基于QC模式下的提升給排水立管套管安裝一次成功率研究

劉燕飛 張小娜 相素芬

（1.山東信誠建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司，山東 東營 257000； 2.中天昊建設(shè)管理集團(tuán)股份有限公司，山東 東營 257000）

給排水管道立管套管安裝是大型建筑施工中必不可少的一項(xiàng)工序，其安裝一次成功率的高低直接決定著整個(gè)工程的施工效益及后續(xù)管道運(yùn)行效率[1-3]。然而統(tǒng)計(jì)分析國內(nèi)各類型建筑的給排水管道立管套管安裝發(fā)現(xiàn)，能夠確保套管立管安裝一次成功率高于90%的項(xiàng)目非常少，幾乎所有的項(xiàng)目都需要多次返工，對(duì)施工效益產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，因此，通過科學(xué)有效的措施解決給排水管道立管套管安裝一次成功率低的問題刻不容緩。而基于立管套管安裝全過程控制的QC模式可以實(shí)現(xiàn)該工序關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的全要素分析，為解決安裝一次成功率低難題提供了良好思路。

1 給排水立管套管安裝一次成功率現(xiàn)狀調(diào)查

針對(duì)該綜合體已完成施工的給排水立管套管進(jìn)行分析，共抽檢294個(gè)套管，其中安裝一次成功率僅為83%，針對(duì)自檢出現(xiàn)的情況，通過數(shù)據(jù)分類匯總，找出了影響給排水立管套管安裝一次成功率的5個(gè)因素，其中在這5個(gè)影響因素中，有一項(xiàng)為：“套管不居中”，占據(jù)了78%的比例，占比最高。因此，要想實(shí)現(xiàn)更高的套管安裝一次成功率，解決套管不居中問題最關(guān)鍵。

2 給排水立管套管安裝時(shí)存在問題的要因確認(rèn)

按照QC模式的流程從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面就給排水管道立管施工過程中出現(xiàn)的套管不居中問題進(jìn)行了全要素起因評(píng)價(jià)，并統(tǒng)計(jì)出總共有11項(xiàng)末端因素對(duì)造成套管產(chǎn)生不居中問題產(chǎn)生了作用，并分析出這11個(gè)末端因素中有3個(gè)最為關(guān)鍵，分別是預(yù)留孔洞位置存在較大偏差、套管臨時(shí)固定程度不夠、全過程監(jiān)督質(zhì)檢員不足。

2.1 預(yù)留孔洞位置偏差

吊線后預(yù)留孔洞偏差標(biāo)準(zhǔn)值為：-2cm≤ΔL≤+2cm，通過采用常用工具線墜隨機(jī)抽查6 層立管的共24個(gè)預(yù)留孔洞，抽查結(jié)果發(fā)現(xiàn)不合格點(diǎn)數(shù)合計(jì)有13個(gè)，50%以上預(yù)留孔洞無法滿足按照給水排水工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行套管的安裝，如果繼續(xù)施工，空間不足必然造成套管無法居中，而套管不居中是影響管井套管的安裝質(zhì)量的最重要的因素。

2.2 套管臨時(shí)固定不牢固

居中偏差值≤3mm是套管臨時(shí)固定時(shí)的最低標(biāo)準(zhǔn)，并且要用直尺或居中固定工具進(jìn)行專門測量。而通過對(duì)所有正在管井套管安裝的班組進(jìn)行檢查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)所有安裝過程都是為了加快施工進(jìn)度沒有進(jìn)行專業(yè)校對(duì)，僅僅是通過簡單的水平尺進(jìn)行找平后用肉眼進(jìn)行判斷，然而肉眼判斷存在很大的漏洞，現(xiàn)場抽檢了10個(gè)套管的居中偏差值，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得出，居中偏差值平均偏差達(dá)3.5mm，合格率僅為80%，大大超過了套管居中的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重拉低了套管安裝一次成功率。

2.3 配備質(zhì)檢員人數(shù)不足

按照標(biāo)準(zhǔn)要求每個(gè)班組配備質(zhì)檢員≥1，項(xiàng)目部配備質(zhì)檢員≥2，且巡查記錄表必須有套管專項(xiàng)檢查記錄，然而在實(shí)際檢查中發(fā)現(xiàn)部分班組沒有安排質(zhì)量監(jiān)督巡查員，并以兼職為主，整個(gè)項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)檢員更是只有1個(gè)，而給排水管道工程不僅體量大而且工期緊，這導(dǎo)致作業(yè)現(xiàn)場難以形成有效的質(zhì)量監(jiān)督，質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢效果都大打折扣，嚴(yán)重影響了套管安全一次成功率。

3 針對(duì)給排水立管套管安裝時(shí)存在問題的應(yīng)對(duì)策略

3.1 預(yù)留孔洞位置偏差解決措施

由于預(yù)留孔洞施工根據(jù)剪力墻、柱子、梁等進(jìn)行定位，而每層結(jié)構(gòu)施工存在偏差，因此不同樓層的預(yù)留孔洞中心存在一定偏差，而建筑工程標(biāo)準(zhǔn)要求偏差值不得超出2cm。對(duì)此，通過安排現(xiàn)場施工員對(duì)預(yù)留孔洞全部用線墜吊線檢測，對(duì)超出2cm的孔洞進(jìn)行現(xiàn)場整改，以打鑿孔洞為主，并確保打鑿寬度與套管安裝所需寬度之間有至少1cm的富余寬度。打鑿孔洞作業(yè)效果由質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場查驗(yàn)，如果存在打鑿寬度不符合標(biāo)準(zhǔn)的問題則現(xiàn)場立刻進(jìn)行整改，直到符合標(biāo)準(zhǔn)為止。

