秦彥凱,張永飛,張曉紅,曾建潮,梁 好
(1.太原科技大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,山西 太原 030024;2.太原科技大學(xué) 工業(yè)與系統(tǒng)工程研究所,山西 太原 030024;3.中國(guó)煤炭科工集團(tuán)太原研究院有限公司,山西 太原 030006;4.太原科技大學(xué) 經(jīng)濟(jì)與管理學(xué)院,山西 太原 030024;5.中北大學(xué) 大數(shù)據(jù)與視覺(jué)計(jì)算研究所,山西 太原 030051)
截齒作為采掘機(jī)械的截割刀具,在截割過(guò)程中,直接與煤巖相互作用, 其退化程度決定了采掘機(jī)械的截割性能和使用壽命[1-4]。截齒的工況極其惡劣且復(fù)雜多變,在截割過(guò)程中長(zhǎng)期處于高應(yīng)力和強(qiáng)沖擊的狀態(tài),極易失效,為保證作業(yè)連續(xù)性,提高生產(chǎn)效率,煤礦企業(yè)需儲(chǔ)備大量截齒作為消耗備件,資金占用巨大[5,6]。因此,研究截齒的退化機(jī)制,建立其退化模型,對(duì)評(píng)估截齒的可靠性,掌握截齒的維護(hù)周期,規(guī)劃截齒的儲(chǔ)備數(shù)量,提高采掘機(jī)械的工作效率具有重要意義。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者針對(duì)截齒失效相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行了廣泛研究。Dewangan等[7]通過(guò)電子顯微鏡和X射線光譜對(duì)失效樣本進(jìn)行分析,得到了截齒不同類型的退化機(jī)制。Liu等[8]分析了合金頭高度等設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)截齒退化的影響。Zhang等[9]分析了離子弧粉末堆焊等加工工藝對(duì)截齒退化的影響。王想[10]分析了截齒傾斜角、截割角等安裝參數(shù)對(duì)截齒退化的影響。Su等[11]分析了截割速度和深度等使用參數(shù)對(duì)截齒退化的影響。但鮮有針對(duì)工況變化,對(duì)截齒退化規(guī)律進(jìn)行的研究。本文通過(guò)考慮持續(xù)沖擊和變速率加速退化對(duì)截齒磨損的影響,研究隨機(jī)載荷沖擊下截齒競(jìng)爭(zhēng)失效的退化建模問(wèn)題,為截齒的可靠性評(píng)估、維修決策和備件管理提供重要的理論基礎(chǔ)。
不同工況下煤巖的硬度不同,截齒承受的載荷不同,磨損的速率不同[12,13]。通常,煤巖硬度低于截齒材料硬度,故將其視為正常工作載荷。此種情況下,截齒不斷的受到煤巖的反作用,發(fā)生自然磨損退化。同時(shí),煤巖中還夾雜著高硬度的矸石和斷層,其硬度高于截齒的材料硬度,且其分布、硬度及體積均呈現(xiàn)隨機(jī)特性,故將其視為隨機(jī)沖擊載荷。此種情況下,截齒不斷的受到?jīng)_擊性切削作用,發(fā)生瞬時(shí)退化和加速磨損退化,且加速磨損呈現(xiàn)出不同的持續(xù)時(shí)間和磨損速率。當(dāng)矸石和斷層的硬度達(dá)到一定程度時(shí),截齒將會(huì)發(fā)生斷裂、崩刃等瞬時(shí)致命性沖擊失效。因此,磨損和沖擊的共同作用是導(dǎo)致截齒失效的主要因素[14,15]。
正常工作載荷下的自然磨損退化,隨機(jī)沖擊載荷下的瞬時(shí)退化和加速磨損退化的累積作用將導(dǎo)致截齒發(fā)生磨損性軟失效如圖1(a)所示,該失效形式占總失效形式的75%~90%。隨機(jī)沖擊載荷過(guò)大時(shí)將導(dǎo)致截齒發(fā)生致命性沖擊硬失效如圖1(b)所示,該失效形式占總失效形式的10%~25%。因此,截齒的失效表現(xiàn)為兩類失效模式的競(jìng)爭(zhēng)結(jié)果[16-18]。在考慮退化、沖擊及兩者相關(guān)性的基礎(chǔ)上,截齒競(jìng)爭(zhēng)失效基本原理如圖2所示。
