旋回破碎機(jī)液壓系統(tǒng)調(diào)試與故障排除

孫加勝，武啟松，平光恒，李正飛，王圣富

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663000）

0 引言

隨著“安全環(huán)?！薄案咝省薄案弋a(chǎn)能”等成為許多企業(yè)選擇設(shè)備的主要指標(biāo)，旋回破碎機(jī)憑借生產(chǎn)率大、電能消耗少、工作較平穩(wěn)、振動(dòng)小破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻，以及物料可以從運(yùn)輸工具直接倒入進(jìn)料口、無需設(shè)置喂料機(jī)等優(yōu)點(diǎn)，深受青睞[1]。

1 液壓系統(tǒng)安裝

作為旋回破碎機(jī)的重要組成部分，液壓系統(tǒng)的安裝、調(diào)試以及故障排查是制約設(shè)備正常運(yùn)行的重要因素。根據(jù)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管路示意圖及現(xiàn)場(chǎng)廠房地基實(shí)際情況，將液壓潤(rùn)滑站、風(fēng)冷卻器裝置、分流閥組、安全閥組放置到合適的位置，然后再進(jìn)行配管、加油工作。

1.1 配管

所有管路焊接均采用氬弧焊，不允許采用氣焊、電焊，具體配管要求參照液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)管路示意圖。需要注意的是：風(fēng)冷卻器進(jìn)口管路和出口管路之間需增加一路旁通，增加一個(gè)截止閥，用于調(diào)節(jié)通過風(fēng)冷卻器的潤(rùn)滑油流量，防止風(fēng)冷卻器開啟時(shí)，潤(rùn)滑供油溫度下降過快；潤(rùn)滑系統(tǒng)回油管路球閥和回油流量檢測(cè)裝置安裝在靠近主機(jī)回油口的潤(rùn)滑回油管路上，回油流量傳感器豎直朝下安裝（圖1）。

圖1 流量傳感器安裝位置

1.2 加油

液壓潤(rùn)滑站加注液壓/潤(rùn)滑油前，打開油箱人孔蓋，用面團(tuán)徹底清理油箱內(nèi)部（圖2）。加注液壓/潤(rùn)滑油時(shí)，需用過濾精度為5 μm 的精濾油車過濾后才能加入液壓/潤(rùn)滑油箱，液位到達(dá)油標(biāo)上限時(shí)停止加油。其中低低位為150 mm，低位為300 mm，高位為1000 mm。

圖2 管道污漬清理

2 調(diào)試工作

2.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)打循環(huán)

（1）調(diào)試初期，開啟電加熱器，潤(rùn)滑油箱溫度需保持在45～55 ℃。待設(shè)備正常帶料運(yùn)轉(zhuǎn)后，溫度調(diào)整為35～40 ℃（油箱溫度低于35 ℃時(shí)開加熱器，大于40 ℃時(shí)停加熱器，油箱溫度在低于30 ℃時(shí)禁止啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵），確保潤(rùn)滑系統(tǒng)泵吸油口球閥（1#、2#），油站出油口球閥全部打開。

（2）分別點(diǎn)動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)尾部看，電機(jī)應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)向）[2]。

（3）點(diǎn)動(dòng)風(fēng)冷卻器電機(jī)，觀察風(fēng)冷卻器電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)尾部看，電機(jī)應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向）。

（4）開啟潤(rùn)滑泵電機(jī)（1#或2#）開始打循環(huán)。當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)油溫度達(dá)到35～40 ℃時(shí)（分流裝置進(jìn)油口處），觀察偏心套內(nèi)、偏心套外流量是否正常（套內(nèi)流量小于130 L/min 時(shí)報(bào)警、小于110 L/min 時(shí)跳停；套外流量小于70 L/min 時(shí)報(bào)警、小于60 L/min 時(shí)跳停），正常情況下套外流量約150 L/min、套內(nèi)流量約90 L/min。如果流量偏低，可以適當(dāng)擰緊油站上潤(rùn)滑系統(tǒng)溢流閥調(diào)節(jié)絲杠。

