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    以廢糖蜜和煎炸廢油為原料生產(chǎn)槐糖脂

    2022-10-21 02:57:48羅成坤胡琳慧梁生康李俊峰
    關(guān)鍵詞:糖蜜廢油酵母粉

    羅成坤,胡琳慧,梁生康,李俊峰*

    (1.青島科技大學 海洋科學與生物工程學院,山東 青島 266042;2.中國海洋大學 海洋化學理論與工程技術(shù)教育部重點實驗室,山東 青島 266100)

    表面活性劑是一類能夠降低表面張力和界面張力的兩親化合物,是多種工業(yè)和消費配方的活性或基本成分[1]。據(jù)預測,到2025年,全球?qū)Ρ砻婊钚詣┑男枨髮⑦_到524億美元[2]?;碧侵?SLs)是一種由非致病性酵母菌利用親水性(葡萄糖)和疏水性(植物油)碳源生產(chǎn)的糖脂類生物表面活性劑,是目前產(chǎn)量最高的生物表面活性劑[3]。由于其具有抗菌、抗腫瘤、乳化、抗病毒、無毒等性能[4],已廣泛應用于農(nóng)業(yè)[5]、食品[6-7]、生物醫(yī)藥[8-9]、化妝品[10-11]、三次采油[12]和其它領域[13]。目前,國內(nèi)鮮見槐糖脂大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)報道,主要原因之一是槐糖脂發(fā)酵所需原料成本過高,因此,必須通過降低這兩種底物的成本來降低槐糖脂的價格[14]。利用價格低廉的農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品或工業(yè)廢物為發(fā)酵原料替代價格昂貴的葡萄糖和植物油是最可行的措施。最近,關(guān)于利用各種低成本原料作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)底物的研究已經(jīng)逐漸展開[15-17],結(jié)果顯示,使用廉價原料作為發(fā)酵原料在降低槐糖脂生產(chǎn)成本方面具有巨大潛力[18]。

    糖蜜是一種制糖行業(yè)的副產(chǎn)品,可作為低成本、可持續(xù)利用的親水性碳源。2020國內(nèi)年糖蜜產(chǎn)量為359萬t[19]。糖蜜的組分比較復雜,主要含有約40%~60%(質(zhì)量分數(shù))的總糖(蔗糖,葡萄糖和果糖),還有一些懸浮膠體,含氮化合物,其余為水。富含碳素和價格相對便宜使糖蜜成為許多工業(yè)重要化學品的生產(chǎn)原料,如乙醇[20]、多糖[21-22]、2,3-丁二醇[23]和有機酸[24]的工業(yè)發(fā)酵生產(chǎn)。與價格昂貴的精制植物油和動物脂肪相比,煎炸廢油是作為槐糖脂生產(chǎn)原料較好的疏水性碳源[25-27]。全球廢油炸油產(chǎn)量日益增加,主要來源于家庭和工業(yè),中國具有數(shù)百萬家餐館和食品工業(yè),估計每年至少產(chǎn)生約500萬t煎炸廢油[28],大多數(shù)廢油通常作為廢料倒入下水道,不僅導致環(huán)境和生態(tài)問題,這些廢油還可能通過非法商家使其重回餐桌,對人類健康造成一定的危害[29]。

    以往的研究主要集中在使用一種低成本底物(親水性或疏水性)作為替代原料生產(chǎn)槐糖脂[16,26,30],而利用價格低廉工農(nóng)業(yè)廢料同時替代親脂性和親水性碳源生產(chǎn)槐糖脂的研究鮮見報道。本研究旨在考察菌株O-13-1同時利用廢糖蜜和煎炸廢油作為底物發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂,通過搖瓶實驗檢測其槐糖脂的生產(chǎn)能力,并優(yōu)化了其培養(yǎng)基組成;初步探究了槐糖脂粗產(chǎn)物的表面活性和CMC及溫度、p H和鹽度對所制備槐糖脂表面活性的影響。研究結(jié)果為以廢糖蜜和煎炸廢油為發(fā)酵底物工業(yè)化生產(chǎn)槐糖脂提供理論依據(jù)和技術(shù)支撐。