3.2 套管臨時(shí)固定不牢固解決措施

針對(duì)安裝現(xiàn)場在進(jìn)行套管居中后無法便捷地進(jìn)行臨時(shí)固定問題，提出了設(shè)計(jì)制作一種工具的解決措施，該工具用于套管和管道之間起限位作用，實(shí)現(xiàn)套管居中后的有效固定，以便進(jìn)行套管塞縫封口[4-5]。考慮到套管數(shù)量非常大，為確保設(shè)計(jì)工具應(yīng)用效果，進(jìn)一步提升作業(yè)效率，在原設(shè)計(jì)工具基礎(chǔ)上提出了利用φ5號(hào)鋼筋按照計(jì)算尺寸加工成Y字形，下半部作為手柄，上半部成等邊直角三角形，三角形的3點(diǎn)分別卡住套管的3點(diǎn)將套管固定，然后根據(jù)居中作業(yè)時(shí)管道表面與套管內(nèi)側(cè)的間距計(jì)算出三角形上的3個(gè)限位點(diǎn)，具體樣式如圖1所示。

圖1 居中固定工具大樣圖

工具加工完成后，馬上到現(xiàn)場進(jìn)行測試，測試結(jié)果表明該工具可以有效確保套管有效居中，居中度偏差幾乎可以忽略不計(jì)。

3.3 配備質(zhì)檢員人數(shù)不足應(yīng)對(duì)措施

按照《給水排水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》要求全面配齊現(xiàn)場質(zhì)檢員，并在實(shí)時(shí)更新質(zhì)量檢查表的同時(shí)增加套管質(zhì)量檢查項(xiàng)目，具體實(shí)施細(xì)則如下：

1.班組質(zhì)檢員每天需全數(shù)檢查套管安裝質(zhì)量，若有不合格套管，應(yīng)立刻通知班組長當(dāng)天進(jìn)行整改，并將不合格數(shù)量登記在檢查表中，并向項(xiàng)目部質(zhì)檢員匯報(bào)檢查情況。

2.為預(yù)防班組質(zhì)檢員疏于職守，項(xiàng)目部質(zhì)檢員每天對(duì)班組質(zhì)檢員提交的質(zhì)量檢查記錄表進(jìn)行抽檢。

3.為了激勵(lì)班組重視施工質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)檢效果和整體安裝一次成功率高低，對(duì)班組長、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分級(jí)獎(jiǎng)懲。

4 措施效果

4.1 預(yù)留孔洞位置查驗(yàn)

采用線墜隨機(jī)抽查了后續(xù)施工的4層立管的共16個(gè)預(yù)留孔洞，抽查結(jié)果如表1所示。

表1 預(yù)留孔洞半徑富余值統(tǒng)計(jì)表

數(shù)據(jù)表明，通過針對(duì)性措施的應(yīng)用預(yù)留孔洞半徑富余值完全符合標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了該末端要素的有效控制。

4.2 套管居中偏差查驗(yàn)

使用居中固定工具后的套管居中偏差值，每棟樓各抽檢60個(gè)套管，將合格率、平均偏差匯總統(tǒng)計(jì)如表2所示。

表2 套管居中度統(tǒng)計(jì)表

數(shù)據(jù)表明，對(duì)策實(shí)施后僅有1個(gè)套管因不水平造成居中度不達(dá)標(biāo)，其余套管居中度偏差均在3mm范圍內(nèi)，抽檢合格率在98%以上，且在檢查過程中全員應(yīng)用了居中固定工具。

4.3 質(zhì)檢員有效配備

結(jié)果顯示，質(zhì)檢員充足配備并實(shí)施全過程質(zhì)檢后，特別是分級(jí)獎(jiǎng)懲措施的實(shí)施有效發(fā)揮確保了現(xiàn)場安裝人員的積極性，再?zèng)]有發(fā)現(xiàn)因操作問題而導(dǎo)致一次按照成功率低的情況。

4.4 總體效果

通過上述多項(xiàng)措施的實(shí)施，對(duì)相關(guān)配樓后續(xù)施工的給排水立管套管進(jìn)行了初步驗(yàn)收，共驗(yàn)收1552個(gè)，套管一次安裝成功數(shù)為1496個(gè)，一次成功率為96.4%，并對(duì)不合格的56個(gè)套管進(jìn)行調(diào)查分析后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過針對(duì)性措施實(shí)施后，因套管不居中因素導(dǎo)致一次安裝不成功的比例由原來的78%降低到28%，給排水立管套管安裝的一次成功率也由 83%提高到96.4%，大大超過了項(xiàng)目的預(yù)設(shè)目標(biāo)，有效提升了經(jīng)濟(jì)效益。

5 結(jié)語

通過開展基于QC模式下的提升給排水立管套管安裝一次成功率研究，從現(xiàn)場的具體情況出發(fā)對(duì)大型建筑給排水立管套管的安裝和相關(guān)的技術(shù)措施進(jìn)行探討研究，明確了導(dǎo)致一次成功率較低的主要影響因素是套管不居中，而導(dǎo)致套管不居中的三個(gè)主要原因是預(yù)留孔洞位置偏差、套管臨時(shí)固定不牢固以及現(xiàn)場配備質(zhì)檢員人數(shù)不足，而在此基礎(chǔ)上依據(jù)QC控制模式采取的針對(duì)性預(yù)防及控制措施有效解決了套管不居中問題，大大提升了套管安全一次成功率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。