蔣連接,白國良,朱方之,施 云,于曉明1,,李 琳
(1.宿遷學(xué)院建筑工程學(xué)院,江蘇宿遷 223800;2.江蘇省裝配式建筑與智能建造工程研究中心,江蘇宿遷 223800;3.西安建筑科技大學(xué)土木工程學(xué)院,陜西西安 710055)
長周期地震動是低頻成分非常豐富的特殊地震動,自振周期較長的超高層結(jié)構(gòu)在其作用下呈現(xiàn)持續(xù)時間長、循環(huán)次數(shù)多的大位移振動特征,樓層層間位移角超過彈塑性位移角限值的循環(huán)次數(shù)可達(dá)10余次,損傷逐漸累積,可能產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞[1-3]。型鋼混凝土(SRC)柱充分發(fā)揮了鋼、混凝土2種材料的優(yōu)良特性,具有承載力高、剛度大、延性好和耗能能力強等優(yōu)點,是超高層結(jié)構(gòu)中重要的受力構(gòu)件。目前關(guān)于SRC柱的損傷性能研究大多基于屈服后每級水平位移循環(huán)3次的傳統(tǒng)擬靜力加載試驗開展的[4-6],未考慮長周期地震動作用特性的影響,從而無法準(zhǔn)確評估長周期地震動作用下SRC柱的損傷狀況。根據(jù)長周期地震動作用下超高層結(jié)構(gòu)的位移響應(yīng)特征,國內(nèi)外學(xué)者采用加大每級水平位移循環(huán)次數(shù)的加載方法模擬長周期地震動作用,研究了RC 柱[7-8]、鋼管混凝土組合柱[9-10]、RC 橋墩[11]等構(gòu)件的損傷性能。結(jié)果表明:當(dāng)加載位移幅值較小時,構(gòu)件的損傷發(fā)展不顯著;隨著加載位移幅值的增加,同級位移循環(huán)次數(shù)對構(gòu)件損傷的影響程度隨之加大,大位移多次往復(fù)循環(huán)加重了構(gòu)件的累積損傷。然而,目前仍缺乏考慮長周期地震動影響的SRC 柱損傷特征和損傷評估的研究。事實上,長周期地震動作用引起的SRC柱的損傷累積必將極大地影響其后續(xù)服役期的可靠性和剩余壽命。因此,建立合理的SRC 柱地震損傷模型,準(zhǔn)確評估其在長周期地震動作用下的損傷程度,對其抗震設(shè)計、震后修復(fù)加固和可靠度分析有著重要的工程意義。
鑒于此,文中首先借鑒文獻(xiàn)[9-10]的加載方法,采用屈服后每級水平位移循環(huán)10次的長周期加載制度模擬長周期地震動的作用,對比每級水平位移循環(huán)3次的傳統(tǒng)加載制度,進(jìn)行11根SRC柱的擬靜力試驗,比較研究SRC 柱的損傷發(fā)展過程;然后,基于模擬長周期地震動作用的SRC柱損傷性能試驗結(jié)果,考慮混凝土開裂和有效滯回耗能對SRC 柱損傷的影響,建立適用于SRC 柱的變形和能量組合的雙參數(shù)地震損傷模型;最后,計算加載全過程中SRC 柱的損傷指數(shù),分析其損傷發(fā)展過程,探討各設(shè)計參數(shù)對其損傷性能的影響,給出不同性能水平對應(yīng)的損傷指數(shù)范圍。
本次試驗設(shè)計了11根幾何尺寸相同的倒T形SRC柱試件。SRC柱截面尺寸b×h=180 mm×250 mm,高度H=1 200 mm,縱向布置鋼筋,配筋率ρs為1.79%;RC 地梁截面尺寸b×h=400 mm×700 mm,長度L=1 350 mm;試件剪跨比為4.4。試件的變化參數(shù)包括含鋼率、配箍率、軸壓比和加載制度。型鋼采用I12.6、I14、I16熱軋工字鋼,鋼材為Q235,對應(yīng)的含鋼率分別為4.0%、4.8%、5.8%;箍筋采用(柱頂箍筋取以防柱頂受壓破壞),對應(yīng)的體積配箍率分別為1.0%、1.2%、1.5%;設(shè)計軸壓比取0.2、0.3、0.4;加載制度采用長周期加載和傳統(tǒng)加載,詳細(xì)描述見1.2節(jié)。試件的設(shè)計參數(shù)見表1,試件尺寸和截面配筋情況見圖1。
