煤化工產(chǎn)業(yè)動(dòng)態(tài)

千噸級(jí)CO2加氫制汽油示范裝置通過科技成果評(píng)價(jià)

2022年3月4日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織專家，在上海召開由中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所和珠海市福沺能源科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的“1 000 t/a二氧化碳加氫制汽油中試技術(shù)”科技成果評(píng)價(jià)會(huì)，評(píng)價(jià)專家組一致認(rèn)為該技術(shù)成果屬世界首創(chuàng)，整體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平，開辟了二氧化碳綜合資源化利用的新路徑。該技術(shù)中試裝置已在山東鄒城工業(yè)園區(qū)開車成功，可生產(chǎn)出符合國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油產(chǎn)品。

大連化物所孫劍研究員在會(huì)上代表研究團(tuán)隊(duì)作了工作研究報(bào)告及查新報(bào)告，詳細(xì)介紹了二氧化碳加氫制汽油中試技術(shù)的研發(fā)歷程：研究團(tuán)隊(duì)于2017年開發(fā)了二氧化碳加氫制汽油技術(shù)，歷經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小試、百克級(jí)單管評(píng)價(jià)試驗(yàn)、催化劑噸級(jí)放大制備、中試工藝包設(shè)計(jì)等過程，于2020年在山東鄒城工業(yè)園區(qū)建設(shè)完成了千噸級(jí)中試裝置。裝置累計(jì)完成各項(xiàng)投資四千余萬元，并陸續(xù)實(shí)現(xiàn)了投料試車、正式運(yùn)行以及工業(yè)側(cè)線數(shù)據(jù)優(yōu)化，于2021年10月正式通過了由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的連續(xù)72 h現(xiàn)場考核。經(jīng)連續(xù)72 h現(xiàn)場考核表明：循環(huán)比2～4，二氧化碳轉(zhuǎn)化率85.1%，汽油選擇性76.1%，二氧化碳單耗4.3 t，氫氣單耗0.59 t，汽油產(chǎn)品辛烷值、異構(gòu)烷烴和芳烴含量達(dá)到國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)。

專家組一致認(rèn)為該技術(shù)取得了如下主要?jiǎng)?chuàng)新成果：（1）創(chuàng)制了Na-Fe3O4/HZSM-5復(fù)合催化劑，通過多活性位點(diǎn)協(xié)同耦合應(yīng)用于一步法二氧化碳加氫制汽油的工藝，實(shí)現(xiàn)了汽油的高收率合成，催化劑制備簡單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；（2）研制了高效等溫固定床二氧化碳加氫反應(yīng)器，通過導(dǎo)熱油同向換熱和尾氣循環(huán)的集成應(yīng)用，可大幅提升二氧化碳轉(zhuǎn)化率和汽油選擇性，滿足了節(jié)能減碳的生產(chǎn)要求；（3）開發(fā)了二氧化碳加氫制汽油新工藝，可在溫和條件下生產(chǎn)以高辛烷值異構(gòu)烷烴和芳烴為主要成分的國Ⅵ標(biāo)準(zhǔn)汽油。

陜西未來能化公司低溫費(fèi)托合成裝置通過72 h連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場考核

2022年3月3日—6日，陜西未來能源化工有限公司低溫費(fèi)托合成裝置通過陜西省石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72 h連續(xù)運(yùn)行現(xiàn)場考核。該公司通過低溫費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)體系研究與技術(shù)攻關(guān)，低溫費(fèi)托合成裝置突破原有工藝技術(shù)的瓶頸，裝置產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定長周期運(yùn)行。

考核專家組認(rèn)為，未來能源公司通過低溫費(fèi)托合成漿態(tài)床反應(yīng)體系研究與工業(yè)化應(yīng)用，解決了催化劑進(jìn)入反應(yīng)器分散速率慢、催化劑積炭粉化等系列工程技術(shù)難題，優(yōu)化了低溫費(fèi)托合成工藝技術(shù)，高濃度漿液在反應(yīng)器內(nèi)均勻分布，反應(yīng)效率提升，產(chǎn)物高效分離，系統(tǒng)阻力降低，實(shí)現(xiàn)了裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)量大幅提升，消耗大幅降低，建議進(jìn)一步深入研究費(fèi)托合成催化劑體系，優(yōu)化整體工藝過程。

