一種混凝土結(jié)構(gòu)與ALC板連接式墻體施工技術(shù)

孫偉東 羅 強(qiáng) 田曉陽 孫 宇

北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司 北京 100055

建筑節(jié)能是我國建立健全綠色低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展首要面臨的問題。當(dāng)前的新建工程要求盡可能采用節(jié)能材料，而蒸壓加氣混凝土制品作為節(jié)能材料的一種，已被廣泛地應(yīng)用于建筑物中，這就會導(dǎo)致不同材質(zhì)墻體間連接處的質(zhì)量缺陷問題，由于工期、成本等原因，目前暫無一種可靠的解決方案，迫切需要一種便捷、實(shí)用、可行的創(chuàng)新施工技術(shù)[1-2]。

1 工程概況

某醫(yī)院工程總建筑面積約19.8萬 m2，地上建筑面積約11萬 m2，地下建筑面積約8.8萬 m2，為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼框架結(jié)構(gòu)組合的結(jié)構(gòu)體系。醫(yī)院的功能房間種類多，內(nèi)隔墻的規(guī)格尺寸各異，除特殊房間的內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨體系外，其他內(nèi)隔墻采用ALC蒸壓加氣混凝土條板或蒸壓加氣混凝土砌塊。ALC蒸壓加氣混凝土條板規(guī)格分為100 mm厚、150 mm厚、200 mm厚、250 mm厚（2道100 mm厚板墻＋50 mm厚空氣層），采用ALC板內(nèi)隔墻總量約12.3萬 m2，其中，采用連接式墻體的ALC蒸壓加氣混凝土條板面積約4.8萬 m2。這就會出現(xiàn)不同墻體之間的連接情形，為了保證連接墻體的質(zhì)量和耐久性，需要對連接處節(jié)點(diǎn)處理進(jìn)行創(chuàng)新，避免不同材質(zhì)墻體拼縫處出現(xiàn)開裂、墻面空鼓脫落、后期維護(hù)頻繁等情況。

2 不同材質(zhì)墻體連接難點(diǎn)分析

目前，ALC蒸壓加氣混凝土條板與其他墻體連接工藝，一般做法是在ALC蒸壓加氣混凝土條板安裝所在位置的上下兩個(gè)結(jié)構(gòu)面（板底或者梁底）設(shè)置U形鋼卡，安裝U形鋼卡時(shí)用2枚35 mm長射釘固定U形鋼卡，而與相鄰的混凝土墻體留10～20 mm縫隙，縫寬滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，采用專用嵌縫砂漿填充抹平，施工難點(diǎn)分析如下：

1）混凝土墻體在澆筑過程中局部易出現(xiàn)脹模、漏漿、蜂窩情形，導(dǎo)致混凝土墻面平整度不夠，致使ALC蒸壓加氣混凝土條板與混凝土墻體之間的縫隙超過規(guī)范允許的偏差，后期縫隙處專用嵌縫砂漿容易出現(xiàn)脫落，尤其在潮濕環(huán)境、有水房間中會加速脫落，大大增加后期維護(hù)成本。

2）地下室層高達(dá)到5 m，在ALC蒸壓加氣混凝土條板安裝所在位置上下固定U形鋼卡，ALC蒸壓加氣混凝土條板在固定U形鋼卡、切割、安裝過程中會產(chǎn)生一定的偏差，使得ALC蒸壓加氣混凝土條板立面垂直度和接縫高低差的誤差增加，導(dǎo)致縫隙距離超過允許誤差。

3）某醫(yī)院工程屬于大型醫(yī)院工程，機(jī)電管線眾多，穿越混凝土墻體或ALC蒸壓加氣混凝土條板工程量大，穿越混凝土墻體管線在混凝土澆筑前已經(jīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，而穿越ALC蒸壓加氣混凝土條板墻面上洞口在后期進(jìn)行，墻體開洞會損傷或者切斷ALC蒸壓加氣混凝土條板內(nèi)部鋼筋，削弱結(jié)構(gòu)受力性能。

3 不同材質(zhì)墻體連接解決方案

針對目前ALC蒸壓加氣混凝土條板安裝存在的共性問題，經(jīng)制作樣板間、試驗(yàn)、ALC蒸壓加氣混凝土條板結(jié)構(gòu)受力分析，最終創(chuàng)新了一種不同材質(zhì)墻體連接式結(jié)構(gòu)做法。

混凝土墻體和ALC蒸壓加氣混凝土條板之間設(shè)置拉結(jié)筋來保證2種不同材質(zhì)墻體之間的連接穩(wěn)定性，拉結(jié)筋采用φ6 mm鋼筋，鋼筋豎向間距500 mm，橫向間距50～200 mm（根據(jù)不同厚度的ALC蒸壓加氣混凝土條板確定，保證兩側(cè)鋼筋距表面≥25 mm），混凝土墻面與鋼筋采用植筋的形式連接，植筋膠規(guī)格為A級，植筋深度10倍鋼筋直徑，拉結(jié)筋另一端直接插入ALC蒸壓加氣混凝土條板墻面內(nèi)，插入深度≥20 mm。

