高壓變頻技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用探討

閆宇潔

長(zhǎng)期以來(lái)，鋼鐵廠(chǎng)由于其資源十分密集，能耗消耗較大，生產(chǎn)規(guī)模較大以及物流發(fā)展速度較快等特點(diǎn)，被很多環(huán)境保護(hù)人員認(rèn)為是煙塵排放量最大，廢棄物最多且污染最大的企業(yè)。而電爐產(chǎn)生的廢氣是當(dāng)前造成鋼鐵廠(chǎng)產(chǎn)生大量煙塵污染的主要原因之一。為此，提高電爐中的除塵系統(tǒng)應(yīng)用質(zhì)量，在當(dāng)前顯得尤為重要。

1 電爐除塵系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀

電爐也稱(chēng)電弧爐，主要是利用廢鋼、鐵合金或者是部分鋼鐵廠(chǎng)的渣料進(jìn)行配料演練，能夠根據(jù)不同工種的要求進(jìn)行演練，電爐可以接受高碳鉻鐵水和脫硫鐵水，其最終可以制作出碳鋼或者是不銹鋼鋼水。電爐在煉鋼過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)對(duì)環(huán)境造成污染的有害污染物。而其中出現(xiàn)污染物的三個(gè)階段分別是電爐的加料、冶煉以及出鋼階段。其中在電爐的演練過(guò)程中，可以簡(jiǎn)單地將其分為熔化期、還原期以及氧化劑，特別是在氧化期中，由于氧化期電爐會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部材料脫碳的現(xiàn)象，加之吹氧和加礦石，導(dǎo)致大量的赤褐色濃煙出現(xiàn)。而在冶煉期中氧化其所產(chǎn)生的赤褐色煙氣，無(wú)論是含量、含鉛濃度或者是溫度等都處于最高。為此，對(duì)于環(huán)境所帶來(lái)的負(fù)面影響也最大。在電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)按照氧化期最大煙塵排煙量進(jìn)行設(shè)計(jì)，而電爐在冶煉過(guò)程中，其粉塵主要是利用爐頂煙道進(jìn)行降塵，電爐壁經(jīng)過(guò)水冷卻后在除塵系統(tǒng)中過(guò)濾并且排放，可以利用集成灶將現(xiàn)場(chǎng)車(chē)間中所生產(chǎn)出來(lái)的粉塵以及廢氣進(jìn)行及時(shí)地排走，其目的既是為了避免對(duì)環(huán)境造成過(guò)分污染，同時(shí)也是為了電爐周邊所有工作人員自身的生命安全。為此，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，除塵風(fēng)機(jī)可謂是最為重要的設(shè)備之一，在大多數(shù)情況下，需要基于電爐所產(chǎn)生的最大風(fēng)量需求上增加1.1 倍到1.3 倍左右進(jìn)行除塵風(fēng)機(jī)的選擇以及設(shè)計(jì)，其目的是為了提高對(duì)環(huán)境保護(hù)的整體質(zhì)量，同時(shí)也降低鋼鐵企業(yè)在演練過(guò)程中，對(duì)人員可能帶來(lái)的傷害概率，而在整個(gè)煉鋼過(guò)程中，其缺氧時(shí)期約占30%～35%，在這一階段風(fēng)機(jī)本身處于高負(fù)荷運(yùn)行階段，而在其他時(shí)間風(fēng)機(jī)則處于一種低運(yùn)行狀態(tài)。但是一旦電爐運(yùn)行，無(wú)論電爐本身處于怎樣的運(yùn)行階段，要求除塵風(fēng)機(jī)均應(yīng)該處于全速運(yùn)行中，且通過(guò)不斷地去調(diào)節(jié)入口擋板的來(lái)對(duì)粉塵進(jìn)行清理，但是這種清理方式存在的問(wèn)題是整體的清理效率相對(duì)較低，并且清理所需要消耗的功率較大，會(huì)造成大量的電能浪費(fèi)。隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，近幾年鋼鐵企業(yè)所面對(duì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在不斷加劇，而節(jié)能降耗則成為了提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率最為有效的競(jìng)爭(zhēng)手段之一。自上世紀(jì)90 年代起，國(guó)外就已經(jīng)開(kāi)始使用高壓大頻率變頻調(diào)速技術(shù)，其既符合我國(guó)當(dāng)前的市場(chǎng)需求，同時(shí)也符合可持續(xù)發(fā)展這一戰(zhàn)略需求。隨著技術(shù)在應(yīng)用領(lǐng)域上不斷的進(jìn)步和拓展，當(dāng)前我國(guó)自主生產(chǎn)的高壓變頻技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于冶煉、給排水、機(jī)車(chē)、電力、化工等各個(gè)不同的領(lǐng)域。為此，需要鋼鐵企業(yè)對(duì)電爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高其整體的應(yīng)用質(zhì)量，真正的滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，并且增強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2 高壓變頻技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用方案

