朱煥杰, 陳滿, 彭鵬, 凌志斌
(1.南方電網(wǎng)調(diào)峰調(diào)頻發(fā)電有限公司,廣東 廣州 510630; 2.上海交通大學電力傳輸與 功率變換控制教育部重點實驗室,上海 200240; 3.先進儲能技術(shù)聯(lián)合實驗室,廣東 廣州 510630)
模塊化多電平電池儲能系統(tǒng)(modular multilevel converter based battery energy storage system, MMC-BESS)擁有交直流接口,近年來在新能源發(fā)電-儲能系統(tǒng)[1-2]、直流微電網(wǎng)[3-4]、交直流互聯(lián)和電動車充電[5]等領(lǐng)域得到了廣泛的關(guān)注。
MMC結(jié)構(gòu)最早成功應(yīng)用于柔性直流輸電MMC-HVDC領(lǐng)域[6-7],其相間環(huán)流在三相間形成復(fù)雜的電流-電壓耦合,導(dǎo)致環(huán)流頻率成分復(fù)雜。環(huán)流造成變流器控制性能下降、輸出電能質(zhì)量降低和損耗增加。許多學者對MMC-HVDC環(huán)流產(chǎn)生機理及其抑制策略[8-9]展開了深入的研究。
MMC-BESS將MMC結(jié)構(gòu)應(yīng)用于電池儲能,其中單級式結(jié)構(gòu)控制簡單、成本低和效率高,是研究的重點。由于儲能電池的加入,其相間環(huán)流較MMC-HVDC有所不同。
本文對MMC-BESS相間環(huán)流的產(chǎn)生機理進行了深入的研究分析,并加以試驗驗證。
構(gòu)成MMC-BESS的基本單元為子模塊(sub-module,SM)。MMC-BESS有三個相簇,每個相簇分上、下兩個橋臂。每個橋臂由N個子模塊和1個橋臂電感串聯(lián)而成。典型的MMC-BESS拓撲結(jié)構(gòu)如圖1所示。
研究基于半橋單級MMC-BESS試驗平臺,其參數(shù)見表1。
引起相間環(huán)流的原因包括子模塊直流側(cè)電壓波動、驅(qū)動信號不一致和開關(guān)管壓降不一致三個方面。
按照圖2定義的正方向,根據(jù)能量平衡來分析子模塊直流側(cè)電流的頻率成分。圖2中:Isub為子模塊直流側(cè)電流;Vbat為電池電壓;Io為子模塊輸出電流;Vo為子模塊輸出電壓。
圖1 MMC-BESS拓撲結(jié)構(gòu)
表1 試驗平臺系統(tǒng)參數(shù)
圖2 子模塊輸出 電壓電流
在一個工頻周期內(nèi),可認為電池電壓恒定,只考慮輸出電流的直流分量和基頻分量,根據(jù)能量守恒有:
VbatIsub(t)=Vo(t)Io(t)
(1)
Vo(t)=Vmcosω0t+Vo-dc
(2)
(3)
根據(jù)以上三式可以推出:
(4)
圖3 MMC-BESS環(huán)流等效電路
式中:Vm和Im分別為子模塊輸出的工頻電壓成分幅值和工頻電流成分幅值;φ為兩者之間的相位差;ω0為工頻角頻率;Vo-dc為子模塊輸出的直流電壓分量;Idc為MMC-BESS直流并網(wǎng)總電流。式(4)表明,單級式MMC-BESS子模塊直流側(cè)電流包括三個部分:直流分量、基頻分量和二倍頻分量。由于電池內(nèi)阻的存在,電池端口電壓也將出現(xiàn)直流分量,基頻分量和二倍頻分量。
MMC-BESS環(huán)流等效電路如圖3所示。
圖3中:Icira、Icirb和Icirc分別為ABC三相的環(huán)流;Ua_ac、Ub_ac和Uc_ac分別為ABC三相子模塊總的等效工頻電壓;Ua_dc、Ub_dc和Uc_dc分別為ABC三相子模塊總的等效直流電壓。
圖4 電池端電壓二倍頻波動仿真結(jié)果
由于電池內(nèi)阻較小,因此二倍頻電流在子模塊直流側(cè)引起的電壓二倍基頻波動不大。以試驗平臺12 V/33 Ah鉛酸蓄電池為例,其標準內(nèi)阻8.4 mΩ,電池并聯(lián)電容容值為3 000 μF。使用Simulink電池模型進行仿真,在峰值為10 A二倍頻交流電流作用下,子模塊輸出電壓波動為7.28 mV,其波形如圖4所示。
以電壓波動7.28 mV,每相16個子模塊計算,相電壓二倍頻波動ΔU為0.116 V,忽略回路內(nèi)阻的影響,計算相間二倍頻環(huán)流Δi。
ΔUΔt=4LaΔi
(5)
(6)
式中:La為橋臂電感,La取0.1 mH;Δt為半個二倍頻周期,取5 ms。計算得二倍頻環(huán)流的峰值1.46 A,占交流峰值的14.6%。
驅(qū)動信號不一致包括兩個方面:相內(nèi)部控制系統(tǒng)通信延時不一致帶來的驅(qū)動時刻不一致和三相之間驅(qū)動信號時序的不一致。
