*梁文俊 馬琛 方宏萍
(北京工業(yè)大學(xué) 區(qū)域大氣復(fù)合污染防治北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 北京 100124)
揮發(fā)性有機(jī)化合物(簡(jiǎn)稱VOCs)是有機(jī)氣溶膠、臭氧和光化學(xué)煙霧的重要來源,且大多數(shù)具有毒性和致癌性[1],因此為了保護(hù)環(huán)境和人類健康,VOCs污染治理具有非常重要的意義。
在眾多VOCs治理技術(shù)中,催化燃燒以其效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)勢(shì)成為有前景的技術(shù)之一[2]。目前,VOCs催化氧化技術(shù)的關(guān)鍵在于制備廉價(jià)且高效的催化劑。赤泥是Al2O3生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的固廢。大量高堿性赤泥的露天貯存造成環(huán)境和健康風(fēng)險(xiǎn)。因此,提高赤泥利用率迫在眉睫。赤泥由于其鋁和鐵的含量相對(duì)較高,可用于催化領(lǐng)域,包括催化加氫[3]、催化脫氯[4]、生物油合成[5]、煤焦氣化[6]、氨分解、VOCs降解等。
本研究對(duì)原始赤泥進(jìn)行改性處理,考察預(yù)處理酸、焙燒溫度、焙燒時(shí)間對(duì)原始赤泥主要活性成分、堿性物質(zhì)的影響選取最佳改性工藝。借助多種表征技術(shù),考察不同改性工藝對(duì)催化劑組分、比表面積、孔隙結(jié)構(gòu)及催化活性的影響規(guī)律。
制備原始赤泥(RM):干燥赤泥在馬弗爐中以5℃/min升溫至500℃,鍛燒3h。待室溫后研磨,并篩分出20~40目顆粒。
制備改性赤泥(MRM)催化劑:稱取50g赤泥,加入200mL水,水浴80℃,再加入6mol/L HCl/HNO3/H2SO4,以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h,待室溫后緩慢滴加氨水,調(diào)節(jié)pH值至8,50℃下老化30min,然后冷卻30min,水洗呈至中性,所得濾餅于烘箱中在110℃下干燥10h至恒重,然后在馬弗爐中500℃煅燒3h。待室溫后研磨赤泥,并篩分出20~40目顆粒。
圖1為催化劑活性評(píng)價(jià)的實(shí)驗(yàn)裝置,反應(yīng)器進(jìn)出口甲苯濃度由氣相色譜儀器測(cè)定。催化效率由下式(1)計(jì)算:
式中,η為一定溫度下催化劑的催化效率,%;Cin,Cout分別為一定溫度下甲苯的進(jìn)出口濃度,mg/m3。
采用賽默飛世爾X射線熒光能譜儀(XRF)分析RM和MRM催化劑的結(jié)構(gòu)相。采用Micromeritics ASAP 2050全自動(dòng)物理吸附儀測(cè)定樣品的孔容、孔徑和比表面積。采用Hitachi公司SU 8220型掃描電鏡拍攝催化劑表面。
①酸處理對(duì)赤泥改性性能的影響
圖2揭示了酸種類對(duì)赤泥催化劑活性的影響規(guī)律。從圖中看出,各催化劑的甲苯轉(zhuǎn)化率在同一溫度下由高到低的順序如下:HNO3-MRM>HCl-MRM>H2SO4-MRM>RM。MRM的催化活性大大提高,這是因?yàn)轭A(yù)處理酸溶解了Na、Ca等堿金屬物質(zhì),保留了Fe催化活性組分,細(xì)化赤泥顆粒并使其均勻分布,改善了孔隙結(jié)構(gòu)。而H2SO4-MRM的催化活性不如HNO3-MRM和HCl-MRM,是生成的硫酸鈣堵塞孔道所致。
Cl-和SO42-難以去除,附著在催化劑表面會(huì)影響催化劑的催化。而NO3-在加熱條件下可以分解,不會(huì)影響催化活性。因此,HNO3為最佳的預(yù)處理酸。
②焙燒條件對(duì)赤泥改性性能的影響
焙燒溫度對(duì)HNO3-MRM改性赤泥催化劑催化活性的影響如圖3所示。從結(jié)果可知,催化劑的活性效率隨著焙燒溫度的升高先增再降,500℃下焙燒的催化劑對(duì)甲苯的催化活性最高。這可能是由于溫度較低時(shí)Fe2O3的結(jié)晶性度不高,溫度過高時(shí)催化劑表面發(fā)生燒結(jié),導(dǎo)致催化劑活性降低。
焙燒時(shí)間對(duì)改性赤泥催化劑催化活性的影響如圖4。催化劑的催化活性隨著焙燒時(shí)間的增加先增后減,且焙燒3h的催化劑催化活性最高。這主要是由于焙燒時(shí)間較短,結(jié)晶度不高,焙燒時(shí)間過長(zhǎng),易燒結(jié),晶粒變大,催化劑活性降低。綜上,最佳焙燒條件為500℃下焙燒3h。
①改性赤泥成分分析
表1為RM和MRM催化劑的XRF數(shù)據(jù),可以看出,MRM的堿性物質(zhì)含量于RM有了明顯的降低。這是因?yàn)樗嵯磿r(shí)H+除了能除去赤泥表面的OH-和CO32-之外,還能溶解Na、Ca等堿金屬物質(zhì),保證赤泥的脫堿效果。