2.1 應(yīng)用案例

為了更好地對(duì)電爐除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)應(yīng)用，并且分析其技術(shù)方案，需要以某鋼鐵企業(yè)的煉鋼廠(chǎng)車(chē)間所使用的電爐為例。在該煉鋼廠(chǎng)中的四車(chē)間現(xiàn)有的#1、#3、#4、#5 電爐，需要對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)容，進(jìn)而變成30 噸EB 噸和EF 交流電弧爐。在該車(chē)間中所選擇的除塵器系統(tǒng)是利用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)LDM 布袋式除塵器（在設(shè)計(jì)中一共計(jì)三套），在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，其中過(guò)濾面積為8860m2，最大的除塵風(fēng)量為600000m3/h。在實(shí)際進(jìn)行方案改造的過(guò)程中，主要是以#3 電爐為例：其中#3 電爐的煉鋼周期為90min ～150min，在使用時(shí)其中裝料6%～10%，送電熔化為25%～30%，吹氧為30%～35%，還原期為15%～20%，沖渣出鋼為6%～8%。在使用電爐的過(guò)程中，由于不同的生產(chǎn)工藝階段，電爐所產(chǎn)生的煙氣量或是煙氣溫度等均存在不同，本身的差異性較大。要求在加料的過(guò)程中，由于其主要裝料包括了廢鋼以及其他材料，會(huì)產(chǎn)生一定的揚(yáng)塵。在這一階段，對(duì)除塵的風(fēng)量要求并不大，而在煉鋼廠(chǎng)中對(duì)周?chē)h(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，主要是以粉塵不擴(kuò)散，不污染電爐周邊為主，在送電的過(guò)程中，其主要利用的原料是電爐加熱會(huì)直接引發(fā)已經(jīng)廢棄的物品進(jìn)行燃燒，進(jìn)而會(huì)產(chǎn)生其他廢氣。為此，在使用電爐時(shí)需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，其目的是為了確保所有的煙塵能夠在第一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行排出，也不會(huì)過(guò)多地帶走電爐本身的熱量，既可以保證煉鋼廠(chǎng)煉鋼時(shí)的煉鋼周期，同時(shí)也能夠提高煉鋼的整體效率。而在對(duì)電爐進(jìn)行吹氧期間，則要求所有的除塵系統(tǒng)能夠在第一時(shí)間內(nèi)將廢棄和粉塵進(jìn)行排走，但是在這一階段又需要確保電爐主體本身就有合適的煉鋼的溫度，導(dǎo)致對(duì)除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求較高而進(jìn)入，而當(dāng)電爐進(jìn)入還原期時(shí)吹氧這一工作告一段落，出現(xiàn)的粉塵、污染物程度則會(huì)再一次出現(xiàn)降低的現(xiàn)象。在沖渣出鋼時(shí)，由于會(huì)產(chǎn)生一定的排放物，同樣也會(huì)產(chǎn)生少量的煙塵、廢氣。

2.2 高壓變頻技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)備參數(shù)