相簇內(nèi)部驅(qū)動信號的不一致會導(dǎo)致相簇總電壓脈動,引起相簇總電壓不一致,進而導(dǎo)致相間環(huán)流。提高系統(tǒng)通信速率和增大橋臂電感大小,可有效減小此因素造成的相間環(huán)流大小。
三相之間驅(qū)動信號不一致的原因在于:直流功率控制由三個獨立的PI控制器進行三相電壓參考值的計算,三個獨立控制器輸出的直流參考電壓必然不完全一致。經(jīng)調(diào)制算法轉(zhuǎn)變?yōu)樽幽K開關(guān)信號后,必然出現(xiàn)相簇總電壓的瞬時不相等情況。
對試驗平臺進行建模仿真,得到A相投入子模塊數(shù)量NA、B相投入子模塊數(shù)量NB及兩者之差(NA-NB)隨時間的瞬時變化情況,如圖5所示。
圖5 A、B兩相子模塊投入數(shù)量NA、NB 及其差值(NA-NB)變化情況
可見,NA和NB在多數(shù)時間內(nèi)不一致,差值在-4到4之間波動。由此造成相簇總電壓與開關(guān)頻率相關(guān)的波動,引起相間環(huán)流。由于回路中電感對開關(guān)頻率抑制作用強,該環(huán)流很小。
開關(guān)器件參數(shù)不一致包括開關(guān)管導(dǎo)通壓降的不一致和開通/關(guān)斷時間的不一致,其對相間環(huán)流的影響也為開關(guān)頻率的波動。由于開關(guān)器件參數(shù)不一致性原本較小,且子模塊開關(guān)器件參數(shù)不一致性的影響在相間可以一定程度地相互抵消,因此對相間環(huán)流的影響也很小。
在環(huán)流機理研究的基礎(chǔ)上,可針對性地對MMC-BESS的相間環(huán)流進行抑制。
對于子模塊直流側(cè)電壓的二倍頻波動,采取與MMC-HVDC系統(tǒng)中相似的環(huán)流抑制控制器進行抑制。
由三相上下橋臂電流計算得到三相內(nèi)部環(huán)流,減去直流電流后得到相間環(huán)流值,通過二倍頻負序坐標變換得到相間環(huán)流的dq軸分量,經(jīng)過前饋解耦與PI控制器,將二倍頻負序環(huán)流的d軸和q軸目標值控制到0。相間環(huán)流抑制控制器結(jié)構(gòu)如圖6所示。圖6中:ipj、inj分別為j相上、下橋臂電流;i2fd*、i2fq*分別為2倍頻d軸和q軸電流指令值;ucir*為2倍頻環(huán)流抑制電壓指令值。
圖6 MMC-BESS二倍頻環(huán)流抑制器結(jié)構(gòu)框圖
上下橋臂工頻電壓波動的相位相反,如上下橋臂因內(nèi)阻不一致等原因造成工頻電壓波動幅值不等,將引起相間工頻環(huán)流。
目前MMC-BESS的控制策略均基于流經(jīng)上下橋臂的工頻電流等分這一假設(shè),故無法從控制策略上對工頻環(huán)流進行抑制,只能從保持子模塊參數(shù)一致性的角度采取措施。如設(shè)計和選型時盡量保持上下橋臂電池參數(shù)的一致性;其次,在系統(tǒng)運行中進行橋臂均衡控制,以維持上下橋臂處于相同的SOC狀態(tài),間接抑制工頻相間環(huán)流。
橋臂電感可抑制驅(qū)動信號不一致和開關(guān)器件參數(shù)不一致等因素造成的高頻相間環(huán)流。按照并網(wǎng)和短路動作原則選取的橋臂電感值即可滿足抑制高頻相間環(huán)流的需求。
針對相間環(huán)流產(chǎn)生機理部分分析,在試驗平臺上進行相間環(huán)流的測試。
通過電池充放電儀設(shè)定各個子模塊電池SOC相同,進行相間環(huán)流測試,結(jié)果如圖7所示。在相電流峰值為10 A的情況下,環(huán)流且呈現(xiàn)明顯的二倍頻波動,波動峰值為0.8 A,較2.1節(jié)的計算值小。其主要原因在于2.1節(jié)計算值忽略了電池內(nèi)阻、導(dǎo)線和接觸電阻的影響。
再對各相子模塊電池進行充放電,使得各相電池SOC離散分布,并對相間環(huán)流進行測試,結(jié)果如圖8所示??梢姡嚅g環(huán)流為二倍頻分量與基頻分量疊加,與仿真波形完全一致。
圖7 相間環(huán)流測試結(jié)果
圖8 電池SOC不一致時的相間環(huán)流
對MMC-BESS環(huán)流機理及其抑制進行了研究,推導(dǎo)出子模塊直流電流的表達式,得到了相簇總電壓隨電流的波動規(guī)律。分析研究表明:
(1) 子模塊直流側(cè)電流引起的電池電壓二倍頻波動將導(dǎo)致的相間二倍頻環(huán)流,該環(huán)流可以通過與MMC-HVDC中類似的方法抑制。
(2) 上下橋臂的參數(shù)不一致將造成相間工頻環(huán)流,該環(huán)流無法直接通過控制消除。
(3) 驅(qū)動信號不一致性和開關(guān)器件參數(shù)不一致性對相間環(huán)流的影響小,可以忽略不計。