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      一種飛行器燃油溫度快速預(yù)估方法

      2022-09-27 12:42:20李世平楊志斌
      工程與試驗(yàn) 2022年3期
      關(guān)鍵詞:燃油箱油箱內(nèi)壁

      李世平,楊志斌

      (中國(guó)飛機(jī)強(qiáng)度研究所,陜西 西安 710065)

      1 引 言

      飛行器超聲速飛行時(shí),其表面熱流會(huì)通過(guò)油箱的外壁面逐漸傳遞到油箱內(nèi)部,油箱內(nèi)壁通過(guò)對(duì)流換熱形式把熱量傳遞給燃油,導(dǎo)致燃油溫度上升。因此,在飛行器油箱設(shè)計(jì)過(guò)程中,需要考慮氣動(dòng)加熱對(duì)燃油溫度的影響。

      文獻(xiàn)[1]建立了一種油箱傳熱和油箱內(nèi)部換熱的分析模型;文獻(xiàn)[2]采用有限差分方法建立了燃油箱瞬態(tài)熱分析方法;文獻(xiàn)[3]采用Model-Engineer對(duì)飛行器燃油箱進(jìn)行了系統(tǒng)的熱分析;文獻(xiàn)[4]采用蒙特卡羅法對(duì)飛機(jī)燃油箱結(jié)構(gòu)建立了熱模型并進(jìn)行了數(shù)值仿真;文獻(xiàn)[5]利用Matlab/Simulink軟件對(duì)某型飛機(jī)燃油箱熱特性進(jìn)行了數(shù)值分析,分析結(jié)果與航測(cè)結(jié)果吻合較好;文獻(xiàn)[6]針對(duì)某型高空長(zhǎng)航時(shí)無(wú)人機(jī),設(shè)計(jì)了新的燃油系統(tǒng),繪制了燃油可用空間詳細(xì)布置,最后利用FLOWMASTER流體仿真軟件對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行建模分析;文獻(xiàn)[7]采用商用軟件Fluent對(duì)飛機(jī)燃油箱內(nèi)的燃油流動(dòng)換熱過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,數(shù)值模擬結(jié)果表明,燃油的溫升率與馬赫數(shù)成正比,燃油的溫升率與儲(chǔ)油量的多少成反比;文獻(xiàn)[8]基于能量守恒原理預(yù)估燃油溫度;文獻(xiàn)[9]基于模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù),對(duì)燃油預(yù)估模型的精度、適用性進(jìn)行了一定程度的改善;文獻(xiàn)[10]綜合考慮了氣動(dòng)加熱、輻射換熱和對(duì)流換熱等因素,把油箱熱分析邊界條件擴(kuò)展到油箱外部,以飛行高度、大氣環(huán)境和飛行馬赫數(shù)等為判據(jù),建立了一種燃油箱非穩(wěn)態(tài)計(jì)算方法,該方法特別適用于飛機(jī)燃油箱結(jié)構(gòu)初始設(shè)計(jì);文獻(xiàn)[11]研究了流體流速和管道直徑對(duì)換熱的影響;文獻(xiàn)[12]研究了不同加熱邊界下定熱流時(shí)圓柱形腔體內(nèi)自然對(duì)流傳熱特性。本文采用數(shù)值分析方法計(jì)算飛行器油箱內(nèi)壁面溫度,通過(guò)強(qiáng)迫對(duì)流換熱進(jìn)行燃油溫度預(yù)估。

      2 油箱燃油傳熱模型

      飛行器油箱在飛行過(guò)程中的主要傳熱過(guò)程有:

      (1)油箱外部因氣動(dòng)加熱產(chǎn)生的熱量傳遞給油箱外壁面;

      (2)油箱外壁面熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)向油箱內(nèi)壁面?zhèn)鬟f;

      (3)油箱外壁面熱量向空間輻射;

      (4)油箱內(nèi)壁面與燃油的對(duì)流換熱;