作為國家“十二五”煤炭深加工示范項(xiàng)目，未來能源100萬t/a煤間接液化項(xiàng)目是國內(nèi)首套由5 000 t中試裝置直接放大至百萬噸級(jí)的工業(yè)化裝置，于2015年8月一次投料成功。截至目前，低溫費(fèi)托合成裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超過23個(gè)月。油品產(chǎn)量由2017年的43.41萬t提升到2021年的90.22萬t，增長107.83%，創(chuàng)項(xiàng)目投產(chǎn)以來最高記錄；2021年全年綜合能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)42.75%，與2017年相比提升42.83%，噸油品耗水、耗電、耗汽分別降低43.47%、13.98%和69.76%。

50 萬t/a甲醇制乙醇項(xiàng)目節(jié)能報(bào)告等編制完成

2022年4月24日，榆林凱越煤化公司榆橫甲醇醋酸深加工項(xiàng)目獲得用能預(yù)審批復(fù)，項(xiàng)目入園申請(qǐng)已報(bào)榆林市有關(guān)部門。其中50萬t/a甲醇制乙醇項(xiàng)目節(jié)能報(bào)告、能耗解決方案、安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告、環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告已編制完成，準(zhǔn)備上報(bào)審批。

凱越煤化50萬t/a甲醇制乙醇項(xiàng)目是延長石油集團(tuán)“十四五”期間在榆林布局的榆橫甲醇醋酸深加工項(xiàng)目的子項(xiàng)目，將實(shí)現(xiàn)榆林區(qū)域甲醇、醋酸產(chǎn)業(yè)鏈耦合延伸發(fā)展，也是凱越煤化做強(qiáng)做優(yōu)、健康發(fā)展的“希望工程”。榆橫甲醇醋酸深加工項(xiàng)目規(guī)劃總投資約93億元，其中50萬t/a甲醇制乙醇項(xiàng)目估算投資25.64億元。

首套焦?fàn)t尾氣制乙二醇項(xiàng)目開車成功

近日，鄂托克旗建元煤化科技有限責(zé)任公司年產(chǎn)26萬t焦?fàn)t尾氣制乙二醇項(xiàng)目雙系統(tǒng)開車成功，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品純度達(dá)99.94%，各項(xiàng)指標(biāo)滿足GB/T 4649—2018聚酯級(jí)乙二醇國家標(biāo)準(zhǔn)。

該項(xiàng)目位于鄂托克旗棋盤井工業(yè)園區(qū)，為國內(nèi)首套焦?fàn)t尾氣制乙二醇生產(chǎn)裝置。項(xiàng)目采用上海浦景化工技術(shù)股份有限公司合成氣制乙二醇技術(shù)，以64 500 m3/h焦?fàn)t氣為原料，經(jīng)過氣柜儲(chǔ)存、加壓、POX爐技術(shù)(純氧非催化轉(zhuǎn)化)、脫硫脫碳、精脫硫、合成氣分離、乙二醇合成及精餾等工藝流程，制得聚酯級(jí)乙二醇。

寧煤公司8 000 t/a費(fèi)托油品制備α-烯烴中試項(xiàng)目試車成功

近日，國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司8 000 t/a費(fèi)托油品制備α-烯烴中試分離項(xiàng)目打通全流程，實(shí)現(xiàn)一次試車成功，填補(bǔ)了我國費(fèi)托合成α-烯烴提純技術(shù)的空白。

該項(xiàng)目以煤制油項(xiàng)目油洗石腦油為原料，以自主開發(fā)的費(fèi)托油品分離、脫酸脫氧實(shí)驗(yàn)室技術(shù)為基礎(chǔ)進(jìn)行中試放大驗(yàn)證，進(jìn)料量1 t/h，通過脫酸脫氧、精餾分離處理，最終得到C6和C8烷烯烴產(chǎn)品。