以該工廠(chǎng)為例，通過(guò)對(duì)電爐冶煉工藝的分析，能發(fā)現(xiàn)電爐在煉鋼過(guò)程中不同的階段，其使用的除塵風(fēng)量大小有著極為明顯的區(qū)別。為此，在進(jìn)行吹氧冶煉過(guò)程中，其除塵風(fēng)量使用最大，并且加料除塵最低，需要根據(jù)已有的電爐除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行方式和運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行分析，才能夠更好地對(duì)高壓變頻技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用實(shí)踐制定良好的方案。其中涉及了以下幾種不同的設(shè)備參數(shù)，分別是：除塵風(fēng)機(jī)參數(shù)、電動(dòng)機(jī)參數(shù)以及變頻器技術(shù)指標(biāo)。其中除塵風(fēng)機(jī)的型號(hào)為：電爐生產(chǎn)4-73-11No31.5F、流量為：600000m3h、風(fēng)壓為：3660Pa、軸轉(zhuǎn)速為：580rmin、軸功率為：900KW；電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為：電爐生產(chǎn)KK630-10-W、額定電壓為：6000V、額定電流為：115A、額定轉(zhuǎn)速為：580rmin、額定功率為：900KW；變頻器的型號(hào)為：Harsver 噸-A06120、技術(shù)指標(biāo)為輸入電壓：6000V、額定電流為：120A、額定頻率為：50Hz、輸出電壓為：0 ～6000V、輸出頻率為：0 ～50Hz、額定容量：1130kVA。

2.3 系統(tǒng)電氣構(gòu)成

在本次高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)使用過(guò)程中，需要結(jié)合電爐生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝情況。在電爐生產(chǎn)中其主要選擇的是來(lái)自于利德華福生產(chǎn)的Harsver 噸-A 型變頻器以此作為主件，選擇該變頻器的原因是，這一種變頻調(diào)速系統(tǒng)本身具有以下特點(diǎn)：第一，Harsver 噸-A 型變頻器諧波含量小，第二，功率因數(shù)高、編程靈活，第三，操作方便、模塊化結(jié)構(gòu)，第四，故障率低、免維護(hù)、易維修的特點(diǎn)。在使用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)的過(guò)程中，其主要是利用6kV 電源通過(guò)母線(xiàn)段網(wǎng)側(cè)高壓開(kāi)關(guān)QF 接入到鋼鐵廠(chǎng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，并且在本系統(tǒng)中，其選擇多重化移相干式隔離變壓器進(jìn)行電源側(cè)的電氣隔離，其目的是為了在第一時(shí)間內(nèi)有效的去減少高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)以及電爐生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)電網(wǎng)的諧波污染；其中變壓器輸出經(jīng)功率柜逆變輸出后可以直接驅(qū)動(dòng)三相異步電動(dòng)機(jī)，其所實(shí)現(xiàn)的是對(duì)高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)中除塵風(fēng)量的控制。為了保證高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中的安全性和可靠性，本次系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，其選擇設(shè)計(jì)了工/變頻兩套動(dòng)力系統(tǒng)。其中當(dāng)系統(tǒng)變頻運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)QS3；合隔離開(kāi)關(guān)QS1、QS2。并且利用變頻器啟停設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)量控制。如果變頻線(xiàn)路出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)則會(huì)自動(dòng)的去切換至原工頻運(yùn)行方式；同時(shí)斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)QS1、QS2；合隔離開(kāi)關(guān)QS3。可以利用除塵系統(tǒng)通過(guò)上位機(jī)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，入口擋板則能有效的去控制風(fēng)量。