圖1 試件尺寸和截面配筋Fig.1 Specimen size and section reinforcement
表1 試件設(shè)計參數(shù)Table 1 Design parameters of specimens
試驗加載裝置見圖2。試驗時通過鋼壓梁和地錨螺桿將RC地梁固定在地面上,保證其加載過程中不發(fā)生水平滑動;根據(jù)設(shè)計軸壓比確定豎向荷載,通過1 000 kN 液壓千斤頂施加于柱頂,并在試驗中保持恒定;通過MTS電液伺服作動器施加水平荷載,加載方向垂直于型鋼翼緣,加載中心點距柱底截面約為1 100 mm。
圖2 試驗加載裝置Fig.2 Test loading device
水平加載全程采用位移控制,各加載制度詳細(xì)描述如下:
(1)長周期加載(試件SRC1~SRC7):屈服后每級水平位移循環(huán)10次,如圖3(a)。按柱頂水平位移角θ=0.09%(Δ=1.0 mm)、0.18%(Δ=2.0 mm)、0.23%(Δ=2.5 mm)、0.3%(Δ=3.3 mm)、0.36%(Δ=4.0 mm)、0.45%(Δ=5.0 mm)、0.6%(Δ=6.6 mm)、0.73%(Δ=8.0 mm)、0.9%(Δ=10.0 mm)對應(yīng)的水平位移Δ逐級加載,每級位移循環(huán)1次;接著按柱頂水平位移角θ=1.0%(Δ=11.1 mm)、1.5%(Δ=16.6 mm)、2.0%(Δ=22.2 mm)、2.5%(Δ=27.5 mm)、3.0%(Δ=33.3 mm)、3.5%(Δ=38.8 mm)、4.0%(Δ=44.4 mm)……對應(yīng)的水平位移Δ逐級加載,每級位移循環(huán)10次;當(dāng)所加荷載降至峰值荷載的85%以下時,停止試驗。
(2)傳統(tǒng)加載(試件SRC15~SRC18):每級加載水平位移同“長周期加載制度”,但屈服后每級水平位移僅循環(huán)3次,如圖3(b)。
圖3 試驗加載制度Fig.3 Test loading system
同級位移循環(huán)10 次的各長周期加載試件的損傷發(fā)展過程相似,現(xiàn)以試件SRC4 為例進(jìn)行描述。位移角為0.3%時,柱底受拉側(cè)出現(xiàn)第1條細(xì)微水平裂縫,達(dá)到開裂荷載。隨著位移角的增大,試件四面的水平裂縫不斷增多、延伸,左、右兩側(cè)面的多條水平裂縫發(fā)展為通縫,裂縫主要集中在柱底1倍柱截面高度范圍內(nèi)。位移角達(dá)到1.0%時,試件的水平裂縫基本出齊,正面和背面開始出現(xiàn)斜裂縫,但所有裂縫均很細(xì)微,縱筋開始屈服,試件損傷較輕微。位移角為1.5%時,試件角部開始出現(xiàn)豎向裂縫,混凝土保護(hù)層開始起皮、少量剝落,原有水平裂縫和斜裂縫發(fā)展很緩慢,試件的損傷尚不嚴(yán)重,見圖4(a);位移角為2.0%時,試件達(dá)到峰值荷載,隨著位移循環(huán)次數(shù)的增加,柱底水平裂縫的發(fā)展開始加快,第1、6、10 次循環(huán)時最大寬度分別為0.8 mm、1.0 mm、1.3 mm,豎向裂縫也不斷向上延伸、加寬,第1、4、10 次循環(huán)時最大寬度分別為0.5 mm、1.0 mm、2.0 mm,并伴有混凝土保護(hù)層掉落,試件的損傷程度逐漸加重,見圖4(b)。位移角為2.5%時,位移循環(huán)次數(shù)對試件的損傷過程影響更大,柱底水平裂縫隨位移循環(huán)次數(shù)的增加持續(xù)加寬,第3次循環(huán)時柱底兩條水平裂縫間的混凝土保護(hù)層大半掉落;豎向裂縫隨位移循環(huán)次數(shù)的增加顯著向上延伸、加寬,第1、3、6 次循環(huán)時最大寬度分別達(dá)到2.0 mm、3.0 mm、5.5 mm,混凝土保護(hù)層的損傷和脫落面積大幅增加,第1、6、10 次循環(huán)后試件的破壞形態(tài)分別見圖4(c)~(e)。位移角3.0%第1次循環(huán)時,柱底1倍柱截面高度范圍內(nèi)的混凝土保護(hù)層大面積壓碎脫落,縱筋和箍筋向外裸露,縱筋壓屈鼓起,型鋼局部壓屈,試件的損傷急劇發(fā)展,承載力急劇降低,最終破壞形態(tài)見圖4(f)。
