蒸壓加氣混凝土砌體薄砌法工藝分析

藍溢波

（福建六建集團有限公司，福建 福州 350000）

0 引言

蒸壓加氣混凝土砌塊因具有保溫隔熱、防火阻燃、隔音降噪、施工方便等優(yōu)點而被廣泛應用，在普通砌筑時其灰縫厚度控制在8～15mm[1]。經(jīng)過多年摸索，其砌筑工藝在不斷地創(chuàng)新，薄層砌筑法（以下簡稱“薄砌法”）就是其中一種。薄砌法的關(guān)鍵在于采用專用黏結(jié)劑替代普通砌筑中的傳統(tǒng)砂漿，其灰縫厚僅為2～4mm。本文以某工程為例，分析了薄砌法的施工工藝、操作要點及質(zhì)量控制措施。

1 工程概況

某工程總建筑面積約129536.58m2，其中地下室23535.58m2，上部106001m2。包含1棟19層公租房、1棟10層醫(yī)療衛(wèi)生中心、7棟24層高層、7棟3層別墅、10棟4層洋房以及3#地下室。結(jié)構(gòu)體系為框架-剪力墻體系，抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計使用年限為70年。

砌體概況：（1）±0.000以下除鋼筋混凝土墻體外，其他墻體均為200（100）厚蒸壓加氣混凝土砌塊磚墻（除注明外），蒸壓加氣混凝土砌塊專用黏結(jié)劑。除鋼筋混凝土地下室外，防潮層以下墻磚均用200厚MU10頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌筑。（2）±0.000以上外墻采用200厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土A5.0B07級（AAC）砌塊。內(nèi)墻除廚房、衛(wèi)生間等有水房間采用200厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土A5.0B07級（AAC）砌塊，其余內(nèi)墻（含虛線所示用戶自理的內(nèi)墻）均采用300厚蒸壓輕質(zhì)砂加氣混凝土A5.0B07級（AAC）砌塊，墻體按國標06CJ05圖集要求砌筑。

2 工藝標準、流程及操作要點

2.1 工藝標準

薄砌法采用加氣混凝土專用黏結(jié)劑，根據(jù)《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50203-2011）要求，水平和豎向的灰縫厚度宜為2～4mm；根據(jù)《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》（13J 104）要求，蒸壓加氣混凝土專用薄層砌筑砂漿灰縫厚度為3～5mm。結(jié)合項目砌塊材料情況，專用黏結(jié)劑灰縫厚度控制為水平灰縫厚度為4±1mm，豎向灰縫寬度為5mm。

2.2 施工工藝流程

施工準備→樓面基層清理→測量放線→反坎設(shè)置（按需）→根據(jù)排磚圖排磚撂底→立皮桿數(shù)、掛線→拌制黏結(jié)劑、排磚→砌筑第一皮磚→逐皮砌筑、“L”型鐵件拉結(jié)、構(gòu)造柱留設(shè)→構(gòu)造柱、圈梁澆筑→圈梁以上砌體砌筑→預留墻縫塞縫處理→檢查、驗收。

2.3 施工準備

2.3.1 技術(shù)準備

（1）制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。

（2）根據(jù)工程設(shè)計圖紙，結(jié)合相關(guān)圖集規(guī)范，編制專項施工方案，對相關(guān)施工人員進行可視化技術(shù)交底，必要時進行現(xiàn)場交底。

（3）確認門窗洞口位置需預留高度及尺寸，結(jié)合安裝圖紙及BIM模型，確定安裝洞口預留高度及尺寸，明確管線開槽位置，充分了解工藝構(gòu)造及材料要求。

（4）結(jié)合設(shè)計圖紙及實際情況，對施工圖紙進行二次深化處理。采用BIM、CAD等軟件設(shè)計砌筑部位墻體排磚圖（如圖1、圖2）。

圖1 墻體BIM排磚圖

圖2 墻體CAD排磚圖

（5）校驗檢測和測量工具并取得檢測報告。

（6）砌體開始大面積施工前應先建立施工樣板，確定工序流程及施工標準，實行樣板引路制度。

2.3.2 材料準備

該工程蒸壓加氣混凝土砌塊為A5.0B07，規(guī)格為600×200×200、600×100×200和600×300×200，采用專用黏結(jié)劑砌筑，底砌為190×50×90灰砂磚。