      (5)其它附件與油箱的換熱。

      可以看出,油箱溫度與因氣動(dòng)加熱而產(chǎn)生的油箱外壁面熱流密切相關(guān)。油箱外壁面溫度升高,必然導(dǎo)致油箱內(nèi)壁面溫度隨之升高,進(jìn)而使得油箱內(nèi)壁面與燃油發(fā)生的對(duì)流換熱加劇,燃油的流動(dòng)從層流狀態(tài)轉(zhuǎn)換為紊流狀態(tài)。由于飛行器各傳熱環(huán)節(jié)耦合的復(fù)雜性,導(dǎo)致了燃油溫度計(jì)算比較困難。

      采用等效的油箱結(jié)構(gòu),把復(fù)雜的油箱結(jié)構(gòu)等效為一個(gè)圓筒,圓筒的長(zhǎng)度為原結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度,圓筒的厚度按照?qǐng)A筒的平均厚度進(jìn)行等效,圓筒的直徑根據(jù)結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行等效。對(duì)于含有氣囊結(jié)構(gòu)的油箱,由于飛行器在飛行過(guò)程中燃油不斷消耗,圓筒的直徑等效為隨時(shí)間變化的參數(shù)。

      3 理論描述

      大多數(shù)飛行器的油箱通常為不規(guī)則的管道結(jié)構(gòu)形式,其傳熱試驗(yàn)是對(duì)管壁外表面加熱,燃油受熱是通過(guò)油箱內(nèi)壁面與燃油對(duì)流換熱進(jìn)行的。根據(jù)牛頓冷卻公式,管壁與流體的換熱量可表示為:

      Q=qwA=αAΔT

      (1)

      式中,Q為熱流量,W;qw為熱流密度,W/m2;A為換熱表面積,m2;溫差ΔT為管內(nèi)壁溫度Tw與流體平均溫度Tf之差;α為對(duì)流換熱系數(shù),W/(m2·K)。

      由于對(duì)流換熱系數(shù)錯(cuò)綜復(fù)雜,工程上通常根據(jù)燃油的物性參數(shù)計(jì)算普朗特?cái)?shù)和雷諾數(shù),再以雷諾數(shù)為判據(jù)計(jì)算努謝爾特?cái)?shù),通過(guò)努謝爾特?cái)?shù)和幾何參數(shù)計(jì)算對(duì)流系數(shù)。

      3.1 燃油與管壁對(duì)流換熱系數(shù)

      燃油與管壁對(duì)流換熱系數(shù)[13]為:

      α=Nμf×λf/D(t)

      (2)

      式中,Nμf為努謝爾特準(zhǔn)則;λf為燃油熱傳導(dǎo)系數(shù),W/(m·K);D(t)為油箱等效直徑,m。

      3.2 雷諾數(shù)

      Ref=ρfWfD/μf=WfD/vf

      (3)

      式中,Ref為雷諾數(shù);ρf為燃油密度,kg/m3;Wf為油箱內(nèi)壁附近燃油質(zhì)量流速,kg/s;vf為燃油運(yùn)動(dòng)黏度系數(shù);μf為燃油動(dòng)力黏度系數(shù);其關(guān)系為:

      μf=νfρf

      (4)

      Wf=νwρw

      (5)

      3.3 普朗特?cái)?shù)

      Prf=Cpfμf/λf

      (6)

      式中,Cpf為燃油單位質(zhì)量的比熱容,J/(kg·K)。

      3.4 努謝爾特?cái)?shù)

      當(dāng)雷諾數(shù)Ref<2200時(shí),管內(nèi)為層流工況:

      (7)

      當(dāng)2200

      (8)

      式中,L為特征長(zhǎng)度,m;D為特征直徑,m;μf/μw為溫度校正系數(shù)。

      當(dāng)Ref>104時(shí),管內(nèi)為紊流工況:

      (9)