圖4 試件SRC4的破壞形態(tài)[12]Fig.4 Failure modes of specimen SRC4[12]
從整個損傷過程來看,峰值荷載前,同級位移循環(huán)次數(shù)對試件損傷的影響很??;峰值荷載后,位移多次循環(huán)作用使試件的損傷開始快速增長乃至急劇發(fā)展,試件的裂縫不斷延伸、加寬,混凝土保護(hù)層逐漸剝落,承載力和剛度顯著退化。
同級位移循環(huán)3次的傳統(tǒng)加載試件的損傷過程、破壞形態(tài)與長周期加載試件相似,但同級位移多次循環(huán)作用對試件的累積損傷特征產(chǎn)生了一定的影響。對比發(fā)現(xiàn):
(1)峰值荷載后,以相同位移角循環(huán)加載時,隨著位移循環(huán)次數(shù)的增加,長周期加載試件的裂縫寬度增大、損傷程度加重。例如,位移角為2.5%時,傳統(tǒng)加載試件SRC16的水平裂縫最大寬度為1.0 mm,而長周期試件SRC2的水平裂縫最大寬度達(dá)到2.0 mm。這是由于峰值荷載后,隨著同級位移循環(huán)次數(shù)的增加,長周期加載試件的縱筋、型鋼在受拉、受壓屈服之間多次循環(huán)受力,與混凝土之間的粘結(jié)不斷退化,同時混凝土也在受拉開裂、受壓未達(dá)極限壓應(yīng)變之間多次循環(huán)受力,裂縫不斷發(fā)展,從而導(dǎo)致試件的裂縫寬度不斷增大,混凝土保護(hù)層逐漸脫落。
(2)隨著同級位移循環(huán)次數(shù)的增加,長周期加載試件達(dá)到相同損傷特征時對應(yīng)的位移角減小。例如,當(dāng)混凝土保護(hù)層嚴(yán)重剝落時,傳統(tǒng)加載試件SRC16對應(yīng)的位移角為3.0%,而長周期加載試件SRC2對應(yīng)的位移角為2.5%;最終破壞時,傳統(tǒng)加載試件SRC16對應(yīng)的極限位移角為3.5%,而長周期加載試件SRC2對應(yīng)的極限位移角為3.0%。分析原因,峰值荷載后,由于混凝土嚴(yán)重開裂以及縱筋、型鋼屈服等,隨著同級位移循環(huán)次數(shù)的增加,長周期加載試件的循環(huán)退化效應(yīng)顯著增強,變形能力明顯降低。
圖5 為部分試件的荷載-位移角滯回曲線,圖6 為不同加載制度下部分試件的骨架曲線及其對比。其中,試件SRC1 和SRC15,試件SRC2 和SRC16,試件SRC5 和SRC17,其余參數(shù)均相同,僅加載制度不同,前者為長周期加載試件,后者為傳統(tǒng)加載試件。對比分析可知:
圖5 部分試件的荷載-位移角滯回曲線Fig.5 Load-displacement angle hysteresis curves of partial specimens
圖6 不同加載制度下部分試件的骨架曲線Fig.6 Skeleton curves of partial specimens under different loading systems
(1)峰值荷載前,以相同位移角加載時,長周期加載試件的承載力降低幅度較小,剛度變化不大;峰值荷載后,在各級位移角多次循環(huán)作用下,長周期加載試件的滯回曲線變化較大,承載力隨同級位移循環(huán)次數(shù)的增加而不斷降低,剛度退化明顯增大。
(2)相同條件下,相比傳統(tǒng)加載試件,長周期加載試件的滯回曲線飽滿度更差,峰值荷載后,骨架曲線下降段更陡,承載力衰減和剛度退化更快,極限位移角和變形能力更小,耗能能力更低,這說明多次往復(fù)循環(huán)作用使遠(yuǎn)場加載試件產(chǎn)生的累積損傷更加嚴(yán)重。
