以創(chuàng)新踐行“雙碳”征程，印染行業(yè)在行動

■ 本刊記者_(dá)董笑妍

近幾年，在“雙碳”背景下，我國印染行業(yè)碳排放量實(shí)現(xiàn)了逐年下降，但尚未完全擺脫高能耗、高排放的現(xiàn)狀。面對雙碳目標(biāo)，印染行業(yè)正通過綠色布局，將全生命周期綠色化技術(shù)管理加速融入整個產(chǎn)業(yè)鏈體系。

“提高印染行業(yè)用能效率，減少能源消耗，可以通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品替代、工藝改造、行為改變等多種路徑來實(shí)現(xiàn)?！惫ば挪侩娮拥谖逖芯克鶠H坊賽寶工業(yè)技術(shù)研究院科技發(fā)展部副主任慈玉輝指出。沿此路徑，眾多中國印染相關(guān)企業(yè)正在以不斷的探索響應(yīng)國家“雙碳”目標(biāo)，展現(xiàn)出累累碩果。

從無水染到數(shù)碼印，多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)突破劍指“雙碳”

今年6 月，工信部發(fā)出了《工業(yè)和信息化部等六部門關(guān)于印發(fā)工業(yè)能效提升行動計劃的通知》，《行動計劃》明確提出紡織行業(yè)節(jié)能提效改造升級的重點(diǎn)方向，其中就包括推廣低能耗印染裝備，及應(yīng)用低溫印染、小浴比染色、針織物連續(xù)印染等先進(jìn)工藝。

印染行業(yè)工藝復(fù)雜、參數(shù)多、生產(chǎn)及管理控制要素多，每一個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵技術(shù)都能有力推動行業(yè)低碳發(fā)展。

日前，國家先進(jìn)印染技術(shù)創(chuàng)新中心主任毛志平在講座中就舉例了幾種契合低碳生產(chǎn)要求的印染先進(jìn)技術(shù)：生物酶退漿精煉相比傳統(tǒng)高溫強(qiáng)堿退漿精煉具有節(jié)能、減少化學(xué)品使用等優(yōu)點(diǎn)；催化、活化低溫漂白技術(shù)能顯著降低處理溫度、縮短處理時間；超臨界CO流體染色技術(shù)（無水染色）在國內(nèi)正被廣泛研究，其特點(diǎn)是在節(jié)能減排的同時還能有效提高染色的效率和品質(zhì)；液態(tài)分散染料相比傳統(tǒng)粉狀分散染料減少了分散劑占比，能明顯降低有機(jī)污水排放量，結(jié)合分散染料免水洗染色技術(shù)、分散染料染色腳水循環(huán)使用技術(shù)等的應(yīng)用，能達(dá)到很好的節(jié)能減碳效果；活性染料低碳染色技術(shù)具有減少污水排放、提高固色率等優(yōu)點(diǎn)；數(shù)碼噴墨印花技術(shù)目前已經(jīng)較為成熟，印花過程不用色漿、節(jié)水減排。這些創(chuàng)新技術(shù)每邁出一步的背后，都有無數(shù)科研人員的失敗經(jīng)驗(yàn)與不懈努力。

以時下聚焦的“無水染色”技術(shù)為例，該技術(shù)意味著無需再對紗線進(jìn)行前處理和染色后處理，整個印染過程無水，也無需再添加助染鹽等其他化工材料，就可達(dá)到甚至超過傳統(tǒng)水介質(zhì)染色的效果，且有機(jī)溶劑循環(huán)利用率超過99%。

2021 年6 月，青島即發(fā)集團(tuán)的超臨界CO流體染色示范生產(chǎn)線就開始試運(yùn)行，現(xiàn)年產(chǎn)能可達(dá)1000 噸，將染色效率從傳統(tǒng)水染的8—12 小時縮短至3—4 小時。

在近期舉辦的第三屆國際染料和助劑線上展銷會上，廣東智創(chuàng)無水染坊科技有限公司主推的棉織物的無水染色技術(shù)也吸引了眾多觀眾，咨詢對接絡(luò)繹不絕。

廣東智創(chuàng)無水染坊科技有限公司的“分散染料無水染色技術(shù)及設(shè)備”被專家組鑒定為“達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。

今年5 月，廣東溢達(dá)紡織有限公司承擔(dān)的“極性/非極性二元非水介質(zhì)染色技術(shù)(無水染色技術(shù))研究和產(chǎn)業(yè)化示范”也成功通過國家科技部驗(yàn)收。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹說，團(tuán)隊(duì)先后攻克色牢度、染色均勻度、溶劑回收等多項(xiàng)難關(guān)，并最終建立了第一條可年產(chǎn)3000 噸的棉紗無水染色生產(chǎn)示范線。據(jù)悉，該項(xiàng)目具有完整的自主知識產(chǎn)權(quán)，已申請國家發(fā)明專利27 件。