拉結(jié)筋設(shè)置完成后，在2種墻體表面由內(nèi)而外依次涂刷封底液層、打底層、找平層和收光層，在接縫處設(shè)置抗裂黏結(jié)層增強(qiáng)墻面的連接強(qiáng)度，避免因墻體開裂導(dǎo)致墻面開裂，保證墻面的一體性和美觀性（圖1～圖2）。

圖1 混凝土墻體與ALC板連接示意

圖2 混凝土墻體與ALC板連接處節(jié)點(diǎn)做法

4 混凝土墻體與ALC板連接式墻體施工工藝流程

4.1 定位植筋

4.1.1 定位

根據(jù)ALC蒸壓加氣混凝土條板排板圖在混凝土墻面進(jìn)行測量放線，將交界面浮灰、砂粒、灰塵、砂漿、凸出墻面的混凝土碎塊等雜物清理干凈。

4.1.2 植筋工藝

定位：根據(jù)拉結(jié)筋布置原則及ALC蒸壓加氣混凝土條板墻的排板設(shè)計(jì)進(jìn)行定位。

鉆孔：植筋位置在放線后確定并標(biāo)記，在混凝土結(jié)構(gòu)上用電錘鉆出φ8 mm的孔徑，孔壁應(yīng)完整，不得有損傷。

清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷清刷，清除灰塵。

注膠：將植筋膠放入孔內(nèi)并不妨礙空氣的排出，根據(jù)廠家材質(zhì)說明書及操作規(guī)程進(jìn)行充分混合（用植筋膠槍灌入），膠量應(yīng)填充飽滿。

植筋：注入植筋膠后立即插入拉結(jié)筋，應(yīng)沿著一個(gè)方向邊轉(zhuǎn)邊插至規(guī)定深度，在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

4.2 拉結(jié)筋固定

將在混凝土墻面上植筋完成的拉結(jié)筋另一端插入ALC蒸壓加氣混凝土條板內(nèi)，鉆孔采用沖擊鉆，鉆頭直徑為10 mm，插入深度≥20 mm，拉結(jié)筋插入后周邊縫隙用專用嵌縫砂漿填充塞實(shí)抹平，混凝土墻體與ALC蒸壓加氣混凝土條板墻體交界面處縫隙寬度值＜200 mm，連接處縫隙采用專業(yè)黏結(jié)劑塞實(shí)抹平，采用鋼筋多次插入的方式將里面的空氣完全排出，以保證拉結(jié)筋的連接強(qiáng)度和耐久性。

4.3 安裝U形卡

在ALC蒸壓加氣混凝土條板頂部（鋼梁或混凝土梁底）和底部安裝U形鋼卡，ALC板頂部有梁時(shí)應(yīng)先將U形鋼卡固定于ALC板頂部再豎直。安裝U形鋼卡應(yīng)在雙面控制線內(nèi)，安裝在梁底的U形鋼卡應(yīng)固定在相鄰兩塊ALC板頂部拼縫之間，采用2枚35 mm長射釘固定U形鋼卡。

4.4 ALC板材安裝

將ALC蒸壓加氣混凝土條板用小推車或其他工具運(yùn)輸至待安裝位置處，應(yīng)在混凝土墻面處、已就位的ALC板側(cè)面及當(dāng)前安裝的ALC板頂部涂抹黏結(jié)劑，黏結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻，涂抹部位呈泥鰍背狀即可。ALC板吊裝采用條板提升機(jī)安裝（圖3），ALC板調(diào)整就位后以射釘將底部和頂部的U形鋼卡與混凝土頂板和樓板固定牢靠，板縫寬度不得≤5 mm，縫隙用ALC板專業(yè)黏結(jié)劑密實(shí)，飽滿度應(yīng)＞80%。

圖3 ALC板提升機(jī)示意

4.5 ALC板質(zhì)量控制

ALC蒸壓加氣混凝土條板與混凝土結(jié)構(gòu)的連接執(zhí)行GB 50203—2011《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

4.6 基層處理

將待連接墻體（包括混凝土墻體和ALC板）表面的雜物清除干凈，將孔洞用砂漿塞堵密實(shí)，外露鋼筋頭涂刷防銹漆，裂縫用嵌縫砂漿填補(bǔ)密實(shí)后修理平整，涂刷面上的門窗洞口、管線開槽部位封堵等完成后，在清理干凈后的墻面上涂刷抗堿封底漆，選擇噴涂與滾涂2種方式涂抹封底漆。

4.7 基底找平與抗裂粘貼層

ALC蒸壓加氣混凝土條板墻面在抹涂基底料后找平，用專用底料調(diào)和成均勻漿料，刮抹時(shí)要求橫平豎直，分1～2層抹涂，總厚度5～8 mm，混凝土墻面采用石粉基底粗骨料找平。