地震作用下,伴隨混凝土裂縫的發(fā)展、鋼筋和型鋼的屈服、混凝土和型鋼之間的粘結(jié)滑移、混凝土保護(hù)層的壓碎剝落等,SRC 柱的損傷逐漸累積,抗震性能不斷劣化。SRC 柱損傷發(fā)展的過程,是其強度衰減和剛度退化的過程,可以分別通過構(gòu)件的滯回耗能損傷和最大變形損傷合理地反映。
加載位移較小時,混凝土尚未開裂,SRC 柱基本無損傷;混凝土開裂后,隨著加載位移幅值的增加,SRC柱的裂縫不斷發(fā)展,損傷逐漸累積;峰值荷載后,隨著加載位移的增加,SRC 柱的剛度顯著退化,損傷加速累積。目前大多采用簡便指標(biāo),如最大變形與極限變形之比及其變式的變形指標(biāo)[13-14]或割線剛度、卸載剛度與初始剛度之比的剛度退化指標(biāo)[15-16]等,來反映最大位移損傷。分析表明,變形指標(biāo)比剛度退化指標(biāo)能夠更加合理、方便地表征試件的損傷[17]。
文中定義超越開裂位移的最大位移與極限位移之比,即(Δm-Δcr)/(Δu-Δcr),Δm為試件的最大位移,Δcr為試件的開裂位移,Δu為單調(diào)加載時試件的極限位移。相較于損傷模型中常采用的變形指標(biāo)Δm/Δu、(Δm-Δy)/(Δu-Δy),采用(Δm-Δcr)/(Δu-Δcr)反映試件的最大位移損傷更為合理。這是因為混凝土開裂前,試件處于彈性階段,基本無損傷,采用Δm/Δu將高估試件的損傷;混凝土開裂后,隨著加載位移的增大,試件的裂縫不斷發(fā)展,屈服時已經(jīng)形成較為密集的細(xì)微裂縫,產(chǎn)生一定的損傷,采用(Δm-Δy)/(Δu-Δy)將低估試件的損傷。
SRC柱的累積損傷既與最大位移有關(guān),也與荷載反復(fù)循環(huán)作用有關(guān)。反復(fù)荷載作用下,SRC柱的低周疲勞損傷表現(xiàn)為試件的強度衰減,即試件的承載力隨著同級位移循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸降低,且加載位移幅值越大,承載力降低越顯著。分析證明:采用滯回耗能指標(biāo)描述荷載反復(fù)循環(huán)作用引起的累積損傷是合理、恰當(dāng)?shù)摹?/p>
研究表明,小位移循環(huán)時較大的累積滯回耗能才可能使試件破壞,而大位移循環(huán)時較小的累積滯回耗能即可能使試件破壞[18]。換句話說,當(dāng)累積滯回耗能相同時,小位移循環(huán)引起的累積損傷程度小于大位移循環(huán)引起的累積損傷程度。圖7 給出了部分試件極限破壞時對應(yīng)的累積滯回耗能??梢钥闯觯渌麠l件相同時,長周期加載試件SRC1、SRC2、SRC5 破壞時的累積滯回耗能大于傳統(tǒng)加載試件SRC15、SRC16、SRC17。這是因為當(dāng)以較小位移循環(huán)時,雖然長周期加載試件的累積滯回耗能不斷增加,但其對損傷的貢獻(xiàn)是有“水分”的,試件需要累積非常大的滯回耗能才會發(fā)生破壞。這也進(jìn)一步印證了不同位移幅值下的滯回耗能對試件損傷和破壞的貢獻(xiàn)是各不相同的。
圖7 極限破壞時試件的累積滯回耗能Fig.7 Cumulative hysteretic energy dissipation of specimens at ultimate failure
鑒于小位移循環(huán)滯回耗能引起的損傷程度小于大位移循環(huán)滯回耗能引起的損傷程度,參照文獻(xiàn)[19],定義“有效滯回耗能”,表達(dá)式如下:
式中:Δm,i、Ei、Eef,i分別為第i次循環(huán)的最大位移、滯回耗能、有效滯回耗能;Δu為單調(diào)加載時的極限位移??梢园l(fā)現(xiàn),隨著加載位移幅值的增大,該級位移循環(huán)的有效滯回耗能逐漸增大,引起的損傷程度隨之加劇。因此,通過引入修正項(Δmi/Δu)2,合理地反映了不同位移滯回耗能對損傷的“有效”貢獻(xiàn)。試件屈服前,其損傷主要是由最大位移引起的,荷載往復(fù)循環(huán)時,除去裂縫交替開展與閉合,幾乎無其他肉眼可見的損傷發(fā)展跡象,滯回耗能對損傷的貢獻(xiàn)幾乎為0,故文中僅考慮屈服后的有效滯回耗能對試件累積損傷的影響。
文中采用組合系數(shù)β表征最大變形和循環(huán)累積損傷的相互影響,建立基于超越開裂位移的最大位移和有效累積滯回耗能組合的SRC柱雙參數(shù)地震損傷模型,表達(dá)式為:
式中:Di為試件第i次循環(huán)的損傷指數(shù);Δcr、Δy分別為構(gòu)件的開裂位移、屈服位移;Δu為單調(diào)加載時構(gòu)件的極限位移;Δm,i、Ei分別為構(gòu)件第i次循環(huán)的最大位移、滯回耗能(第i次循環(huán)時完整滯回環(huán)的面積);Py為構(gòu)件的屈服荷載,∑(Δm,i/Δu)2Ei為試件第i次循環(huán)后的有效累積滯回耗能。
在本模型中,為考慮開裂位移的影響,當(dāng)Δm,i≤Δcr,取Δmi=Δcr;當(dāng)Δm,i>Δcr,取Δm,i=Δm,i。僅考慮構(gòu)件屈服后有效滯回耗能的影響,當(dāng)Δm,i≤Δy,取Ei=0;當(dāng)Δm,i>Δy,取Ei=Ei。
相較于其他損傷模型,文中提出的損傷模型反映了最大變形、有效滯回耗能對構(gòu)件損傷的影響,滿足開裂前損傷指數(shù)為0、單調(diào)加載破壞時損傷指數(shù)為1 的邊界收斂條件,且損傷模型為最大變形和滯回耗能的非線性組合形式,理論上更加合理。
采用數(shù)值反算的方法確定組合系數(shù),認(rèn)為試件塑性鉸區(qū)的混凝土保護(hù)層大塊剝落、承載力下降至85%峰值荷載時的加載狀態(tài)為破壞狀態(tài),令此時的損傷指數(shù)D=1,將對應(yīng)的反復(fù)加載試驗數(shù)據(jù)代入式(2),反推試件的組合系數(shù),其計算表達(dá)式為:
各試件極限破壞時的組合系數(shù)β、損傷指標(biāo)中最大變形項比重DΔ/D和有效累積滯回耗能項的比重DE/D的計算結(jié)果列于表2。一般認(rèn)為,組合系數(shù)與試件的耗能特征密切相關(guān),耗能能力越強,組合系數(shù)越?。?4]。由于不同設(shè)計參數(shù)的試件的耗能特征存在較大的差異,組合系數(shù)各不相同,圖8 給出了含鋼率ρss、配箍率ρsv和軸壓比n等參數(shù)與組合系數(shù)的關(guān)系曲線。對比表2和圖8可以得知:
圖8 試件設(shè)計參數(shù)與組合系數(shù)的關(guān)系Fig.8 Relationship between design parameters and combination coefficient of specimens
表2 試件的組合系數(shù)和變形項、累積耗能項所占比例Table 2 Combination coefficient of specimens and the proportion of deformation term and cumulative energy dissipation term
(1)SRC試件的組合系數(shù)較小,平均值為0.018,遠(yuǎn)小于RC柱(約為0.17)[14],表明SRC柱的耗能能力明顯強于RC柱;組合系數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差為0.005,變異系數(shù)為27.8%,具有一定的離散性。
(2)含鋼率ρss、配箍率ρsv和軸壓比n對試件的組合系數(shù)有顯著的影響。其他條件相同時,隨著ρss、ρsv的增大,型鋼、箍筋對核心混凝土的約束作用增強,耗能能力逐漸提高,組合系數(shù)隨之減??;軸壓比越大,試件的耗能能力越弱,組合系數(shù)越大。