2.4 系統(tǒng)控制方案

由于在使用電爐除塵系統(tǒng)時(shí)不同的工藝階段，電爐本身所產(chǎn)生的煙氣溫度有著極為明顯的差別。為此，溫度的高低會(huì)直接反映出在本次煉鋼過(guò)程中電爐的運(yùn)行情況。大部分情況下系統(tǒng)并沒(méi)有應(yīng)用直接檢測(cè)電爐工作中所蘊(yùn)含的粉塵濃度這種方式來(lái)控制風(fēng)除塵，而更多的是采用煙道溫度來(lái)作為調(diào)節(jié)。在本次系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，利用的是非線(xiàn)性函數(shù)關(guān)系，進(jìn)而推導(dǎo)出在電爐運(yùn)行過(guò)程中不同的工況以及除塵風(fēng)量?；诠こ虒W(xué)的角度進(jìn)行分析，溫度變送器可以在相對(duì)較惡劣的工業(yè)場(chǎng)合下進(jìn)行應(yīng)用，原因是溫度變送器的抗干擾能力極強(qiáng)，工作穩(wěn)定性很好，并且能夠?qū)崿F(xiàn)高精度控制，安全可靠，便于維護(hù)，經(jīng)濟(jì)效益相對(duì)較高。而粉塵檢測(cè)裝置在使用時(shí)存在的問(wèn)題則是價(jià)格十分昂貴，穩(wěn)定性差，經(jīng)常容易出現(xiàn)故障，需要大量的維護(hù)，而在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)點(diǎn)中，其由于不同檢測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)不同，很難具有廣泛代表性。為此，需要選用除塵煙道中的煙氣溫度作為冶煉現(xiàn)場(chǎng)最重要的控制量，同時(shí)基于吹氧量和冷風(fēng)門(mén)的開(kāi)度來(lái)作為儲(chǔ)存風(fēng)量的修正參量，從而有效地提高系統(tǒng)在開(kāi)展過(guò)程中的響應(yīng)速度，有效地改善控制品質(zhì)，最終達(dá)到良好的儲(chǔ)存效果，而實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)量自動(dòng)控制，不斷降低進(jìn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，以此來(lái)提高運(yùn)行系統(tǒng)的整體效率，最終達(dá)到最佳的節(jié)電效果。

為了保證系統(tǒng)在使用時(shí)的可靠性，采用的是工業(yè)可視電視，同時(shí)加之上位機(jī)手動(dòng)控制調(diào)節(jié)變頻器工作的頻率點(diǎn)。與此同時(shí)，也增加了除塵風(fēng)量，手動(dòng)控制回路，其是為了保證系統(tǒng)在使用時(shí)的可靠性，對(duì)儲(chǔ)存風(fēng)量進(jìn)行控制，所采用的方式是分段調(diào)速方式，利用爐前操作臺(tái)便于控制變頻運(yùn)行的頻率點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在不同工況下對(duì)整體的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。通過(guò)實(shí)踐證明，將這兩種不同的控制方案應(yīng)用在系統(tǒng)中，能夠提高系統(tǒng)的實(shí)用性和可操作性，滿(mǎn)足煉鋼企業(yè)在當(dāng)前進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)要求，直接改善了現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境，既可以提高鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也降低了在煉鋼過(guò)程中所需要消耗的能耗，其對(duì)于電爐除塵系統(tǒng)的應(yīng)用帶來(lái)了非常正面的影響。

2.5 系統(tǒng)特點(diǎn)