與此同時，數(shù)碼噴墨印花技術(shù)與設(shè)備已日趨成熟。盡管目前圓網(wǎng)印花和平網(wǎng)印花設(shè)備依然占據(jù)主導(dǎo)地位，但隨著綠色印染轉(zhuǎn)型的推進(jìn)，數(shù)碼噴墨印花不斷進(jìn)化，發(fā)展空間巨大。

之前數(shù)碼印花相比傳統(tǒng)印花最明顯的缺點(diǎn)就是印花速度較慢，如今的數(shù)碼噴印技術(shù)已從掃描機(jī)向SinglePa 技術(shù)發(fā)展，速度得到顯著提升。宏華數(shù)碼的VEGA8000DI 高速高精智能數(shù)碼噴墨印花機(jī)的噴印速度已高達(dá)630m/h。

此外，數(shù)碼印花還將色牢度、精度、穩(wěn)定性、可靠性以及環(huán)保等納入開發(fā)目標(biāo)，愛普生推出的MonnaLisa Evo Tre16 工業(yè)級直噴數(shù)碼印花機(jī)采用的Genesta 原裝墨水就是主打成分安全環(huán)保。

浙江紅綠藍(lán)紡織印染有限公司常務(wù)副總經(jīng)理莫林祥對此表示：“印染行業(yè)綠色發(fā)展是大勢所趨，企業(yè)必須加大投入、積極應(yīng)對。紅綠藍(lán)十分看好數(shù)碼印花，尤其是在疫情之下，數(shù)碼印花小批快反的優(yōu)勢更加凸顯，為印花行業(yè)帶來了新的市場增長點(diǎn)。”

向管理要綠色，節(jié)能減排貫穿生產(chǎn)全過程

“雙碳”目標(biāo)下，除了科技創(chuàng)新外，印染企業(yè)紛紛通過管理創(chuàng)新謀求綠色化、節(jié)能化發(fā)展?！坝∪拘袠I(yè)既傳統(tǒng)又有未來?！鄙钲谑?A 企業(yè)管理顧問股份有限公司董事長劉承元指出，當(dāng)前，印染企業(yè)間競爭力差距較大，精益化智能化建設(shè)將是決勝市場的關(guān)鍵，也是實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展的重要手段。

“目前，縱觀國際上較先進(jìn)的染整數(shù)控系統(tǒng)，以德國Sedo Treepoint為例，其ColorMaster 系統(tǒng)可將染色的一次成功率提高到95%，EnergyMaster 能耗監(jiān)測系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)能耗的規(guī)劃與測量，幫助企業(yè)節(jié)水45%、能耗降低30%?！泵酒浇榻B說。

而國內(nèi)的探索與研發(fā)也在步步緊追。在日前舉辦的第十一屆全國印染管理創(chuàng)新年會上，三技精密技術(shù)（廣東）股份有限公司三技克朗茨副總經(jīng)理潘文就介紹說，三技推出的“云平臺”、“生產(chǎn)管家”系統(tǒng)等一系列數(shù)字化平臺與IT 模塊產(chǎn)品，可為客戶提供濕整理、染色、后整理等工業(yè)云平臺軟件，幫助企業(yè)提高效率的同時實(shí)現(xiàn)低碳化發(fā)展。他以定型機(jī)新品T1886E 為例，表示該產(chǎn)品可有效節(jié)能達(dá)15%以上。

杭州開源風(fēng)云信息技術(shù)有限公司總經(jīng)理趙萬強(qiáng)表示，公司致力于為印染企業(yè)提供精細(xì)化、便于對接的車間機(jī)臺及配套工程連接架構(gòu)協(xié)議、機(jī)臺在線采集及控制系統(tǒng)、全自動電腦調(diào)漿系統(tǒng)等，這些系統(tǒng)均可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)監(jiān)控，幫助企業(yè)節(jié)能增效。

“近年來，面對諸多挑戰(zhàn)和沖擊，寧紡也進(jìn)行了一系列創(chuàng)新與改革，圍繞提升生產(chǎn)效率、降低消耗，將排放指標(biāo)分解到了每個機(jī)臺、每個班次?！焙颖睂幖徏瘓F(tuán)有限責(zé)任公司印染分公司總工劉建偉如是說。

行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型關(guān)系著產(chǎn)業(yè)的根基與框架，決定著產(chǎn)業(yè)的底蘊(yùn)和后勁。印染作為紡織產(chǎn)業(yè)鏈上不可或缺的重要環(huán)節(jié)，必將在此征途上不斷革新，以“雙碳”目標(biāo)規(guī)劃自身未來，成為“科技、時尚、綠色”紡織強(qiáng)國的重要支撐。