中國石化突出貢獻(xiàn)專家，湖北化肥副總工程師張紹延 讓“補(bǔ)鏈、延鏈和強(qiáng)鏈”的夢想開花結(jié)果

□本刊記者 張愛紅

張紹延（右）與閔恩澤科技人才獎獲得者趙春察看乙二醇裝置參數(shù)指標(biāo)情況，兩人亦師亦友。李先忠 攝

湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇、A/O流化床新型污水處理等技術(shù)先后列入中國石化科技推廣目錄，而這些技術(shù)從無到有的奠基者，正是該公司副總工程師、科技發(fā)展部經(jīng)理、黨支部書記兼PGA項(xiàng)目部經(jīng)理張紹延。

“既無原料優(yōu)勢，又無市場優(yōu)勢，我們只有依靠技術(shù)創(chuàng)新，才能步入良性發(fā)展軌道。這是我的職責(zé)本分，也是一直以來的夢想！”28年來，畢業(yè)于蘭州大學(xué)化學(xué)專業(yè)的張紹延跟隨企業(yè)轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)的腳步，研究轉(zhuǎn)型路徑，自主研發(fā)新技術(shù)，參與原燃料路線調(diào)整、退出尿素轉(zhuǎn)產(chǎn)乙二醇等發(fā)展嬗變，助力企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)從化學(xué)肥料到化纖原料的轉(zhuǎn)型，于2022年1月獲得2021年中國石化突出貢獻(xiàn)專家稱號。

發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)最大效應(yīng)

按照集團(tuán)公司戰(zhàn)略部署，2014年3月，湖北化肥20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置一次開車成功，同時退出尿素市場。

20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置項(xiàng)目是中國石化“十條龍”攻關(guān)項(xiàng)目之一，采用自主研發(fā)技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)煤炭清潔高效利用。當(dāng)時，國內(nèi)外該技術(shù)均處于實(shí)驗(yàn)室研發(fā)或中試階段，沒有成熟工藝路線可借鑒，也沒有資料可參考，必須摸著石頭過河，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)最大效應(yīng)。

煤制乙二醇是新型煤化工發(fā)展方向之一。在集團(tuán)公司總部支持下，湖北化肥牽頭組織項(xiàng)目設(shè)計(jì)、研究和建設(shè)單位，每月召開一次協(xié)調(diào)會。在公司內(nèi)部，張紹延擔(dān)任技術(shù)和課題負(fù)責(zé)人，組建研發(fā)團(tuán)隊(duì)，每周召開一次攻關(guān)會。與總部對接，聯(lián)系設(shè)計(jì)、研究和建設(shè)單位，協(xié)調(diào)內(nèi)部攻關(guān)，他忙得像高速旋轉(zhuǎn)的陀螺一樣。

張紹延患有痛風(fēng)，發(fā)作時膝關(guān)節(jié)紅腫。他時常忍著鉆心的疼痛，和大家一起“白+黑”“5+2”，一年復(fù)一年嘗試，一次又一次試驗(yàn)，吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改進(jìn)完善，開發(fā)合成氣制乙二醇工藝包，完成各單元技術(shù)放大及工藝流程優(yōu)化，開展裝置本質(zhì)安全研究等，2014年至2019年累計(jì)完成200余項(xiàng)試驗(yàn)或攻關(guān)。裝置從運(yùn)行周期短、產(chǎn)品質(zhì)量波動，到生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定正常，實(shí)現(xiàn)“十條龍”攻關(guān)目標(biāo)，成為中國石化產(chǎn)業(yè)鏈上重要一環(huán)。團(tuán)隊(duì)涌現(xiàn)出劉飛、王力、趙春等一批獲得閔恩澤科技人才獎的年輕人。

2019年，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的20萬噸/年合成氣制乙二醇成套技術(shù)獲得中國石化科技進(jìn)步一等獎。張紹延沒有滿足，帶著攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，繼續(xù)開展以低溫型加氫催化劑研究應(yīng)用為核心的第二代合成氣制乙二醇技術(shù)開發(fā)，讓“補(bǔ)鏈、延鏈和強(qiáng)鏈”的夢想開花結(jié)果。

一項(xiàng)一項(xiàng)求突破

乙二醇裝置投產(chǎn)后，張紹延挑起殼牌粉煤氣化及其配套裝置運(yùn)行技術(shù)攻關(guān)和優(yōu)化的擔(dān)子，消除單套單系列剛性連接、先天設(shè)計(jì)不足、設(shè)備老舊故障多等瓶頸，為乙二醇、合成氨裝置提供原料合成氣，確保氨醇聯(lián)產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)能耗最優(yōu)、效益最大。