表1 催化劑樣品的各組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)
其中HNO3-MRM因其Na2O和CaO的含量最低脫堿效果最好。這可能是HNO3的強(qiáng)氧化性所致,HNO3不僅能與赤泥中的堿性物質(zhì)發(fā)生酸解反應(yīng),還能發(fā)生氧化反應(yīng),進(jìn)一步脫除硅鋁酸鹽等結(jié)構(gòu)堿。此外,F(xiàn)e2O3和Al2O3含量分別增加了19.7%和21.8%。這是因?yàn)樵趬A沉淀和焙燒過程中,F(xiàn)e2O3、Al2O3等金屬氧化物的生成致使赤泥的活性組分含量增加,從而提高催化劑的催化活性。
H2SO4-MRM中CaO所占比重為10.74%,較HNO3-MRM和HCl-MRM多,主要是因?yàn)镠2SO4與赤泥中的鈣生成硫酸鈣,硫酸鈣是一種微溶物質(zhì),溶解度小,易形成沉淀,導(dǎo)致H2SO4-MRM的催化活性較HNO3-MRM、HCl-MRM弱。
②改性赤泥孔隙結(jié)構(gòu)分析
為探究酸處理對(duì)催化劑的比表面積、孔容及孔徑的影響,進(jìn)行N2等溫吸附-脫附測(cè)試,所獲數(shù)據(jù)見表2。
表2 比表面積、孔容及孔徑測(cè)定結(jié)果
相比RM的低比表面積、較少的孔道結(jié)構(gòu)而言,HNO3-MRM比表面積較RM提高了約18倍,為233.9m2/g,孔徑變小,孔容明顯增大。這歸結(jié)于酸化液中的H+半徑比赤泥中孔道的Na+、Ca2+等的半徑小,因此,Na+、Ca2+等被H+置換時(shí),孔容積增大,孔隙增多,赤泥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)得到改善,活化了其催化性能。在堿沉淀和焙燒過程中也會(huì)產(chǎn)生孔結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高催化劑的比表面積。
H2SO4-MRM的比表面積和孔容較HNO3-MRM和HCl-MRM低,孔徑較大,主要是H2SO4-MRM中殘留的CaSO4所致。這也說明了HNO3-MRM和HCl-MRM的脫堿效果更好。
③改性赤泥前后微觀形貌變化
改性赤泥前后的掃描電鏡圖如圖5所示。從圖5(a)中看出,RM表面粗糙,顆粒大小不一,形態(tài)各異,團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重,不具有明顯的孔隙結(jié)構(gòu),表面存在具有鱗片狀結(jié)構(gòu)的偏鋁酸鈉物質(zhì)。主要是因?yàn)椋阂环矫媸窃汲嗄嘀饕阅z結(jié)連接形成構(gòu)架,另一方面是在煅燒過程中含堿金屬的RM易燒結(jié);從圖5(b)和圖5(c)中看出,HNO3-MRM、HCl-MRM的顆粒被細(xì)化,高度分散分布??紫稊?shù)量眾多,孔結(jié)構(gòu)豐富,孔隙間連通順暢。這是由于酸處理過程中赤泥中含堿性物質(zhì)的大顆粒溶解,減小了赤泥的顆粒尺寸;堿沉淀過程中赤泥溶液中的金屬離子與氨水反應(yīng)生成氫氧化物沉淀,焙燒后沉淀分解從而引入大量孔隙。綜合可知,鹽酸和硝酸改性均可以細(xì)化赤泥催化劑顆粒,增加催化劑的比表面積和反應(yīng)活性位點(diǎn),優(yōu)化孔結(jié)構(gòu),減少氣體擴(kuò)散阻力。圖5(d)為H2SO4-MRM,層狀、片狀結(jié)構(gòu)增多,主要是殘留的CaSO4導(dǎo)致。
①甲苯濃度對(duì)改性赤泥催化劑活性的影響。考察甲苯濃度對(duì)HNO3-MRM催化甲苯活性的影響,結(jié)果如圖6所示,隨著甲苯濃度的升高,在同一溫度下甲苯去除效率逐漸下降,但是在420℃時(shí)各甲苯濃度下的效率接近100%,表現(xiàn)出較好的活性。
②空速對(duì)改性赤泥催化劑活性的影響。圖7揭示了當(dāng)甲苯進(jìn)口濃度為3000mg/m3時(shí)空速對(duì)改性赤泥催化劑活性的影響。從圖中看出,同一溫度下,提高空速,催化效率逐漸降低,且變化幅度較大。這是因?yàn)樘岣呖账僦率辜妆綒怏w在催化劑內(nèi)停留時(shí)間縮短而與活性組分反應(yīng)未充分,在較高的空速下達(dá)到相同的甲苯轉(zhuǎn)化率需更高的反應(yīng)溫度。
(1)確定了赤泥的最佳改性條件:預(yù)處理酸為HNO3,焙燒條件為500℃下焙燒3h。
(2)通過XRF得知酸改性赤泥中Na2O、CaO等堿金屬組分含量降低,Al2O3和Fe2O3等活性組分含量增加,顯著提升催化活性位點(diǎn);通過BET、SEM得知硝酸改性赤泥會(huì)使催化劑的比表面積和孔容積增大,孔徑減小,孔道結(jié)構(gòu)得到疏通,催化活性顯著提高。
(3)甲苯濃度和空速的提高均會(huì)使催化劑活性降低。