    1 實驗部分

    1.1 材料與儀器

    菌株:球擬假絲酵母(Starmerella bombicola)O-13-1由本課題組分離,4℃斜面保存。正己烷、尿素,天津市瑞金特化學品有限公司;乙酸乙酯,濃硫酸,天津市廣成化學試劑有限公司;酵母粉、瓊脂,英國OXOID公司;糖蜜,青島磐石糖業(yè)商貿(mào)有限公司;葡萄糖漿,山東正德食品有限公司;葡萄糖、苯酚,國藥集團化學試劑有限公司;油酸,天津市巴斯夫化工有限公司;煎炸廢油,購于肯德基快餐店;實驗用水為學校物資科提供蒸餾水。

    空氣浴振蕩器,HZQ-C型,哈爾濱市東聯(lián)電子技術(shù)開發(fā)有限公司;智能生化培養(yǎng)箱,SPX型,寧波東南儀器有限公司;全溫振蕩器,HZQ-Q型,哈爾濱市東連技術(shù)開發(fā)有限公司;自動界面張力儀,JZ-200A型,承德精密試驗機有限公司。

    1.2 培養(yǎng)基

    YPD培養(yǎng)基:酵母粉10 g·L-1,蛋白胨20 g·L-1,葡萄糖20 g·L-1(瓊脂20 g·L-1,固體培養(yǎng)基時加入)。

    GYU培養(yǎng)基:葡萄糖100 g·L-1,酵母粉10 g·L-1,尿素1 g·L-1,p H 6.0。

    發(fā)酵培養(yǎng)基:廢糖蜜120 g·L-1,酵母粉8 g·L-1,尿素2 g·L-1,廢油60 g·L-1,自然p H,根據(jù)實驗需要調(diào)整各組分的用量,在115℃下滅菌30 min備用。

    4%豆餅粉水解液及制備方法:量取0.25 g·L-1鹽酸250 m L,加入32 g豆餅粉中,121℃水解30 min后,冷卻至常溫。用0.25 g·L-1氫氧化鈉中和至p H 5.5~6.5之間,10 000 r·min-1離心5 min,收集上清液,將沉淀用蒸餾水洗滌一遍,收集上清液,定容至800 m L。根據(jù)不同用處加入不同的試劑,配成液體培養(yǎng)基。

    1.3 實驗方法

    1.3.1 菌株的活化

    從凍箱中取出菌株O-13-1的冷凍管,移液器吸取10μL移入YPD平板,之字劃線法活化,28℃倒置培養(yǎng)48 h左右,挑取單菌落轉(zhuǎn)接YPD斜面。

    1.3.2 種子液準備

    用接種環(huán)從YPD斜面挑取少量菌苔,轉(zhuǎn)接入裝有5 m L GYU液體培養(yǎng)基的試管中,將試管置于28℃空氣浴振蕩器中150 r·min-1振蕩培養(yǎng)24 h。

    1.3.3 發(fā)酵培養(yǎng)

    用移液器吸取1 m L培養(yǎng)24 h的O-13-1種子液,轉(zhuǎn)接入裝有50 m L發(fā)酵培養(yǎng)基的250 m L錐形瓶,30℃,200 r·min-1振蕩培養(yǎng)。24 h后,觀察菌體生長情況,并將油脂按實驗設計分別加入到不同培養(yǎng)基中,發(fā)酵結(jié)束后,分別提取發(fā)酵液中的槐糖脂。

    1.3.4 菌體量、殘油和槐糖脂含量測定

    取發(fā)酵液30 m L,5 000 r·min-1離心10 min,收集菌體烘干至恒重,稱重得菌體量;依次用等體積正己烷和乙酸乙酯萃取上清液兩次,40℃減壓旋蒸去除有機溶劑后,放進烘箱48 h至恒重,用萬分之一天平稱重,分別得殘油量和槐糖脂粗品量[31]。