作為重要的化工原料，α-烯烴可用于開發(fā)單體含量更高，性能更優(yōu)異的聚烯烴產(chǎn)品。C6烷烯烴中的1-己烯以及C8烷烯烴中的1-辛烯可用來生產(chǎn)高碳醇、聚α-烯烴基礎(chǔ)油(PAO)，還可以進(jìn)一步提純后用于聚烯烴彈性體(POE)、聚烯烴塑性體(POP)的生產(chǎn)，應(yīng)用于方向盤、座椅等汽車用品的生產(chǎn)加工。然而，目前國內(nèi)C6以上α-烯烴僅有1-己烯產(chǎn)品，且每年產(chǎn)量僅有4.5萬t左右，C8以上完全依賴進(jìn)口。該項(xiàng)目從立項(xiàng)到試車成功歷時(shí)2年11個(gè)月，取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的費(fèi)托油品制備α-烯烴關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用的階段性成果。

該中試裝置以費(fèi)托油品制備α-烯烴關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及中試示范項(xiàng)目為基礎(chǔ)，可形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的α-烯烴產(chǎn)業(yè)鏈成套技術(shù)，為工業(yè)化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和技術(shù)支撐，也對(duì)寧煤公司精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展具有重要意義。

合成氣制芳烴雙功能催化劑研發(fā)取得突破

中科院上海高等研究院消息：該院高鵬研究員等在合成氣溫和條件高效制芳烴研究中取得重要突破，開發(fā)出一種具有工業(yè)應(yīng)用潛力的高性能雙功能催化劑，并提出合成氣加氫生成芳烴全新的反應(yīng)路徑。

該院研究團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了鱗片狀包裹的納米中空ZSM-5分子篩，并與鈷錳鋁(CMA)氧化物耦合制備了雙功能催化劑CMA/ZSM-5，提出合成氣加氫生成芳烴全新的反應(yīng)路徑。一氧化碳在棱柱狀碳化鈷表面加氫可以生成C2～C4烯烴、C5+烯烴與C2+含氧化合物。C2～C4烯烴通過擴(kuò)散進(jìn)入到分子篩孔道中，并發(fā)生低聚反應(yīng)生成長鏈烯烴，再經(jīng)環(huán)化和芳構(gòu)化反應(yīng)生成芳烴。C5+烯烴除了直接發(fā)生芳構(gòu)化反應(yīng)外，還可在ZSM-5上與一氧化碳反應(yīng)生成2,4-二甲基苯甲醛；一氧化碳與C2+含氧化合物亦可在ZSM-5上通過醇醛環(huán)化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為對(duì)甲苯甲醛。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，在280℃、1 000 mL/(g·h)的反應(yīng)條件下，一氧化碳轉(zhuǎn)化率達(dá)70.7%，烴類產(chǎn)物中芳烴選擇性大于63.5%，芳烴中對(duì)二甲苯的比例高達(dá)34.7%，綜合性能優(yōu)于此前報(bào)道的催化體系。此外，該催化劑的活性和選擇性能夠維持700 h以上而未見衰減，展現(xiàn)出優(yōu)異的工業(yè)應(yīng)用潛力。

華源燃?xì)夤窘範(fàn)t煤氣制LNG聯(lián)產(chǎn)液氨項(xiàng)目開車成功

近日，河津市華源燃?xì)庥邢薰?0 000 m3/h焦?fàn)t煤氣制液化天然氣及合成氨項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)全線工藝流程打通，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求，順利產(chǎn)出LNG及液氨產(chǎn)品。

該項(xiàng)目采用西南院具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氣體凈化-分離-甲烷化技術(shù)，對(duì)焦?fàn)t氣進(jìn)行多段分離及再分配，實(shí)現(xiàn)LNG及液氨的聯(lián)產(chǎn)。該項(xiàng)目投產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)年處理焦?fàn)t煤氣4億m3，年產(chǎn)LNG產(chǎn)品8萬t，年產(chǎn)液氨6萬t，同時(shí)可減少焦油、萘、硫、氨等污染物排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。