壓力機球頭螺桿與螺紋套螺紋研磨方法探討

吳榮東，楊支慧

（揚力集團 重型研究所，江蘇 揚州 225127）

1 前言

壓力機常用連桿螺紋為鋸齒形和梯形螺紋。在螺紋外徑與螺距相等的情況下，鋸齒形螺紋的螺紋強度稍大于梯形螺紋。在單向受力情況下，鋸齒形螺紋的傳動效率較高。但鋸齒形螺紋為外徑定位，內螺紋的外徑公差，表面光潔度均不易保證。梯形螺紋為中徑定位，加工時易于對刀與測量，尺寸公差與表面光潔度易于保證。梯形螺紋由于工藝性較好，目前本單位使用較多。

為保證球頭螺桿與螺紋套間螺紋接觸率，螺紋采用研磨的方法，傳統(tǒng)球頭螺桿及螺紋套多采用人工扳動研磨，研磨效果不穩(wěn)定，且人工研磨勞動強度大，效率較低。

為保證設備精度，降低勞動強度和生產成本，通過實踐與探索，采用一種輔助研磨螺桿及螺紋套螺紋部分的工裝專機——螺桿、螺紋套螺紋研磨專機，旨在提高螺紋質量，減少螺紋在運動過程中咬死、崩壞等情況，用機械傳動替代人工，工人只需裝卸工件，大大降低了勞動強度，同時機械勻速研磨，可提高生產效率，保證研磨效果。

圖1 球頭螺桿與螺紋套裝配簡圖

2 傳統(tǒng)研磨方式

球頭螺桿與螺桿套采用梯形螺紋配合，通過人工扳動研磨，研磨效果不穩(wěn)定，且人工研磨勞動強度大，效率較低，常出現(xiàn)螺紋絞死、崩壞現(xiàn)象。

3 新研磨方式

采用螺桿、螺紋套螺紋研磨專機，球頭螺桿螺紋部分與螺桿套組對配研，組研件配對編號，同組轉序入庫。研磨工裝結構如圖2 所示，研磨工裝現(xiàn)場圖如圖3 所示。

圖2 螺桿、螺紋套研磨工裝

圖3 研磨工裝現(xiàn)場圖

4 新研磨工裝使用過程

（1）將螺桿旋入螺紋套適當長度后，吊裝至研磨機上，頂上頂針，再將固定銷裝入螺桿與銷座固定。

（2）將專用扳手安裝至螺紋套上，根據(jù)扳手位置及螺紋長度，調整限位開關位置及設定計數(shù)器次數(shù)。

（3）將調配好的250#研磨砂涂抹至螺桿螺紋上。

（4）開動研磨機，螺桿套向下移動進行研磨，當專用扳手接觸下限位開關，電機反轉，螺紋套向上運動；當專用扳手接觸上限位開關，電機正轉，螺紋套再次向下運動；上下往復5 次研磨后停機，由于螺桿套自重及螺紋間隙，此時研磨的是螺桿螺紋上側面及螺紋套螺紋下側面。

（5）根據(jù)螺紋套重量選擇適當配重塊與螺紋套聯(lián)接，重新開動研磨機進行上下往復5 次研磨，此時研磨的是螺桿螺紋下側面及螺紋套螺紋上側面。

（6）將工件吊放至工位器具架上，旋下螺紋套，再將螺紋套及螺桿放入清洗池進行清洗。

5 效率與質量對比表

人工與專機研磨效率對比如表1 所示。

表1 人工與專機研磨效率對比表

6 結語

螺桿、螺紋套螺紋研磨專機由電機帶動勻速研磨，有效降低了工人的勞動強度，大幅提升研磨速度，同時保證了螺紋的研磨質量，不僅滿足了設計和裝配精度要求，而且保證了壓力機產品質量。