在混凝土墻面和ALC蒸壓加氣混凝土條板墻面接縫處通長粘貼一層玻纖網(wǎng)格布，以接縫處位置向每邊各延伸300 mm。

4.8 天然石粉施工

第1遍天然石粉涂料：涂料用量約為0.8 kg/m2（依據(jù)基底情況增減），達(dá)到無刮痕基本找平即可，采用抹涂或刮涂方式均可，每遍間隔不小于2 h，以干透為準(zhǔn)。

第2遍天然石粉涂料，涂料用量約為0.7 kg/m2，要求無刮痕表面平整即可，采用抹涂或刮涂方式均可，每遍間隔不小于2 h，以干透為準(zhǔn)。

第3遍天然石粉涂料，涂料用量約為0.5 kg/m2，施工時(shí)須2人配合，一人刮抹，一人在后收平、收光，清理邊角部位，做好成品保護(hù)，保證干后效果表面平整、光潔、有質(zhì)感，滿足施工規(guī)范要求，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

天然石粉墻面施工完成后，養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不得低于5 ℃，相對濕度不得大于60%，干燥時(shí)間24～72 h。

天然石粉墻面的驗(yàn)收參數(shù)指標(biāo)為：陰陽角方正，平整、垂直度＜4 mm；顏色均勻一致，分色線平直，無流墜、砂眼、疙瘩。

4.10 成品保護(hù)

4.10.1 墻體連接處的成品保護(hù)

1）對混凝土墻體中插入的拉結(jié)筋加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意彎折破壞。

2）插入ALC蒸壓加氣混凝土條板的拉結(jié)筋不得損壞ALC板內(nèi)的鋼筋，如有破壞，將損壞的鋼筋進(jìn)行焊接或者更換ALC板，保證連接墻體的整體性和穩(wěn)定性。

4.10.2 ALC板的成品保護(hù)

1）ALC板中各種管線、預(yù)埋件等注意防護(hù)，不得隨意損壞。

2）ALC板不得橫向開槽，可沿板長方向開槽，開槽要避開主要受力鋼筋。

3）在ALC板上開線盒時(shí)，施工人員根據(jù)暗盒尺寸使用專用工具開孔洞，標(biāo)準(zhǔn)板開洞不得超過2個(gè)，非標(biāo)準(zhǔn)板開洞最多1個(gè)。完成后在暗盒外側(cè)用砂漿填平，暗盒周邊布設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布并用黏結(jié)劑黏結(jié)牢固。嚴(yán)禁榔頭直接錘擊ALC板，開洞時(shí)要采取有效保護(hù)措施，以免ALC板破損。

4）在ALC板上敷設(shè)的管線槽用專用砂漿填實(shí)，砂漿面比整體墻面凹2 mm，再用ALC板專用修補(bǔ)材料補(bǔ)平。

5）不得隨意在ALC板上剔鑿開洞，需要開洞時(shí)，應(yīng)采取可靠的固定措施，不得損壞ALC板。在ALC板上開洞剔槽時(shí)，應(yīng)對施工人員做好交底方可作業(yè)，操作過程中應(yīng)輕鑿，防止破壞ALC板，若有松動或損壞，應(yīng)對洞口、槽口進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。

4.10.3 天然石粉墻面成品保護(hù)

1）天然石粉施工前須全面檢查門窗框是否固定牢固，并把門窗框與墻體連接處的縫隙用1∶3水泥砂漿嵌塞密實(shí)。

2）天然石粉施工后，隨即清擦粘貼在門窗框上的殘余砂漿，鋁合金門窗框一定要貼保護(hù)膜。

5 結(jié)語

目前，某醫(yī)院項(xiàng)目的ALC蒸壓加氣混凝土條板、墻面天然石粉涂刷施工完成，天然石粉具有耐水防潮、永不脫落、耐火不燃、附著力強(qiáng)、方便二次翻修、透氣性好、環(huán)保等性能，施工完成面顏色均勻、觀感好，經(jīng)過一個(gè)冬季凍融，墻面未出現(xiàn)流墜、返堿、咬色等現(xiàn)象。

將2種不同材質(zhì)墻體通過拉結(jié)筋形成整體結(jié)構(gòu)，提高了連接墻體的整體抗震性能，增強(qiáng)了墻面一體性，加強(qiáng)墻體之間的連接強(qiáng)度，從而避免墻體結(jié)合處形成縫隙，進(jìn)而避免連接式墻面在后期出現(xiàn)開裂及滲水問題；石粉墻面具有較強(qiáng)的抗裂性能，并且耐濕性能好，能夠應(yīng)用于潮濕環(huán)境中，有效降低墻面維護(hù)頻率，提升使用壽命，為類似工程提供了一種解決思路和創(chuàng)新方案，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有一定的推廣應(yīng)用前景。