圖1 截齒失效形式
圖2 截齒競(jìng)爭(zhēng)性失效原理
首先,在隨機(jī)沖擊的影響下,退化過(guò)程包括長(zhǎng)期連續(xù)的自然磨損退化、沖擊引起的瞬時(shí)退化以及不同沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)的變速率加速退化。當(dāng)截齒的總退化量超過(guò)軟失效閾值時(shí),發(fā)生軟失效。其次,在沖擊過(guò)程中,當(dāng)沖擊幅值超過(guò)硬失效閾值時(shí),發(fā)生硬失效。截齒競(jìng)爭(zhēng)失效模式下的退化過(guò)程如圖3所示,截齒的總退化量:
圖3 競(jìng)爭(zhēng)失效模式下截齒退化過(guò)程
X(t)=X1(t)+S1(t)+S2(t)
(1)
式中,X(t)為總退化量,mm;X1(t)為自然磨損退化量,mm;S1(t)為沖擊到達(dá)時(shí)引起的瞬時(shí)退化量,mm;S2(t)為沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)的加速退化量,mm;t為截齒工作時(shí)刻。文中隨機(jī)變量與描述該隨機(jī)變量的概率密度函數(shù)相關(guān)聯(lián)。隨機(jī)變量用大寫(xiě)字母表示,隨機(jī)變量的取值用小寫(xiě)字母表示。
截齒的主要失效形式為磨損,考慮到截齒的個(gè)體差異性,且多種磨損狀態(tài)通常同時(shí)存在,互相影響,因此難于采用某一特定的磨損公式描述這一復(fù)雜問(wèn)題[19]。由于截齒的磨損為一單調(diào)遞增的退化過(guò)程,而Gamma過(guò)程是一個(gè)在單位時(shí)間內(nèi)具有獨(dú)立單調(diào)非負(fù)增量的隨機(jī)過(guò)程,故可利用Gamma過(guò)程來(lái)描述截齒的連續(xù)自然磨損退化過(guò)程[20]。假設(shè)截齒磨損的自然退化率(單位時(shí)間的磨損量)服從Gamma分布,其概率密度函數(shù):
(2)
式中,δ0為截齒磨損的自然退化率,mm/h;α為Gamma分布的形狀參數(shù),β為Gamma分布的尺度參數(shù)。
由于高硬度矸石和斷層引發(fā)的隨機(jī)沖擊不可預(yù)見(jiàn),突然到達(dá),而泊松過(guò)程代表某段連續(xù)時(shí)間內(nèi)事件發(fā)生的次數(shù),故假設(shè)隨機(jī)沖擊以恒定速率遵循齊次泊松過(guò)程到達(dá)[21],則t時(shí)刻沖擊到達(dá)次數(shù)的概率密度函數(shù):
(3)
式中,m為t時(shí)刻沖擊到達(dá)的次數(shù);λ0為泊松過(guò)程的強(qiáng)度。
同一煤層中,煤巖硬度較為穩(wěn)定,由于正態(tài)分布的集中性、對(duì)稱性和均勻變動(dòng)性,故假設(shè)煤巖硬度相互獨(dú)立,且服從相同的正態(tài)分布。沖擊幅值代表夾雜在煤巖中的矸石和斷層的硬度,因其硬度較高,故采用截?cái)嗾龖B(tài)分布對(duì)其進(jìn)行描述[22],其概率密度函數(shù):
(4)
式中,Vi為沖擊幅值;μ為正態(tài)分布的均值;σ為正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差;k為沖擊幅值的最小值。
高硬度的矸石和斷層具有隨機(jī)的體積,將截割此類硬巖所需的時(shí)間定義為沖擊持續(xù)時(shí)間。由于不同沖擊持續(xù)時(shí)間彼此無(wú)關(guān),而指數(shù)分布可用來(lái)表示獨(dú)立隨機(jī)事件發(fā)生的時(shí)間間隔,且具有無(wú)記憶性,故假設(shè)沖擊持續(xù)時(shí)間服從指數(shù)分布,其概率密度函數(shù):
(5)
式中,TSi為沖擊持續(xù)時(shí)間,h;λ1為指數(shù)分布的率參數(shù),h。
2.3.1 隨機(jī)載荷沖擊下自然磨損退化X1(t)