(3)在試件極限破壞時的損傷指標(biāo)中,最大變形項所占比重為70.4%~89.2%,平均值為81.6%;有效累積滯回耗能項所占比重為10.8%~29.6%,平均值為18.4%??梢?,最大變形對試件損傷的影響和貢獻(xiàn)顯著大于累積滯回耗能,但累積滯回耗能的影響亦不能忽略,這與文中試驗現(xiàn)象是相符的。峰值荷載前,最大變形是導(dǎo)致試件損傷發(fā)展的主要原因,裂縫發(fā)展、混凝土起皮等損傷行為僅在該級位移第1、2次循環(huán)時緩慢增長,隨后的位移循環(huán)作用引起的累積損傷很小;峰值荷載后,最大變形的增加導(dǎo)致試件的混凝土剝落、型鋼和鋼筋屈曲等更加嚴(yán)重,損傷程度隨之加重,與此同時,較大位移往復(fù)循環(huán)使試件的損傷行為隨著該級位移循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸加深,累積耗能對損傷的影響和貢獻(xiàn)開始增加且不能忽略,但仍遠(yuǎn)小于最大變形的影響。
基于含鋼率、配箍率和軸壓比等因素對組合系數(shù)的影響,對表2 中的組合系數(shù)進(jìn)行多變量線性回歸分析,得到考慮上述影響因素的組合系數(shù)計算公式:
利用式(2)和式(4)計算各試件極限破壞時對應(yīng)的損傷指數(shù)Duc,結(jié)果亦列于表2。對Duc進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計,得到其平均值為0.995,標(biāo)準(zhǔn)差為0.038,變異系數(shù)為3.82%??梢?,采用組合系數(shù)回歸公式計算得到的SRC柱極限破壞時的損傷指數(shù)接近1.0,能夠較好地反映其破壞時的損傷狀態(tài),離散程度小,且符合結(jié)構(gòu)構(gòu)件損傷的定義。需要說明的是,文中提出的組合系數(shù)計算公式主要適用于發(fā)生彎曲破壞的SRC柱。由于試件數(shù)量有限,考慮的影響因素尚不全面,還需要依賴大量的SRC柱試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗和修正。
為了驗證SRC 柱損傷模型的有效性,首先確定SRC柱試件不同損傷程度對應(yīng)的試驗現(xiàn)象和損傷指數(shù)范圍,然后根據(jù)試件的破壞現(xiàn)象確定試件的損傷指數(shù)試驗值,最后對比試件的損傷指數(shù)試驗值和計算值,判斷損傷模型是否有效。
考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性、適用性和經(jīng)濟(jì)可修復(fù)性等要求,將SRC 柱的損傷程度由輕到重劃分為基本完好、輕微破壞、中等破壞、嚴(yán)重破壞和接近倒塌5個等級[20]。根據(jù)文中SRC柱的彎曲破壞過程和試驗現(xiàn)象,以開始加載到混凝土出現(xiàn)彎曲裂縫為SRC 柱的“基本完好”狀態(tài),以混凝土開裂到受拉鋼筋或型鋼翼緣開始屈服為SRC 柱的“輕微破壞”狀態(tài),以受拉鋼筋或型鋼翼緣屈服到達(dá)到峰值荷載為SRC 柱的“中等破壞”狀態(tài),以達(dá)到峰值荷載到混凝土保護(hù)層嚴(yán)重剝落、水平荷載降至破壞荷載(85%峰值荷載)為“嚴(yán)重破壞”狀態(tài),以水平荷載小于抗倒塌需要的(70%~85%)峰值荷載為“接近倒塌”狀態(tài)。各損傷狀態(tài)對應(yīng)的試驗現(xiàn)象列于表3,參照文獻(xiàn)[21],各損傷狀態(tài)對應(yīng)的損傷指數(shù)范圍按表3取值。