（5）配合電氣調(diào)試人員校核所有壓力、溫度、流量、液位等傳感器接線是否正確，信號(hào)輸出是否正常。

（6）檢查潤(rùn)滑回油流量是否正常。調(diào)節(jié)潤(rùn)滑回油流量傳感器（熱式流量計(jì)），正常應(yīng)為100%，潤(rùn)滑回油流量低于80%時(shí)報(bào)警、低于50%時(shí)跳停（是否連鎖由主機(jī)設(shè)計(jì)決定）。潤(rùn)滑回油溫度不低于25 ℃時(shí)，允許破碎機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)。

2.2 液壓系統(tǒng)調(diào)試

（1）打開泵吸油口球閥、關(guān)閉液壓站出油口球閥，松開所有溢流閥調(diào)節(jié)旋鈕。

（2）點(diǎn)動(dòng)提升主軸按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)尾部看，電機(jī)應(yīng)為順時(shí)針轉(zhuǎn)向）。

（3）電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)動(dòng)主軸下降按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)尾部看，電機(jī)應(yīng)為逆時(shí)針轉(zhuǎn)向）。

（4）電機(jī)轉(zhuǎn)向校核正確后，按下提升主軸按鈕，擰緊28.2#溢流閥旋鈕（圖3），緩慢擰緊28.1#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當(dāng)壓力表顯示值達(dá)到7.5 MPa 時(shí)，鎖緊28.1#溢流閥鎖緊螺母（圖4）。緩慢放松28.2#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當(dāng)壓力表顯示值降低到5 MPa 時(shí)停止液壓泵電機(jī)。

圖3 序號(hào)28.2 溢流閥實(shí)物標(biāo)識(shí)

圖4 序號(hào)28.1 溢流閥實(shí)物標(biāo)識(shí)

（5）拆下壓力表并安裝到測(cè)壓點(diǎn)兩處，然后按主軸下降按鈕，緩慢擰緊31#溢流閥旋鈕（圖4），觀察壓力表顯示值。當(dāng)壓力表顯示值達(dá)到3.5 MPa 時(shí)，鎖緊31#溢流閥鎖緊螺母，停止液壓泵電機(jī)，壓力表恢復(fù)正常位置。

（6）拆開安全閥組去往主油缸方向的軟管，用DN50 法蘭堵板堵上，并擰緊安全閥組上先導(dǎo)溢流閥旋鈕，把壓力傳感器接到3#測(cè)壓點(diǎn)（圖5）。

圖5 處置現(xiàn)場(chǎng)

（7）打開液壓站出油口球閥，按提升主軸按鈕，觀察壓力傳感器顯示值緩慢升高到5 MPa。緩慢放松先導(dǎo)溢流閥旋鈕，當(dāng)壓力傳感器顯示值（5 MPa）突然下降時(shí)，停止放松先導(dǎo)溢流閥旋鈕，再次觀察壓力傳感器顯示值是否升到5 MPa 突然下降。經(jīng)多次觀察確認(rèn)合適后，鎖緊先導(dǎo)溢流閥鎖緊螺母。

（8）停止液壓泵電機(jī)，壓力傳感器位置恢復(fù)正常，去往主油缸軟管恢復(fù)正常。

（9）再次關(guān)閉液壓站出油口球閥，按提升主軸按鈕，緩慢擰緊28.2#溢流閥旋鈕，觀察壓力表顯示值，當(dāng)壓力表顯示值達(dá)到6.5 MPa 時(shí)鎖緊28.2#溢流閥鎖緊螺母、停止液壓泵電機(jī)，打開液壓站出油口球閥，液壓系統(tǒng)調(diào)整完畢。

2.3 主要參數(shù)設(shè)定

主要參數(shù)設(shè)定值可參考表1，其中1 bar 等于0.1 MPa。

表1 主要參數(shù)設(shè)定值參考表

2.4 常見問題及處理方法

常見問題及處理方法見表2。

表2 常見問題及處理方法統(tǒng)計(jì)

圖6 液壓?jiǎn)蜗蜷y