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊、專用黏結(jié)劑及PU發(fā)泡劑（或聚合物抗裂砂漿）等材料進場需附有合格證和檢驗報告，按要求進場報驗，抽樣送檢，尺寸偏差和外觀質(zhì)量標準，相關(guān)指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。

（2）齡期不足28d、破裂、不規(guī)整、浸水和表面被污染的砌塊不得用于墻體砌筑，薄層干法砌筑砌塊含水率應低于15%。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸裝卸時嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。進場后應按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸及堆放中應防止雨淋[1]。

（4）專用黏結(jié)劑應按產(chǎn)品說明書進行拌制，攪拌至糊狀，不得有結(jié)塊存在。靜置3～5min方可使用，使用時根據(jù)環(huán)境溫度控制使用時長，宜控制在2～3h內(nèi)用完。專用黏結(jié)劑使用前應進場報驗，由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的專用砌筑砂漿黏結(jié)劑試驗報告。

（5）加氣塊與混凝土結(jié)構(gòu)通過射釘固定“L”型鐵件進行連接，“L”型鐵件規(guī)格為160mm×100mm×1.2mm，射釘規(guī)格≥25mm。

2.4 施工操作要點

2.4.1 測量放線

砌筑前，清理樓、地面施工垃圾及浮漿后，依據(jù)建筑圖的尺寸要求，自控制軸線引測出外墻、隔墻及內(nèi)墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預留洞口的位置線，經(jīng)各專業(yè)人員復核后做好手續(xù)方可施工。

2.4.2 防水反坎設(shè)置

衛(wèi)生間、水間等涉水房間及室內(nèi)外位置需進行防水處理，設(shè)置200mm高同墻寬素混凝土反坎。為保證防水性能，反坎位置模板支設(shè)前先進行地面鑿毛并植入Φ6鋼筋@500。為確?；炷脸善沸Ч?，模板支設(shè)采用50×50方木通長上下夾木，上口設(shè)置Φ12對拉螺桿@900mm。

2.4.3 排磚撂底

除衛(wèi)生間等特殊要求防水區(qū)域采用現(xiàn)澆素混凝土反坎，其余部位墻體底砌采用190mm×90mm×50mm灰砂磚砌筑，高度≥200mm。按組砌方式先用磚試擺，使磚的排列合理，符合模數(shù)。

2.4.4 立皮數(shù)桿、掛線、排磚

（1）在各轉(zhuǎn)角處，按排塊圖排塊、設(shè)皮數(shù)桿，確保組砌方式最佳，且立皮數(shù)桿間距不超過15m，并拉水平通線，標注門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高，可利用混凝土墻柱面直接在面上標注，在門洞口位置、加氣塊墻兩側(cè)掛豎向垂線，控制墻體垂直度。

（2）拌制黏結(jié)劑：將黏結(jié)劑倒入灰桶，根據(jù)氣溫及說明書按比例加水，用電動攪拌器充分拌至均勻（約3min）即可使用。應根據(jù)現(xiàn)場用量隨拌隨砌，拌制好的黏結(jié)劑最好在2h內(nèi)用完；當施工氣溫超過30℃時，拌成后的黏結(jié)劑超過3h不得使用。

（3）排磚：加氣塊組合不當會影響砌體穩(wěn)定性，在砌筑砌塊時，排序不合理，砌塊間咬合不牢，就會降低砌體整體穩(wěn)定性，第一皮砌筑時應根據(jù)墻體長度和砌體規(guī)格進行試擺。長度≤200mm的砌塊不得上墻，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3[2]。

2.4.5 加氣塊砌筑

（1）黏結(jié)劑應采用專用批灰刮勺鋪設(shè)，先在下一皮頂面鋪設(shè)黏結(jié)劑，然后在要砌筑的砌塊側(cè)面批刮黏結(jié)劑，加氣塊就位時用雙手抱住，底面對準位置后緩慢放下，輔助以水平尺、橡膠手錘進行調(diào)整校正水平和垂直度。第二皮加氣塊的砌筑，須待第一皮加氣塊水平灰縫的黏結(jié)劑初凝后方可進行。