    1.3.5 各實驗條件對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗設計

    1.3.5.1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響,設計實驗方案見表1。

    表1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗設計Table 1 Effect of yeast extract added or not on the production of sophorolipids

    1.3.5.2 不同氮源對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察有機氮源種類對槐糖脂產(chǎn)量的影響,將120 g·L-1廢糖蜜,60 g·L-1煎炸廢油分別加入5 g·L-1的安琪酵母粉、國產(chǎn)酵母(河北利華生物科技有限公司)、進口酵母(OXOID)、破碎酵母、豆餅粉水解液或玉米漿,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

    1.3.5.3 酵母粉濃度對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察酵母粉量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在120 g·L-1廢糖蜜和60 g·L-1煎炸廢油混合溶液中中分別添加濃度為1、2、3、4、5、6 g·L-1的酵母粉,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

    1.3.5.4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察脂溶性碳源量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在120 g·L-1的廢糖蜜和5 g·L-1的酵母粉培養(yǎng)基中分別加入濃度為30、60、90、120 g·L-1的煎炸廢油,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

    1.3.5.5 廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量的影響,在60 g·L-1煎炸廢油和5 g·L-1的酵母粉培養(yǎng)基中分別加入濃度為60、120、180、240、300 g·L-1的廢糖蜜,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

    1.3.5.6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量影響的實驗

    為考察煎炸廢油加入方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響,60 g·L-1煎炸廢油分別一次性加入、分2次或3次加入,搖瓶發(fā)酵96 h,測定槐糖脂產(chǎn)量。

    1.3.6 槐糖脂粗品表面張力(γ)和臨界膠束濃度濃度(CMC)測定

    槐糖脂粗品表面張力和臨界膠束濃度(CMC)的測定以吊片法常溫下測定[32],確定CMC的具體方法:通過測定一系列不同濃度槐糖脂溶液的表面張力,隨后以γ對槐糖脂濃度的對數(shù)變化作圖,將曲線轉(zhuǎn)折點兩側(cè)的直線部分外延,交點所對應的槐糖脂溶液濃度即為槐糖脂溶液的CMC。

    1.3.7 溫度、p H及鹽度對槐糖脂表面活性影響的實驗設計

    1.3.7.1 溫度對槐糖脂表面活性影響的實驗

    為考察溫度對槐糖脂表面活性的影響,將0.2 g·L-1的槐糖脂溶液分別在10、20、30、40、50、60、70、80和90℃條件下孵育30 min,隨后測定其表面張力的變化。

    1.3.7.2 p H對槐糖脂表面活性影響的實驗

    為考察p H對槐糖脂表面活性的影響,采用1 mol·L-1的鹽酸溶液或1 mol·L-1的氫氧化鈉溶液,將0.2 g·L-1的槐糖脂溶液的p H值分別調(diào)整為2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、7.0、8.0、9.0、10.0、11.0和12.0,測定不同p H條件下槐糖脂溶液的表面張力。

    1.3.7.3 鹽度對槐糖脂表面活性影響的實驗

    考察鹽度對槐糖脂表面活性的影響,向0.2 g·L-1的槐糖脂溶液中添加NaCl,使溶液的最終鹽濃度分別達 到0%、3%、6%、9%、12%、15%、18%和21%,測定不同鹽度下槐糖脂溶液的表面張力。

    1.3.8 實驗數(shù)據(jù)處理方法

    采用origin 9.0軟件進行實驗數(shù)據(jù)處理,顯著性檢驗采用SPSS 26.0軟件進行單因素方差分析。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    酵母粉的有無(不同方案)對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖1。

    圖1 酵母粉的有無對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.1 Effect of yeast extract added or not on the production of sophorolipids