將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用在鋼鐵廠(chǎng)的電爐除塵系統(tǒng)中，其主要具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：第一，使用高壓變頻技術(shù)后的電爐除塵系統(tǒng)會(huì)隨著電爐煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)工藝的負(fù)荷改變進(jìn)行改變，這種方式能夠在最短時(shí)間內(nèi)提高系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)的整體效率，在使用過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)效果的最佳分析，同時(shí)確保除塵系統(tǒng)達(dá)到最佳工況運(yùn)行狀態(tài)，取得節(jié)約顯著的節(jié)能效果。對(duì)鋼鐵廠(chǎng)的生產(chǎn)以及儲(chǔ)存自身發(fā)展而言，會(huì)帶來(lái)極為積極且正面的影響。第二，使用高壓變頻技術(shù)的電爐除塵系統(tǒng)能有效地降低傳統(tǒng)除塵系統(tǒng)的負(fù)荷率，并且直接延長(zhǎng)除塵系統(tǒng)在使用時(shí)的使用效率。無(wú)論是除塵風(fēng)機(jī)或者是除塵電機(jī)、煙道等使用設(shè)備的壽命均會(huì)在這一階段得到明顯的增加。第三，在使用高壓變頻技術(shù)的電爐除塵系統(tǒng)中，由于其技術(shù)出現(xiàn)了改變，對(duì)于爐內(nèi)而言帶來(lái)的影響則是熱量損失在不斷降低，當(dāng)前合理地控制在除塵系統(tǒng)使用過(guò)程中的使用溫度，其最終的目的仍就是確保當(dāng)?shù)竭_(dá)終點(diǎn)溫度時(shí)，其終點(diǎn)溫度能夠滿(mǎn)足在整個(gè)系統(tǒng)使用時(shí)的使用需求，對(duì)于系統(tǒng)發(fā)展而言帶來(lái)正面影響。第四，在除塵系統(tǒng)使用時(shí)由于其所采用的是變頻技術(shù)，該技術(shù)對(duì)除塵系統(tǒng)而言，能夠有效地改善爐內(nèi)的吹煉工況，在有限時(shí)間內(nèi)可以明顯地縮短在實(shí)際煉鋼時(shí)所需要消耗的時(shí)間，既能夠提高鋼產(chǎn)量，同時(shí)也可以改善出品的高品質(zhì)。第五，在第一時(shí)間內(nèi)降低補(bǔ)爐期間所需要消耗的能耗，以及爐襯熱散損失。由此可見(jiàn)，使用高壓變頻技術(shù)，在電爐除塵系統(tǒng)中能夠有效提高電爐使用的質(zhì)量，既可以增強(qiáng)鋼品質(zhì)，提高鋼產(chǎn)量，同時(shí)也能夠有效地降低鋼鐵廠(chǎng)對(duì)我國(guó)環(huán)境發(fā)展帶來(lái)的負(fù)面影響。在使用高壓變頻技術(shù)電爐除塵系統(tǒng)過(guò)程中，也需要定期對(duì)該技術(shù)進(jìn)行升級(jí)，確保技術(shù)的使用質(zhì)量能夠始終符合我國(guó)社會(huì)發(fā)展需求，同時(shí)更能讓鋼鐵廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理質(zhì)量得到提升，讓鋼鐵廠(chǎng)在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，為我國(guó)環(huán)境發(fā)展作出貢獻(xiàn)，真正的實(shí)現(xiàn)能源的可持續(xù)發(fā)展，久而久之也能夠降低煉鋼本身所需要消耗的經(jīng)濟(jì)成本，增強(qiáng)鋼鐵廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理的質(zhì)量。

3 高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)的節(jié)能分析

為了進(jìn)一步探討在高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)中電爐生產(chǎn)的使用效果，需要結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以此才能更好地分析高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)的節(jié)能質(zhì)量。以該鋼鐵廠(chǎng)為例，經(jīng)過(guò)對(duì)除塵系統(tǒng)的更新后，對(duì)該鋼鐵廠(chǎng)在2018 年度設(shè)備實(shí)際使用情況以及在使用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)后的節(jié)電情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)以及數(shù)據(jù)的分析?？梢缘贸鲆韵聝?nèi)容共：2018 年度全年產(chǎn)鋼一共為：115966 噸；在整體生產(chǎn)過(guò)程中，為了確保環(huán)境發(fā)展質(zhì)量以及遵循我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略需要，鋼鐵廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中所選擇的三套除塵系統(tǒng)全年總運(yùn)行總時(shí)間為：12328.75h；如果在生產(chǎn)的過(guò)程中其選擇的生產(chǎn)方式為采用完全采用工頻，那么在經(jīng)歷了運(yùn)行全年的生產(chǎn)過(guò)程中，其需要消耗的電量為1099565kW·h