（2）加氣塊墻體與鋼筋混凝土柱或墻連結(jié)：沿柱或墻高度方向每400mm通過“L”型鐵件進行拉結(jié)，射釘長度宜≥25mm，安裝時將“L”型鐵件短邊緊靠混凝土墻、柱，長邊居中緊貼加氣塊面，“L”型鐵件與混凝土墻、柱采用3只射釘固定，與加氣塊面采用3只50mm鐵釘固定，射釘和鐵釘均需按“L”型鐵件上的預開孔位呈正三角形角度固定（如圖3、圖4）。

圖3 “L”型鐵件固定示意圖

圖4 “L”型鐵件與結(jié)構(gòu)連接

（3）加氣塊墻體與混凝土構(gòu)造柱連接采用“L”型連接鐵件，砌筑時沿柱高每隔400mm設(shè)置一個，“L”型連接鐵件與砌塊接觸面釘入2只50mm長鋼釘即可（如圖5）。

2.4.6 構(gòu)造柱、圈梁

為避免墻體過長、過高產(chǎn)生收縮裂縫，當加氣塊墻體長超過層高2倍或大于5m時需設(shè)置構(gòu)造柱，一般在墻中間、端部、轉(zhuǎn)角處、T形交接處留設(shè)。

墻體與構(gòu)造柱連接處宜砌成馬牙槎，本案例中馬牙槎伸入墻體60mm，槎高設(shè)置200mm。馬牙槎設(shè)置宜先退后進，構(gòu)造柱的寬度與墻等寬，如圖6、圖7所示。

圖6 馬牙槎留設(shè)示意圖

圖7 馬牙槎留置示例

當砌體填充墻的墻高超過4m時，在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。填充墻高不宜超過6m[3]。

構(gòu)造柱、圈梁鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度等應符合設(shè)計規(guī)范要求，構(gòu)造柱、圈梁內(nèi)模尺寸及標高應符合設(shè)計要求，加固措施到位，接觸面內(nèi)貼雙面泡沫膠條，防止漏漿，構(gòu)造柱上端留設(shè)漏斗形澆筑口。

構(gòu)造柱、圈梁混凝土澆搗宜采用細石混凝土，喇叭型澆筑口成型達到強度后鑿除，切口鑿毛處理。

加氣塊墻體門窗洞口過梁單獨設(shè)置的采用預制鋼筋混凝土過梁，過梁尺寸及支承長度根據(jù)設(shè)計要求施工，支承長度應≥250mm。

2.4.7 塞縫處理

加氣塊墻體與鋼筋混凝土梁、板底在砌筑時預留10～30mm縫隙，砌筑14d后用PU發(fā)泡劑或聚合物抗裂砂漿填塞密實，塞縫應飽滿、充實，及時處理凸出墻面的發(fā)泡劑或抗裂砂漿，如圖8、圖9所示。

圖8 空隙PU發(fā)泡劑塞縫

圖9 空隙抗裂砂漿封堵

3 質(zhì)量控制措施及驗收

3.1 質(zhì)量控制要點

（1）蒸壓加氣混凝土砌塊對外觀尺寸要求高，采購時選擇優(yōu)質(zhì)的供應商。

（2）確保蒸壓加氣混凝土的齡期應＞28d，運輸、裝卸中確保其完整性，做好防水、防凍措施。

（3）衛(wèi)生間、水間等涉水房間需設(shè)置200mm高同墻寬素混凝土反坎。同時，為保證防水性能，反坎位置模板支設(shè)前先進行地面鑿毛并植入Φ6鋼筋@500。