他緊盯目標(biāo)，一項(xiàng)一項(xiàng)突破。大型國產(chǎn)空分裝置負(fù)荷開不滿，成為制約產(chǎn)能提升的關(guān)鍵。張紹延組織技術(shù)人員，與廠家、同行溝通交流，召開內(nèi)部攻關(guān)會，找到實(shí)施擴(kuò)能改造、更換高壓板式換熱器、嘗試膨脹機(jī)在線停機(jī)加溫吹除等突破口。配套低溫甲醇洗裝置設(shè)計(jì)沒有余量，有人提議再增加一套裝置。

增加裝置的方案投資太大，也不符合公司現(xiàn)狀。全面摸底后，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)取得技術(shù)新突破，以最小投入，實(shí)現(xiàn)裝置處理量增大25%，并牽頭完成國家低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范“粉煤氣化低水氣耐硫變換新工藝”項(xiàng)目。經(jīng)過一系列消除瓶頸的改造，空分裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，氣化爐首次實(shí)現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行。

作為公司副總工程師，張紹延又將目光投向長周期。他跳出思維局限，組織開展長周期攻關(guān)，消除氣化爐煤燒嘴隔焰罩穿孔等隱患，同時從煤炭這個要素入手，從嚴(yán)格配煤管理開始，到強(qiáng)化渣系統(tǒng)控制，預(yù)判性調(diào)整氧煤比，攻克渣系統(tǒng)異常波動難題，大幅提升煤線穩(wěn)定性。2018年、2019年連續(xù)兩年，煤氣化裝置被空氣化工產(chǎn)品（中國）公司授予“氣化最佳運(yùn)行獎”，2019年裝置累計(jì)運(yùn)行時間346天，位居全國第一，實(shí)現(xiàn)從跟跑到領(lǐng)跑。

將新技術(shù)新工藝轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力

在張紹延眼中，做科研一定要有前瞻意識：“將新技術(shù)新工藝轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，不斷總結(jié)、提煉和提升，形成自己的成果?！?/p>

乙二醇裝置投產(chǎn)帶來高硝態(tài)氮污水。煤化工污水水質(zhì)多變，處理是世界性難題。在一次與北化院的交流中，張紹延無意中了解到他們正在進(jìn)行硝化氮實(shí)驗(yàn)，敏銳意識到機(jī)會來了。

經(jīng)周密論證，公司申請總部科技課題，聯(lián)合北化院、上海工程公司等多家科研設(shè)計(jì)單位，開展煤制乙二醇污水處理提標(biāo)改造，張紹延擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和課題負(fù)責(zé)人，同時開展AO流化床技術(shù)、AEB厭氧反硝化技術(shù)等兩項(xiàng)創(chuàng)新攻關(guān)。

2017年11月，污水提標(biāo)改造項(xiàng)目開工建設(shè)。張紹延帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)克服工藝流程復(fù)雜、無經(jīng)驗(yàn)可循等困難，倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，開發(fā)AEB反應(yīng)器及成套工藝技術(shù)，在公司建成國內(nèi)首套AEB工業(yè)裝置，對乙二醇污水進(jìn)行預(yù)處理；采用多級強(qiáng)化A/O流化床代替?zhèn)鹘y(tǒng)曝氣池，深度處理綜合系統(tǒng)COD、氨氮、總氮、總磷等污染物質(zhì)，在石油化工行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)污水處理裝置化、密閉化，實(shí)現(xiàn)由“場”向“廠”的角色轉(zhuǎn)變。

經(jīng)小試、中試和示范層層攻關(guān)，2019年污水提標(biāo)改造項(xiàng)目投運(yùn)，硝態(tài)氮去除率在90%以上，外排污水進(jìn)一步優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，AO流化床技術(shù)、AEB厭氧反硝化技術(shù)等兩項(xiàng)技術(shù)分別獲得集團(tuán)公司科技進(jìn)步二等獎，達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，帶來良好社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

“下一步，我們將運(yùn)用新技術(shù)新工藝，在新材料、新能源方面邁出堅(jiān)實(shí)步伐，為綠色潔凈發(fā)展賦能?！薄半p碳”目標(biāo)下，張紹延對未來滿懷希望。