在截割煤巖的過(guò)程中,截齒除了處于由高硬度矸石和斷層引起的沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)的加速退化階段外,均處于由煤巖引起的自然磨損退化階段。若在t時(shí)刻之前,截齒遭受了m次沖擊,則自然磨損退化量:
(6)
2.3.2 隨機(jī)載荷沖擊下瞬時(shí)退化S1(t)
由于煤巖硬度突變,隨機(jī)載荷沖擊會(huì)在到達(dá)的瞬間造成截齒的突然退化,從而引起退化量的突然增加。矸石和斷層的硬度越高,沖擊幅值越大,造成的瞬時(shí)退化量也越大,故假設(shè)瞬時(shí)退化量與沖擊幅值為線性正相關(guān)。若在t時(shí)刻前,截齒遭受了m次沖擊,則瞬時(shí)退化量:
(7)
式中,φ為瞬時(shí)退化量和沖擊幅值的線性關(guān)系常數(shù)。
2.3.3 隨機(jī)載荷沖擊下加速退化S2(t)
由于矸石和斷層的硬度高于煤巖,故在其引起的沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi),截齒發(fā)生加速退化。不同持續(xù)時(shí)間內(nèi)的加速退化率:
δi=ηiδ0
(8)
式中,ηi為退化率加速因子,其中ηi≥1。
矸石和斷層的硬度越高,沖擊的幅值越大,退化率加速因子也越大,又因在截割矸石和斷層時(shí),截齒的磨損程度呈指數(shù)式增長(zhǎng),故假設(shè)退化率加速因子:
ηi=exp(θVi)
(9)
式中,θ為退化率加速因子和沖擊幅值的指數(shù)關(guān)系常數(shù)。
若在t時(shí)刻之前,截齒遭受了m次沖擊,則在沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)的加速退化量:
(10)
根據(jù)式(6),截齒自然磨損退化量X1(t)的概率密度函數(shù)推導(dǎo)可得:
fX1(x1)=
(11)
根據(jù)式(7),截齒瞬時(shí)退化量S1(t)的概率密度函數(shù)推導(dǎo)可得:
(12)
設(shè)單次沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)加速退化量:
W1=δ0exp(θVi)TSi
(13)
其概率密度函數(shù)推導(dǎo)可得:
(14)
(15)
根據(jù)式(1),截齒在競(jìng)爭(zhēng)失效模式下總退化量X(t)的概率密度函數(shù)推導(dǎo)可得:
fX(x)=
(16)
選取某煤機(jī)企業(yè)截割功率為260kW的巖巷掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割試驗(yàn)。掘進(jìn)工作面位于山西陽(yáng)泉煤業(yè)15#煤層的瓦斯高抽巷。巷道巖性以中粒砂巖和砂質(zhì)泥巖為主,平均普氏硬度系數(shù)為f=6.1,其中伴有高硬度的矸石和斷層。試驗(yàn)期截齒每天截割10h,共截割15d,通過(guò)測(cè)量截齒的磨損量、矸石和斷層的硬度、到達(dá)次數(shù)和持續(xù)時(shí)間等數(shù)據(jù),擬合得到式(16)中模型的相關(guān)參數(shù)值,包括α、β、λ0、λ1、μ、σ、φ和θ,見(jiàn)表1。
表1 參數(shù)值
為了說(shuō)明瞬時(shí)沖擊、沖擊持續(xù)時(shí)間和變速率退化對(duì)截齒失效過(guò)程的影響,并驗(yàn)證模型的通用性,通過(guò)設(shè)置不同的參數(shù)值,將建立的退化模型轉(zhuǎn)化為考慮不同因素的退化模型。該模型的主要因素見(jiàn)表2。根據(jù)表1給出的參數(shù)值,表2中列出的4種模型的退化曲線如圖4所示。由此可以得出以下結(jié)論:
圖4 截齒退化曲線
表2 影響截齒失效過(guò)程的主要因素比較
