杭可科技：創(chuàng)新引領(lǐng)打造鋰電智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先品牌

■ 記者 王明月

位于杭州蕭山的杭可科技成立于2011年，是一家集銷售、研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的新能源鋰電池化成分容成套生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)集成商。經(jīng)過多年發(fā)展，公司已經(jīng)成為全球最大的鋰電池后處理設(shè)備生產(chǎn)商。2019年，公司成為浙江省首批在科創(chuàng)板掛牌上市的企業(yè)?！氨M管受疫情影響，但隨著新能源行業(yè)的快速發(fā)展和海外市場的快速崛起，特別是在我們新技術(shù)的助力下，今年1至4月，公司新簽訂單已經(jīng)達(dá)到去年全年的60%。”公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

錨定自主研發(fā)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展

作為一家技術(shù)引領(lǐng)型新能源企業(yè)，杭可科技始終以技術(shù)創(chuàng)新為核心驅(qū)動力。

近年來，杭可持續(xù)加大研發(fā)投入，僅2021年公司的研發(fā)費用就高達(dá)1.31億元，較2020年度增長了26.75%。此外，通過大規(guī)模的引才育才，公司已經(jīng)擁有一支近900人的研發(fā)團(tuán)隊，形成了以中央研究所、自動化研究所、物流研究所等在內(nèi)的6大技術(shù)研究所，并在日本、韓國、歐洲設(shè)立了專門的研發(fā)機(jī)構(gòu)，專注電池充放電機(jī)、動力電池測試設(shè)備、聚合物高溫加壓化成系統(tǒng)、全自動后處理系統(tǒng)等核心技術(shù)的研發(fā)。

據(jù)悉，在鋰電后端綠能零碳系統(tǒng)方面，公司的技術(shù)團(tuán)隊已經(jīng)自主研發(fā)出能量回饋、數(shù)字化電源及高壓串聯(lián)、高壓直流母線電壓、高壓逆變等核心技術(shù)。截至2021年，公司已累計獲得各項專利195項，不僅推動了現(xiàn)有產(chǎn)品的不斷迭代升級，更幫助下游企業(yè)實現(xiàn)了降本增效。

加速產(chǎn)業(yè)升級助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)

“今年上半年，公司的銷售額增長，很大一部分受益于公司自主研發(fā)的具有自診斷的后端智能AI平臺。利用這個平臺，可以管理電池碳軌跡，為客戶提供零碳工廠集成方案?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹道。

除了為客戶提供全流程的“零碳工廠集成方案”，公司還專注于研發(fā)低能耗的綠色技術(shù)助力實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)。公司技術(shù)團(tuán)隊研發(fā)出的集成化設(shè)計和能量回饋技術(shù)，不僅最大限度地減少了產(chǎn)品的占地面積和環(huán)境溫度控制能耗，更將電池放電過程中80%以上的電能回饋電網(wǎng)重復(fù)利用，極大地降低了能源消耗。

為適應(yīng)市場需求，杭可不斷加速產(chǎn)業(yè)升級，完善后端產(chǎn)品線布局。2021年，公司總投資超13億元的鋰離子電池充放電設(shè)備智能制造建設(shè)項目正式啟動。項目建成投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將達(dá)到500GWh。此外，公司還計劃投資建設(shè)10萬平方米智能化生產(chǎn)車間，引進(jìn)普沖柔性線、激光切板機(jī)等先進(jìn)的全自動化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，加強(qiáng)智能制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中的開拓與應(yīng)用。在擴(kuò)大公司鋰電池后處理設(shè)備產(chǎn)能的同時，實現(xiàn)公司加工制造環(huán)節(jié)的自動化、智能化。

面向未來，杭可科技以“中國制造2025”及雙碳為階段目標(biāo)，以工業(yè)4.0為戰(zhàn)略機(jī)遇，著力推進(jìn)智能制造，完善“客戶導(dǎo)向+人才培養(yǎng)+智慧創(chuàng)新”功能架構(gòu)體系，打造鋰電智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)第一品牌，成為全球一流的鋰電綠能智慧工廠整體解決方案提供商。