（4）砌體的灰縫飽滿度須符合規(guī)范要求，防止因黏結(jié)劑不飽滿導致出現(xiàn)假縫、瞎縫、透明縫等問題引起滲漏水，尤其是外墻。

（5）墻體砌筑至梁板底時，留設(shè)的縫隙為10～30mm，尺寸較小，除了砌筑前進行排磚設(shè)計，還需在過程中嚴格按排磚控制皮桿數(shù)及標高。

（6）每天砌筑的高度不宜超過1.8m，砌筑過程中隨時檢查垂直度、平整度，搭接、錯縫、灰縫的飽滿度嚴格按規(guī)范執(zhí)行。

3.2 檢查、驗收

砌體施工完后按要求進行檢查驗收，實測砌體垂直度、平整度、門窗洞口尺寸應符合設(shè)計及規(guī)范要求，見表1所示。砌體灰縫飽滿，無通縫、瞎縫、假縫、透縫等。

表1 填充墻砌體一般尺寸、位置允許偏差及檢驗方法

4 薄砌法工藝優(yōu)勢分析

4.1 提高灰縫飽滿度

蒸壓加氣混凝土砌塊的傳統(tǒng)砌筑工藝灰縫一般為8～15mm，灰縫較厚，鋪漿量不易控制，較易出現(xiàn)厚度偏差，導致灰縫不飽滿。

薄砌法工藝的灰縫厚度控制在4±1mm，在灰縫較薄情況下，采用專用批灰刮勺鋪設(shè)，灰縫厚度較易做到均勻一致，不易出現(xiàn)假縫、瞎縫，砌體整體穩(wěn)定性較好。

4.2 有效避免頂砌問題

蒸壓加氣混凝土砌塊的傳統(tǒng)砌筑工藝中，由于頂部預留高度的不一致，導致每堵墻斜砌角度均需調(diào)整。三角預制塊、砌塊傾斜角度不一致，同時砂漿灰縫厚度較厚，易出現(xiàn)施工過程中砂漿脫落等現(xiàn)象導致砂漿不飽滿，從而形成開裂。

薄砌法工藝頂部留縫10～30mm，采用PU發(fā)泡劑或聚合物抗裂砂漿填塞密實，能有效避免頂砌施工帶來的質(zhì)量問題。

4.3 填充墻與結(jié)構(gòu)連接更可靠

蒸壓加氣混凝土砌塊的傳統(tǒng)砌筑工藝中，墻體與結(jié)構(gòu)的連接一般通過拉結(jié)筋，在實際施工中，由于拉結(jié)筋漏預埋、后植筋、偏位、拉結(jié)筋未調(diào)直、植筋時未清空或深度不足、拉結(jié)筋間距不符合等問題，都可能造成墻體與結(jié)構(gòu)的連接效果差，穩(wěn)定性不符合要求。

薄砌法的連接采用“L”型鐵件，首先，其射釘孔位及射釘長度均固定，施工質(zhì)量可控；其次，“L”型鐵件的設(shè)置隨砌隨設(shè)，不易漏設(shè)，在后澆筑構(gòu)造柱中，“L”型鐵件的預留情況一目了然，易于檢查。

4.4 更加節(jié)能和環(huán)保

薄砌法工藝，由于灰縫薄，有效降低墻體受冷、熱橋現(xiàn)象的影響，更好地發(fā)揮加氣塊墻體的隔熱、保溫性能，更符合建筑節(jié)能目標。

薄砌法的專用黏結(jié)劑直接在灰桶加水拌制，對比傳統(tǒng)砂漿砌筑工藝，避免砂漿運輸中的滴撒漏問題、落地灰問題、砂漿材料浪費問題以及揚塵污染等問題，更符合文明施工的理念。

5 結(jié)束語

綜上所述，薄砌法工藝相比傳統(tǒng)工藝具有提高灰縫飽滿度、避免頂砌問題、填充墻與結(jié)構(gòu)連接更可靠、更加節(jié)能和環(huán)保的優(yōu)勢。也就是說，蒸壓加氣混凝土砌體采用薄砌法工藝能有效消除傳統(tǒng)砂漿砌筑工藝中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，節(jié)約成本，縮短工期。采用該工藝的砌體平整度、垂直度更好，配合薄抹灰工藝，能更大程度地節(jié)約材料成本，提高工程質(zhì)量，更具有推廣價值。