1)瞬時(shí)沖擊對(duì)截齒失效過(guò)程的影響可通過(guò)比較模型1和模型2的退化曲線得出。試驗(yàn)期內(nèi),只考慮自然退化的截齒平均退化量為42.5mm,而考慮自然退化和瞬時(shí)沖擊競(jìng)爭(zhēng)失效的截齒平均退化量為45mm,截齒的平均使用壽命縮短了0.82d,故考慮自然退化和瞬時(shí)沖擊競(jìng)爭(zhēng)失效的模型比只考慮自然退化失效的模型退化更快。這是因?yàn)殡S機(jī)沖擊會(huì)在其到來(lái)的瞬間使截齒突然退化,加速了截齒的退化過(guò)程,且考慮軟失效和硬失效的競(jìng)爭(zhēng)失效模式時(shí),任何一種失效的發(fā)生都會(huì)導(dǎo)致截齒失效。
2)沖擊持續(xù)時(shí)間對(duì)截齒失效過(guò)程的影響可通過(guò)比較模型2和模型4的退化曲線得出。試驗(yàn)期內(nèi),不考慮沖擊持續(xù)時(shí)間的截齒平均退化量為45mm,而考慮沖擊持續(xù)時(shí)間的截齒平均退化量為161mm,截齒的平均使用壽命縮短了9.85d,故當(dāng)沖擊持續(xù)時(shí)間存在時(shí),忽視其對(duì)截齒退化過(guò)程的影響,會(huì)嚴(yán)重低估截齒的退化水平。這是因?yàn)槿绻豢紤]沖擊持續(xù)時(shí)間,截齒只會(huì)在沖擊到來(lái)的瞬間突然退化。然而,考慮沖擊持續(xù)時(shí)間,截齒會(huì)在不同的沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)加速退化。
3)不同沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)變速率退化對(duì)截齒失效過(guò)程的影響可通過(guò)比較模型3和模型4的退化曲線得出。試驗(yàn)期內(nèi),不考慮變速率的截齒平均退化量為161mm,而考慮變速率的截齒平均退化量為93mm,截齒的平均使用壽命提高了2.73d。在不同的沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi),模型3中的退化率為與沖擊幅值相關(guān)的隨機(jī)變量,而模型4中的退化率保持不變且始終高于模型3中的退化率,故假設(shè)不同沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)截齒的加速退化率不變,實(shí)際上是對(duì)沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)退化過(guò)程的簡(jiǎn)化,會(huì)導(dǎo)致截齒退化量計(jì)算不準(zhǔn)確。
自然磨損退化和隨機(jī)載荷沖擊共同作用下截齒競(jìng)爭(zhēng)失效的退化曲線如圖4中模型3所示。試驗(yàn)期內(nèi),截齒退化量范圍為40~195 mm,平均退化量為93mm,使用壽命范圍為3~15d,平均使用壽命為6.45d,截割頭上51把截齒全部失效,這正是截齒作為高消耗配件,更換頻繁的重要原因,且當(dāng)截齒退化量超出可接受的范圍時(shí),需要進(jìn)行必要的更換。
為指導(dǎo)截齒優(yōu)化設(shè)計(jì),提高其使用壽命,有必要分析模型參數(shù)的靈敏度,探討其對(duì)失效過(guò)程的影響,因此,分析了反映自然退化和隨機(jī)沖擊的關(guān)鍵參數(shù)α、β、λ0、λ1、φ和θ的靈敏度。
自然退化率的形狀參數(shù)α和尺度參數(shù)β的靈敏度分析如圖5、圖6所示。當(dāng)α的值從8減小到4時(shí),截齒的平均退化量減小了49mm;當(dāng)β的值從0.35減小到0.15時(shí),截齒的平均退化量減小了59mm,故降低α或β的值,截齒退化量均有所減小。α、β代表截齒客觀屬性,即截齒材料成分和組織結(jié)構(gòu),可通過(guò)優(yōu)化截齒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加強(qiáng)截齒材料強(qiáng)度、改良截齒熱處理工藝、提高焊接質(zhì)量以及利用表面強(qiáng)化技術(shù)等方式,使截齒具有更好的耐磨性,降低其自然退化率,從而減小截齒的自然磨損和加速磨損退化量。