表3 SRC柱不同損傷程度對應(yīng)的試驗現(xiàn)象和損傷指數(shù)范圍Table 3 Experimental phenomena and damage index range corresponding to different damage degree of SRC columns
選取試件SRC1 和SRC2,根據(jù)試驗中記錄的各試件的試驗現(xiàn)象確定其損傷指數(shù)試驗值De,根據(jù)文中提出的損傷模型確定各試件的損傷指數(shù)計算值Dc,結(jié)果見表4。在確定損傷指數(shù)試驗值時,存在不同損傷程度對應(yīng)的試驗現(xiàn)象混合的情況,處理方法是先確定損傷程度等級,再根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整損傷指數(shù)的上下限[22]。如試驗現(xiàn)象代號為C2~C5、D1,中等破壞對應(yīng)的試驗現(xiàn)象出現(xiàn)4 條,嚴(yán)重破壞對應(yīng)的試驗現(xiàn)象出現(xiàn)1 條,因此損傷指數(shù)應(yīng)在中等破壞對應(yīng)的范圍0.3~0.6 的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加。因為出現(xiàn)1 條嚴(yán)重破壞對應(yīng)的試驗現(xiàn)象,故將上下限均提高0.1,最終確定的損傷指數(shù)試驗值范圍為0.4~0.7。
從表4可以看出,利用文中損傷模型計算的損傷指數(shù)與其試驗值基本吻合,僅在中等破壞狀態(tài)個別循環(huán)中略高估試件的損傷程度??傮w來看,文中提出的損傷模型能夠較好地描述試件的損傷演化過程,用其評估SRC柱損傷程度具有良好的適用性。
表4 試件的損傷指數(shù)試驗值和計算值Table 4 Test values and calculated values of damage index of specimens
SRC 柱的損傷發(fā)展過程與含鋼率、配箍率、軸壓比等密切相關(guān),上述設(shè)計參數(shù)對SRC 柱損傷發(fā)展的影響如圖9所示。圖中,橫坐標(biāo)為加載位移角,縱坐標(biāo)為該級位移角最后一周加載時對應(yīng)的利用文中損傷模型計算的損傷指數(shù)D。對比分析后可以得到如下影響規(guī)律:
(1)圖9(a)分別給出了不同含鋼率的長周期加載試件SRC1(ρss=4.0%)、SRC2(ρss=4.8%)、SRC3(ρss=5.8%)和傳統(tǒng)加載試件SRC15(ρss=4.0%)、SRC16(ρss=4.8%)的損傷指數(shù)對比。加載初期,各試件的損傷指數(shù)曲線基本重合;隨著加載位移的增加,含鋼率越大,試件的損傷指數(shù)越小,損傷指數(shù)增長速率越平緩,損傷發(fā)展越緩慢,這說明增大含鋼率可以延緩試件的損傷發(fā)展過程。分析原因,提高含鋼率有效增強了對核心區(qū)混凝土的約束作用,改善了試件的變形能力和耗能能力,進(jìn)而延緩了試件的損傷發(fā)展。
(2)圖9(b)分別給出了不同配箍率的長周期加載試件SRC2(ρsv=1.2%)、SRC4(ρsv=1.0%)、SRC5(ρsv=1.5%)和傳統(tǒng)加載試件SRC16(ρsv=1.2%)、SRC17(ρsv=1.5%)的損傷指數(shù)對比。加載初期,各試件的損傷指數(shù)均較??;隨著加載位移的增加,試件的損傷發(fā)展速率隨著配箍率的增大呈減慢的趨勢,大配箍率對試件耗能能力的加強作用延緩了試件的損傷發(fā)展。
(3)圖9(c)分別給出了不同軸壓比的長周期加載試件SRC2(n=0.3)、SRC7(n=0.4)和傳統(tǒng)加載試件SRC16(n=0.3)、SRC18(n=0.2)的損傷指數(shù)對比。加載初期,軸壓比對試件損傷的影響較??;隨著加載位移的增加,大軸壓比試件的損傷高于小軸壓比試件,且加載后期大軸壓比試件的損傷發(fā)展明顯快于小軸壓比試件。這是因為較大軸向壓力的P-Δ二階效應(yīng)更加顯著,使試件的強度和剛度退化加快,變形能力和耗能能力降低,損傷增長加劇。