    有機氮源酵母粉的添加對槐糖脂的產(chǎn)量有明顯的促進作用,含有酵母粉的培養(yǎng)基,所產(chǎn)槐糖脂量要高很多,最高可達43.44 g·L-1,不含酵母粉的培養(yǎng)基,菌體幾乎檢測不到,同時,槐糖脂的產(chǎn)量也很低,最低為1.32 g·L-1。實驗結(jié)果說明,酵母粉的添加對槐糖脂的生產(chǎn)是必需的。Van RENTERGHEM和CASAS等[33-34]也報道了類似的研究結(jié)果,可能的原因是酵母粉含有的生長因子可以促使菌體迅速生長,盡快達到對數(shù)期,從而提高了原料的利用率和底物轉(zhuǎn)化率。

    2.2 不同氮源對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    既然有機氮源對O-13-1菌株發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂是必需的,考察了幾種常用氮源及超聲破碎的O-13-1酵母菌體對槐糖脂產(chǎn)量的影響,結(jié)果見圖2。

    圖2 有機氮源種類對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.2 Effect of types of organic nitrogen source on the production of sophorolipids

    從圖2可以看出,槐糖脂產(chǎn)量和菌體量隨氮源種類的不同而變化。從槐糖脂的產(chǎn)量來看:進口酵母粉的產(chǎn)量最大,為40.78 g·L-1,其次是安琪酵母和國產(chǎn)酵母粉,破碎酵母與豆餅粉的槐糖脂產(chǎn)量較低,玉米漿為氮源時的糖脂產(chǎn)量最低,僅為4.32 g·L-1。從菌體量來看:加入破碎酵母與豆餅粉培養(yǎng)基中的菌體量最少,安琪酵母和進口酵母適中,而加入玉米漿和國產(chǎn)酵母培養(yǎng)基中的菌體量較大,分別為13.50和13.26 g·L-1。根據(jù)實驗結(jié)果選擇進口酵母粉作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的有機氮源。王愛云等[35]利用有機氮源(酵母粉、玉米漿、蛋白胨)和無機氮源(氯化銨、硫酸銨)分別進行發(fā)酵,結(jié)果顯示酵母粉作為有機氮源時的效果最好,更有利于菌體生長和產(chǎn)物合成。

    2.3 酵母粉濃度對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    酵母粉用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖3。

    圖3 酵母粉用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.3 Effect of concentration of yeast extract on the production of sophorolipids

    圖3結(jié)果顯示槐糖脂的產(chǎn)量和菌體量都隨酵母粉濃度的增加而增大,說明酵母粉對槐糖脂的生產(chǎn)有較強的促進作用。當酵母粉量增加到5和6 g·L-1時,槐糖脂產(chǎn)量分別為52.95和52.69 g·L-1,因此,選擇發(fā)酵培養(yǎng)基中酵母粉的添加量為5 g·L-1,COOPER等[36]的研究結(jié)果與本課題結(jié)果一致,5 g·L-1酵母粉為槐糖脂生產(chǎn)的最佳濃度。CASAS等[34]的研究發(fā)現(xiàn)酵母粉為1 g·L-1時槐糖脂產(chǎn)量較高,為50.0 g·L-1,增加到5 g·L-1時,槐糖脂產(chǎn)量僅有10.0 g·L-1。VAN RENTERGHEM等[33]也發(fā)現(xiàn)酵母粉在1 g·L-1左右時,對槐糖脂的生產(chǎn)起促進作用,當酵母粉含量超過10 g·L-1時,則導致槐糖脂產(chǎn)量下降??赡苓^多的酵母粉添加,會導致菌體過多利用底物進行自身生長繁殖,從而降低槐糖脂產(chǎn)量[4]。

    2.4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的脂溶性碳源添加量是重要考察目標。煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響結(jié)果見圖4。

    圖4 煎炸廢油量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.4 Effect of the concentration of waste frying oil on the production of sophorolipids

