jié)料性能要求[4]
面層Ⅱ型高性能膠結(jié)料由瀝青、SBS 高聚物復(fù)合改性劑、水、功能助劑組成。其性能要求見表2。
表2 Ⅱ型膠結(jié)料性能要求[4]
經(jīng)調(diào)查,G30 連霍高速樹古段沿線砂石等原材料工廠較多,過境運料重型貨車較多,加之受重載車輛制動力影響,路面層剪應(yīng)力及水平應(yīng)力增加,因此路面預(yù)防性養(yǎng)護精表處宜采用粗粒式單層結(jié)構(gòu),以獲得更好的抗剪切變能力。據(jù)此,細集料選用干燥、整潔、堅硬、耐磨性好的3~5 mm 粒徑玄武巖金剛砂,其性能指標(biāo)要求見表3。
表3 玄武巖集料技術(shù)指標(biāo)[4]
精表處施工工藝控制關(guān)鍵在于對原材料、機械、工序、施工條件、養(yǎng)護等方面進行嚴(yán)格的過程控制,才能有效避免粘結(jié)強度不足造成的“起皮”、局部脫落等問題,取得較好的路面抗滑及病害預(yù)防效果。
嚴(yán)格按照精表處高性能膠結(jié)料和細集料技術(shù)指標(biāo)要求進行原材料控制[3]。高性能膠結(jié)料配合比按照設(shè)計參照《瀝青路面精表處技術(shù)指南》且滿足表1- 表2 材料性能指標(biāo)。精表處高性能膠結(jié)料(Ⅰ型、Ⅱ型)及細集料的單位用量需通過規(guī)范經(jīng)驗值結(jié)合室內(nèi)實驗進行初步確定,再用現(xiàn)場鋪筑實驗段施工來修正,最終得到原材料鋪筑單位用量。根據(jù)《瀝青路面精表處技術(shù)規(guī)范》(DB50T 1047 2020)可知,Ⅰ、Ⅱ型高性能膠結(jié)料及細集料玄武巖金剛砂單位理論用量(Kg/m2)p1、p2、p0應(yīng)分別為:0.6≤p1≤1.0,0.3≤p2≤0.5,5≤p0≤7。
結(jié)合原路面構(gòu)造深度、通過路面實驗段鋪筑分析,確定最終單位用量,用以指導(dǎo)施工。
精表處應(yīng)采用同步封層車同步噴灑高性能膠結(jié)料和撒布細集料。作業(yè)時,同步封層車應(yīng)保持時速和灑布量穩(wěn)定,在整個灑布寬度范圍內(nèi),應(yīng)布料均勻,應(yīng)配備油罐、計量系統(tǒng)、膠結(jié)料噴灑系統(tǒng)、細集料撒布裝置、攪拌釜及操作臺等主要部件。其噴灑臂寬度應(yīng)可調(diào)節(jié),寬度W 一般為2.0~4.0 m,離地高度H 應(yīng)在30 cm~55 cm,噴灑臂兩側(cè)應(yīng)設(shè)有必要的遮擋,并保證噴涂范圍內(nèi)的噴灑量均勻一致。其噴嘴應(yīng)能產(chǎn)生高沖擊力的扇形噴霧,噴流角度θ 在為0°~95°,噴嘴口開口縫中心線與噴灑管軸線方向成10°~15°,相鄰噴嘴間距E 應(yīng)在200 mm~400 mm,噴霧寬度W 應(yīng)相互重疊,使同一地點接受兩個或三個噴嘴噴灑的膠結(jié)料(見圖2、圖3)。精表處同步封層車的細集料撒布裝置應(yīng)能固定,下端離地高度應(yīng)在15 cm~30 cm,細集料撒布寬度應(yīng)與噴灑的膠結(jié)料同寬。
圖2 噴灑臂示意
圖3 噴嘴示意
壓路機應(yīng)選用9~16 t 的膠輪壓路機,壓實寬度≥1.2 m,振動頻率≥60 Hz,激振率≥30 KN。
(1) 施工放線,確定施工區(qū)域,確定施工氣溫及天氣,精表處施工溫度要求不低于15 ℃,且需避開風(fēng)雨天。
(2) 進行路面坑槽、擁包、裂縫預(yù)處治,除去路面標(biāo)線。
(3) 進行施工機械的標(biāo)定,功能檢測及調(diào)試,做好施工準(zhǔn)備,進行試驗段鋪筑,確保精表處同步碎石封層車膠結(jié)料及細集料噴灑均勻,機械指標(biāo)符合要求,確定原材料單位用量,封層車工作速度,膠輪壓路機碾壓速度及遍數(shù)。
(4) 原材料準(zhǔn)備。
(5) 清掃路面并除去路面瀝青斑塊。
(6) 精表處同步碎石封層車按照確定的用量同步均勻噴灑Ⅰ型底層高性能膠結(jié)料及細集料,在其凝結(jié)前用膠輪壓路機進行緩慢、勻速碾壓2 次以上,膠輪碾壓時及時噴灑少量隔離劑,輪跡重疊不小于輪寬,碾壓時,壓路機不可制動或進行掉頭。清掃車吸附收集表面浮石。
(7) 指壓法確定Ⅰ型高性能膠結(jié)混合料表面干燥后,按量均勻噴灑Ⅱ型面層高性能膠結(jié)料封面,膠輪壓路機復(fù)壓2 次。施工時,橫向接縫采用對接法處理,縱向接縫進行搭接處理,接縫順直且不位于輪跡帶內(nèi)。
(8) 施工完成后,需按照溫度、濕度條件養(yǎng)生數(shù)小時,指壓面層不黏手,即可開放交通,養(yǎng)生時間如下:通常在陽光充足,氣溫25 ℃,濕度50%(或更?。r,4~6 h 后開放交通;氣溫30℃,濕度50%(或更?。r,2~4 h 后開放交通;氣溫35℃,濕度50%(或更?。r,1~2 h 后開放交通。
本工程于2022 年7 月底完工,11 月初組織進行了路面抗滑性及滲水率檢測,通過施工前后摩擦擺值、構(gòu)造深度、滲水實驗結(jié)果對比可知,精表處施工后3 個月G30 連霍高速樹古段路面摩擦擺值由原來的55BPN 提升至83BPN,構(gòu)造深度均在1.1 mm 以上,路面滲水率均≤10 ml/min,說明通過實施路面精表處,路面抗滑性能和抗水損能力得到了較大改善。通過鉆芯實驗,Ⅰ型底層高性能膠結(jié)料滲入原路面達5 mm~8 mm,保證了精表處磨耗層超強的粘附力[2]。通過核算,本精表處工程單位工程費用為25 元/m2,相較于薄層罩面65~80 元/m2, 路面銑刨重鋪80~100元/m2等養(yǎng)護措施費用較低,其路用經(jīng)濟效益顯著[5]。
精表處高性能膠結(jié)材料的強滲透性、粘附性、修復(fù)性,保證了精表處可修復(fù)原路面早期骨料松散、微裂縫等病害并與原路面形成一個有效的整體封水磨耗層,金剛砂則賦予精表處較好耐磨、抗滑性能,加之其工藝簡單,易操作,工期短,施工成本相對較低,在預(yù)防瀝青混凝土路面早期病害發(fā)育、發(fā)展,延長瀝青路面使用壽命方面,是一種高效、經(jīng)濟的路面預(yù)防性養(yǎng)護技術(shù),必然會在公路養(yǎng)護中獲得更為廣泛的應(yīng)用。