圖9 試件設(shè)計參數(shù)對損傷發(fā)展的影響Fig.9 Influence of design parameters on damage development of specimens
SRC 柱的“基本完好”極限狀態(tài)對應(yīng)其開裂點,“輕微破壞”極限狀態(tài)對應(yīng)其屈服點,“中等破壞”極限狀態(tài)對應(yīng)其峰值點,“嚴(yán)重破壞”極限狀態(tài)對應(yīng)其破壞點,水平荷載小于抗倒塌需要的(70%~85%)峰值荷載為其“接近倒塌”狀態(tài)。根據(jù)本文建立的SRC 柱損傷模型,開裂點處損傷指數(shù)D=0,水平荷載降至(70%~85%)峰值荷載處損傷指數(shù)D>1.0(不再計算具體數(shù)值),其他特征點處的損傷指數(shù)可以結(jié)合各試件的損傷性能試驗結(jié)果并采用式(2)和式(4)計算得到,詳見表5。
表5 試件不同特征點對應(yīng)的損傷指數(shù)Table 5 Damage index corresponding to different characteristic points of specimens
對各特征點處的損傷指數(shù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計,屈服點損傷指數(shù)平均值為0.214,標(biāo)準(zhǔn)差為0.026,變異系數(shù)為12.15%;峰值點損傷指數(shù)平均值為0.549,標(biāo)準(zhǔn)差為0.080,變異系數(shù)為14.57%;破壞點損傷指數(shù)平均值為0.993,標(biāo)準(zhǔn)差為0.036,變異系數(shù)為3.63%??梢钥闯?,各性能特征點處的損傷指數(shù)離散性很小,取屈服點、峰值點、破壞點的損傷指數(shù)限值分別為0.20、0.55、1.0。
基于以上分析,SRC柱不同損傷程度對應(yīng)的損傷指數(shù)范圍分別為:“基本完好”狀態(tài),D=0;“輕微破壞”狀態(tài),0<D≤0.20;“中等破壞”狀態(tài),0.20<D≤0.55;“嚴(yán)重破壞”狀態(tài),0.55<D≤1.0;“接近倒塌”狀態(tài),D>1.0。
(1)峰值荷載前,同級位移循環(huán)次數(shù)對SRC 柱損傷的影響很??;峰值荷載后,位移多次循環(huán)作用使SRC柱的損傷開始快速增長乃至急劇發(fā)展;與傳統(tǒng)加載試件相比,峰值荷載后,隨著同級位移循環(huán)次數(shù)的增加,長周期加載試件的裂縫寬度增大、損傷程度加重,達(dá)到相同破壞特征時對應(yīng)的位移角減小。
(2)考慮混凝土開裂、有效滯回耗能對SRC 柱損傷的影響,建立了基于超越開裂位移的最大位移和有效累積滯回耗能組合的SRC 柱損傷模型,給出了組合系數(shù)的回歸表達(dá)式。利用該模型計算得到的損傷指數(shù)能夠反映同級位移循環(huán)次數(shù)等對損傷的影響,合理地描述SRC柱的損傷發(fā)展歷程。
(3)隨著含鋼率、配箍率的增大,SRC 柱的損傷指數(shù)增長速率漸趨平緩,損傷發(fā)展更加緩慢,提高含鋼率、配箍率可以延緩SRC柱的損傷發(fā)展過程;軸壓比越大,SRC柱的損傷發(fā)展越快,損傷程度越重。
(4)建議SRC柱不同損傷程度對應(yīng)的損傷指數(shù)范圍為:“基本完好”狀態(tài),D=0;“輕微破壞”狀態(tài),0<D≤0.20;“中等破壞”狀態(tài),0.20<D≤0.55;“嚴(yán)重破壞”狀態(tài),0.55<D≤1.0;“接近倒塌”狀態(tài),D>1.0。