    槐糖脂的產(chǎn)量隨煎炸廢油量的增加而增加,當添加量為60、90和120 g·L-1時,相應的槐糖脂產(chǎn)量為47.96、48.84和61.88 g·L-1。同時觀察到,所產(chǎn)槐糖脂的顏色隨煎炸廢油量的增加而不斷加深,可能是煎炸廢油中的雜質(zhì)影響了槐糖脂的性質(zhì)。由于后兩組實驗發(fā)酵結(jié)束后的殘油量較多,為發(fā)酵的后處理帶來極大困難,因此,選擇60 g·L-1的煎炸廢油添加量進行后續(xù)實驗。MADDIKERI等[37]利用煎炸廢油和葡萄糖為底物,在超聲波條件下進行槐糖脂發(fā)酵,當煎炸廢油為40 g·L-1時,槐糖脂產(chǎn)量為24.7 g·L-1。FLEURACKER[25]和SHAH等[26]分別以35 g·L-1煎炸廢油和40 g·L-1餐飲廢油為疏水性碳源,葡萄糖為親水性碳源,得到槐糖脂的量分別為50.0和34.0 g·L-1。

    2.5 廢糖蜜量對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    作為槐糖脂發(fā)酵生產(chǎn)的水溶性碳源的添加量是另一重要考察目標。廢糖蜜用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響見圖5。

    圖5 廢糖蜜用量對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.5 Effect of waste molasses on the production of sophorolipids

    圖5顯示,隨著糖蜜濃度的增大,槐糖脂的產(chǎn)量也隨之提高,說明可溶性碳源——廢糖蜜量對槐糖脂的產(chǎn)量有促進作用,當糖蜜添加量從120 g·L-1增加到300 g·L-1,槐糖脂產(chǎn)量僅從48.8 g·L-1增加到53.47 g·L-1,底物量增加1.5倍,產(chǎn)量僅增加9.57%,考慮到生產(chǎn)成本,選擇120 g·L-1的廢糖蜜添加量進行后續(xù)實驗。SOLAIMAN等[38]采用大豆糖蜜(100 g·L-1)和油酸為雙碳源發(fā)酵制備槐糖脂,最終槐糖脂產(chǎn)量為21 g·L-1。DAVEREY等[39]研究發(fā)現(xiàn),以甘蔗糖蜜(100 g·L-1)為親水性碳源,精煉大豆油/葵花油/橄欖油分別為疏水性碳源時,槐糖脂的產(chǎn)量依次為23.3、17.5和19.0 g·L-1。

    2.6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響

    工業(yè)上為避免底物限制,常采用分批補料發(fā)酵的方式生產(chǎn)槐糖脂[3],本工作探究了煎炸廢油的添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響,結(jié)果見圖6。

    圖6 煎炸廢油添加方式對槐糖脂產(chǎn)量的影響Fig.6 Effect of the added ways of waste frying oil on the production of sophorolipids

    由圖6可知,當煎炸廢油分3批加入時的效果最好,產(chǎn)生的槐糖脂也最多,達到51.98 g·L-1(p<0.05),其次是一次性加入60 g·L-1的煎炸廢油,分兩次加入時的糖脂產(chǎn)量最低。MADDIKERI等[37]研究顯示,同樣條件下分批補料發(fā)酵槐糖脂產(chǎn)量為55.6 g·L-1,而分批發(fā)酵產(chǎn)量為24.7 g·L-1。LEE等[40]在研究鼠李糖脂發(fā)酵生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)采用分批補料發(fā)酵方式的糖脂最終產(chǎn)量為22.7 g·L-1,比分批發(fā)酵方式提高1.3倍。上述結(jié)果說明,分批補料的發(fā)酵方式能夠提高發(fā)酵產(chǎn)物的產(chǎn)量。

    2.7 槐糖脂粗品的表面張力和臨界膠束濃度

    以廢糖蜜和煎炸廢油為碳源發(fā)酵所產(chǎn)槐糖脂粗品,配制成不同濃度的槐糖脂溶液,測定其表面張力,結(jié)果見圖7。

    圖7 槐糖脂粗品溶液濃度對表面張力γ的影響Fig.7 Effect of concentration of sophorolipid(lg C)on surface tension(γ)