根據(jù)所獲得的結(jié)果以及該鋼鐵廠(chǎng)的年產(chǎn)量進(jìn)行分析能夠得出本次折算噸的鋼耗電量為94.5kW·h/噸，而如果采用完全變頻運(yùn)行，該鋼鐵廠(chǎng)在日常的運(yùn)行中全年實(shí)際耗電為：5635204kW·h；其中折算噸鋼耗電量47.0kW·h/噸，可以得出實(shí)際節(jié)電：5456471kW·h；其中噸鋼節(jié)電48.5kW·h/噸；得出在使用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)之后鋼鐵廠(chǎng)全年節(jié)約電費(fèi)成本2890889.63 元。

在本次計(jì)算成本的過(guò)程中，其中電費(fèi)計(jì)價(jià)按峰值、谷值、平值電價(jià)的平均值計(jì)算，而該鋼鐵廠(chǎng)所選擇的三套高壓變頻系統(tǒng)在投資的過(guò)程中其成本為267 萬(wàn)。由此可見(jiàn)，使用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)能夠有效地節(jié)約鋼鐵廠(chǎng)的耗電量，與此同時(shí)，也能為鋼鐵廠(chǎng)帶來(lái)更高的經(jīng)濟(jì)效益，即可以滿(mǎn)足鋼鐵廠(chǎng)對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，同時(shí)也滿(mǎn)足可持續(xù)發(fā)展理念，為我國(guó)環(huán)境保護(hù)發(fā)展帶來(lái)正面影響。

再比如，B 鋼鐵廠(chǎng)同樣選擇了高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)，在實(shí)際進(jìn)行使用的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在2018 年12 月B 鋼鐵廠(chǎng)在生產(chǎn)的過(guò)程中其鋼產(chǎn)量為36416 噸，在12 月1 日工作人員對(duì)除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率表進(jìn)行讀數(shù)，其得到的數(shù)據(jù)為1838460kW·h，而在12 月30 日時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率表讀數(shù)則出現(xiàn)了改變，為2118590kW·h。為此，在B 鋼鐵廠(chǎng)中12 月除塵風(fēng)機(jī)工頻運(yùn)行時(shí)共消耗電量為280130kW·h，由此可見(jiàn)，在B 鋼鐵廠(chǎng)中平均每天消耗電量為9658.3kW·h。

而在2019 年4 月，當(dāng)B 鋼鐵廠(chǎng)完成對(duì)除塵系統(tǒng)的改造后，應(yīng)用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)，其鋼產(chǎn)量為36436 噸，2019 年4 月1 日除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率表讀數(shù)為2899620kW·h，4 月30 日功率表讀數(shù)為3075340kW·h。當(dāng)除塵系統(tǒng)變頻器投用后，2019 年4 月份共消耗電冠為174720kW·h，其中平均每天消耗電量為6228.3kW·h。根據(jù)上述數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)B 鋼鐵廠(chǎng)選擇使用高壓變頻技術(shù)除塵系統(tǒng)后，其有著明顯的電量節(jié)約，其中平均每天節(jié)約電量為3632kW·h，節(jié)電率已經(jīng)達(dá)到37.6%則每年節(jié)約電量為307260kW·h，得出每年可節(jié)約電費(fèi)66.4 萬(wàn)元。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，利用高壓變頻技術(shù)在電爐除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用，能夠提高其除塵效果，并且有效地改善鋼鐵廠(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)的狀況，既可以不斷提高鋼產(chǎn)量，同時(shí)也能夠降低損耗，減少煙塵的污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)而言，其帶來(lái)了積極的影響。通過(guò)技術(shù)改造后，企業(yè)不僅降低了煙塵，也節(jié)約了費(fèi)用。由此可見(jiàn)，在電爐除塵系統(tǒng)中使用高壓變頻技術(shù)是非常正確的，既符合我國(guó)可持續(xù)發(fā)展這一政策，同時(shí)也滿(mǎn)足鋼鐵企業(yè)節(jié)能環(huán)保的需求。