圖5 不同α值下截齒退化量的靈敏度分析
圖6 不同β值下截齒退化量的靈敏度分析
沖擊到達(dá)次數(shù)的分布參數(shù)λ0和沖擊持續(xù)時(shí)間的分布參數(shù)λ1的靈敏度分析如圖7、圖8所示。當(dāng)λ0的值從0.5減小到0.1時(shí),截齒的平均退化量減小了105mm;當(dāng)λ1的值從0.9減小到0.1時(shí),截齒的平均退化量減小了40mm,故降低λ0或λ1的值,截齒退化量均有所減小,且沖擊到達(dá)頻率比沖擊持續(xù)時(shí)間對(duì)截齒退化的影響更大。λ0代表矸石和斷層在煤層中的分布,應(yīng)在生產(chǎn)前對(duì)煤層進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)探測(cè),以了解矸石和斷層在煤巖中的布局;同時(shí)應(yīng)在生產(chǎn)中采用煤巖實(shí)時(shí)識(shí)別技術(shù),在線監(jiān)測(cè)煤巖屬性,動(dòng)態(tài)調(diào)整采掘機(jī)械的施工層位,規(guī)劃其截割軌跡,使截齒避免在過(guò)短的時(shí)間內(nèi)頻繁的遇到高硬度的矸石和斷層,從而減小隨機(jī)載荷沖擊引起的瞬時(shí)和加速退化量;λ1代表矸石和斷層的體積,應(yīng)在設(shè)計(jì)中提高采掘機(jī)械的截割能力,用更短的時(shí)間截割相同體積的矸石和斷層,以減少?zèng)_擊持續(xù)時(shí)間,從而減小持續(xù)時(shí)間內(nèi)的加速退化量。
圖7 不同λ0值下截齒退化量的靈敏度分析
圖8 不同λ1值下截齒退化量的靈敏度分析
瞬時(shí)退化量和沖擊幅值的線性關(guān)系常數(shù)φ、沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)退化率加速因子和沖擊幅值的指數(shù)關(guān)系常數(shù)θ的靈敏度分析如圖9、圖10所示。當(dāng)φ的值從2減小到0.1時(shí),截齒的平均退化量減小了54mm;當(dāng)θ的值從0.85減小到0.05時(shí),截齒的平均退化量減小了68mm,故降低φ或θ的值,截齒退化量均有所減小,且變速率加速退化比瞬時(shí)退化對(duì)截齒退化的影響更大。φ、θ代表截齒與矸石和斷層的相互關(guān)系,可對(duì)兩者的接觸角度、接觸面積以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)行優(yōu)化,以減少矸石和斷層對(duì)截齒退化的影響,從而減小隨機(jī)載荷沖擊引起的瞬時(shí)和加速退化量。
圖9 不同φ值下截齒退化量的靈敏度分析
1)將煤巖視為正常工作載荷,將矸石和斷層視為隨機(jī)沖擊載荷,通過(guò)考慮持續(xù)沖擊和變速率加速退化對(duì)截齒磨損的影響,描述了磨損退化和隨機(jī)載荷沖擊共同作用下截齒的競(jìng)爭(zhēng)失效模式。
2)通過(guò)同時(shí)考慮自然磨損退化、沖擊瞬時(shí)退化以及沖擊持續(xù)時(shí)間內(nèi)的變速率加速退化,構(gòu)建了截齒競(jìng)爭(zhēng)失效模式下的退化模型,更好的反映了磨損退化和隨機(jī)載荷沖擊對(duì)截齒失效的綜合影響。
3)基于工程數(shù)據(jù)對(duì)截齒的退化模型進(jìn)行了數(shù)值實(shí)驗(yàn),并通過(guò)參數(shù)的靈敏度分析驗(yàn)證了模型的有效性。結(jié)果表明,考慮持續(xù)沖擊和變速率加速退化的截齒競(jìng)爭(zhēng)失效退化模型符合實(shí)際,截齒的平均壽命為6.45d,為采掘機(jī)械消耗量最大、更換最為頻繁的配件。利用本文提出的退化模型,截齒的設(shè)計(jì)者、制造商和維護(hù)者將更好地了解截齒的競(jìng)爭(zhēng)失效過(guò)程,從而結(jié)合截齒的材料成本和采掘機(jī)械的停機(jī)成本,為截齒的可靠性評(píng)估、維修決策和備件管理提供有效指導(dǎo)。