    其表面張力隨糖脂濃度的增大而迅速降低,到36.8 m N·m-1后基本保持不變,說明此時的糖脂濃度已達到臨界膠束濃度(CMC)。從圖7可以求算出該糖脂的CMC為0.053 mmol·L-1,相當于36.26 mg·L-1,接近于吐溫系列(Tween 20-60)非離子表面活性劑的CMC,而略高于Tween 80[41],明顯低于Starmerella bombicolaATCC 22214以葡萄糖和菜籽油[15]、葡萄糖和大豆黑油[42]及蔗糖和大豆油[39]為底物發(fā)酵時所產(chǎn)槐糖脂的CMC值,可能取決于兩方面的因素,一是由于同一菌株利用不同底物所產(chǎn)的槐糖脂結(jié)構(gòu)和組成有所差異,二是測定CMC值時所用槐糖脂的純度可能不同[43]。

    2.8 溫度、p H和NaCl濃度對槐糖脂表面活性的影響

    溫度對槐糖脂溶液表面張力的影響見圖8。

    圖8 溫度對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.8 Influence of temperature on the surface tension of the produced sophorolipids

    圖8顯示,從10℃到90℃的范圍,槐糖脂溶液的表面張力幾乎沒有發(fā)生變化,一直保持低表面張力,表明槐糖脂有很好的熱穩(wěn)定性。在槐糖脂溫度穩(wěn)定性方面,其他研究者也報道了類似的趨勢[44-45]。p H對槐糖脂表面活性的影響見圖9。在p H 3~14的范圍內(nèi),本研究所產(chǎn)槐糖脂表現(xiàn)出較高的表面活性,其表面張力在34.5和38.5 m N·m-1之間浮動;相比較而言,另一生物表面活性劑脂質(zhì)體(liposan)的表面張力僅在2.0~5.0的窄p H范圍內(nèi)表現(xiàn)出好的表面活性[46],表明所產(chǎn)槐糖脂有良好的酸堿穩(wěn)定性。NaCl濃度對槐糖脂表面活性的影響見圖10?;碧侵芤涸贜aCl濃度為0~21%范圍均保持較高的表面活性,JOSHI等[47]報道了地衣芽孢桿菌(Bacillus licheniformis)R2產(chǎn)生物表面活性劑僅在4%~10%的鹽濃度范圍內(nèi)能夠保持較高表面活性,說明槐糖脂對高鹽條件的耐受性很強。

    圖9 p H條件對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.9 Influence of p H on the surface tension of the produced sophorolipids

    圖10 NaCl濃度對槐糖脂溶液表面張力γ的影響Fig.10 Influence of salt concentration on the surface tension of the produced sophorolipids

    3 結(jié) 論

    利用廢糖蜜和煎炸廢油為雙相碳源發(fā)酵制備槐糖脂時,作為生長因子和有機氮源的酵母粉是必需的,且進口酵母粉的促進作用明顯;槐糖脂的產(chǎn)量隨廢糖蜜和煎炸廢油量的增大而增加,最終確定發(fā)酵制備槐糖脂的培養(yǎng)組分:酵母粉5 g·L-1,蔗糖糖蜜120 g·L-1,煎炸廢油60 g·L-1,等分3次加入,經(jīng)96 h發(fā)酵的槐糖脂產(chǎn)量為51.78 g·L-1,比優(yōu)化前增加了16.62%。所產(chǎn)槐糖脂生物表面活性劑具有良好的表面活性和良好的溫度、鹽度及p H穩(wěn)定性,在20℃下能使純水的表面張力降低至36.8 m N·m-1,臨界膠束濃度(CMC)為36.26 mg·L-1;其表面活性可在較寬溫度范圍內(nèi)(10~90℃)保持基本不變,并可在0~21%的NaCl溶液中和p H為3~14范圍內(nèi)保持良好的表面活性。以廉價的廢糖蜜和煎炸廢油為底物,發(fā)酵生產(chǎn)槐糖脂的原料成本比大豆油降低了22.96%,可作為槐糖脂發(fā)酵常規(guī)碳源的替代品,在槐糖脂的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)具有重要應用價值。

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