      3.5 燃油溫升

      根據(jù)能量守恒定律,通過(guò)對(duì)流換熱傳給燃油的總熱量等于燃油所吸收的熱量:

      qwA=CvfVfTf(ΔTf/Δt)

      (10)

      燃油的初始溫度已知,則第i+1步的燃油溫度為第i步的溫度與當(dāng)前時(shí)間區(qū)間的溫度增量之和:

      Tf(i+1)=Tf(i)+ΔTf

      (11)

      ΔTf=α(Tn(i)-Tf(i))×Sout/Cvf/Vf

      (12)

      式中,ΔTf為溫升率;Sout為燃油出口面積,m2;Cvf為燃油單位體積的比熱容,J/(m3·K);Vf為燃油體積,m3。

      4 算 例

      4.1 油箱殼體有限元分析

      在MSC.Patran平臺(tái)按照油箱殼體的長(zhǎng)度、等效厚度及等效直徑建立有限元模型,在油箱殼體外壁面施加熱流載荷及空間輻射邊界條件,給定物性參數(shù)、初始溫度和計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)度,采用MSC.Nastran[14]進(jìn)行瞬態(tài)溫度場(chǎng)分析。圖1為1000s時(shí)刻的溫度場(chǎng)分析云圖。提取MSC.Nastran所有時(shí)刻油箱殼體內(nèi)壁面所有節(jié)點(diǎn)的溫度值,編程計(jì)算算術(shù)平均值作為油箱內(nèi)壁面的溫度。溫度場(chǎng)分析時(shí)間歷程曲線見(jiàn)圖2。

      圖1 溫度場(chǎng)分析云圖

      圖2 溫度場(chǎng)分析時(shí)間歷程曲線

      4.2 燃油平均溫度計(jì)算

      對(duì)式(1)-式(12)編程,以時(shí)間順序推進(jìn)計(jì)算,得到每一時(shí)刻的燃油平均溫度。燃油計(jì)算過(guò)程中需要用到的燃油物性見(jiàn)表1。

      表1 燃油物性表

      圖3給出了燃油數(shù)值計(jì)算平均溫度與試驗(yàn)測(cè)試溫度比較曲線,可以看出,兩條曲線都是從20℃開(kāi)始,在500s時(shí)計(jì)算溫度高于試驗(yàn)測(cè)試溫度。到1000s結(jié)束時(shí)刻,計(jì)算溫度為44.8℃,試驗(yàn)測(cè)試溫度為41.1℃,相對(duì)誤差在8.5%以內(nèi)。其原因可能是,開(kāi)始計(jì)算時(shí),油箱為滿油狀態(tài),油箱內(nèi)壁面與燃油表面能夠建立充分的對(duì)流換熱關(guān)系,前述的工程計(jì)算方法便是在此基礎(chǔ)上研究獲得。隨著時(shí)間推進(jìn),燃油不斷消耗,油箱內(nèi)部形成一個(gè)空腔,油箱內(nèi)壁熱流通過(guò)空腔輻射到燃油表面,對(duì)燃油溫度升高造成一定影響。飛行器在空中飛行有時(shí)間限定,在限定的時(shí)間內(nèi),這種油箱內(nèi)部溫度預(yù)估方法是可行的。

      圖3 油溫相關(guān)性

      5 結(jié) 論

      本文構(gòu)建了油箱燃油傳熱等效模型,探討了燃油流動(dòng)的工程計(jì)算方法,采用三步走的方式預(yù)估燃油溫度:第一步應(yīng)用有限元分析計(jì)算時(shí)域下的油箱內(nèi)壁面溫度;第二步對(duì)油箱內(nèi)壁面溫度求平均值;第三步以對(duì)流換熱理論計(jì)算燃油的平均溫度。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)是能夠快速預(yù)估燃油的平均溫度,可為飛行器油箱設(shè)計(jì)人員提供數(shù)據(jù)支持。

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