Outlast粘膠/草珊瑚(薰衣草)/長絨棉混紡賽絡(luò)集聚紡針織紗生產(chǎn)實踐

李衍田

(淄博銀仕來紡織(集團)有限公司，山東 淄博 255213)

1 原料性能與選配

1.1 Outlast粘膠纖維

Outlast粘膠纖維是一種具有溫度調(diào)節(jié)功能的新型智能纖維，具有普通粘膠纖維的所有優(yōu)點，如手感柔軟，良好的吸濕性和衛(wèi)生性，尤其是極其舒適的溫度緩沖性。這是因為Outlast粘膠纖維中的石蠟微囊化PCMs(mPCMs)材質(zhì)在接近人體皮膚表面舒適溫度(約32 ℃～33 ℃)的情況下，由固態(tài)、液態(tài)相互轉(zhuǎn)化，在轉(zhuǎn)化過程中會吸熱、蓄熱和放熱，這樣便能使人體保持既不過熱也不過冷的舒適溫度[1]，因此Outlast粘膠纖維被廣泛應(yīng)用于貼身內(nèi)衣、針織品、裙子等女式服裝以及床上用品等。其主要物理指標：線密度為1.33 dtex，長度為40 mm，斷裂強度為1.62 cN/dtex，回潮率為9.5%。

1.2 草珊瑚纖維

草珊瑚纖維是以天然植物草珊瑚為原料，與粘膠紡絲液共混紡絲而成。在保留纖維素纖維良好的可紡性和舒適性的基礎(chǔ)上，具有天然植物抗菌功效，是新一代天然、綠色、健康纖維。它可與各種纖維混紡，廣泛應(yīng)用于針織內(nèi)衣、家紡面料、襪子、毛巾、浴巾、嬰幼兒服裝、枕頭和被子填充物等與人體皮膚親密接觸的紡織品中。其主要物理指標：線密度為1.33 dtex，長度為38 mm，斷裂強度為2.46 cN/dtex，回潮率為9.1%。

1.3 薰衣草纖維

薰衣草纖維是將薰衣草中的有效成分，采用微膠囊技術(shù)包覆在纖維中，使纖維具有薰衣草香味和安神助眠、抑菌防螨等功效，可自然降解，綠色低碳。其主要物理指標：線密度為1.33 dtex，長度為38 mm，斷裂強度為2.51 cN/dtex，回潮率為10.3%。

1.4 長絨棉

選擇比普通長絨棉纖維長度更長、線密度更小、更強韌的皮馬棉為主體。為降低生產(chǎn)成本，可選擇適量成熟度好、等級高、長度長且含雜少的澳棉搭配使用。為保證長絨棉質(zhì)量的穩(wěn)定性，原料批與批和包與包在長度、線密度、馬克隆值、棉結(jié)等指標上的差異不能太大，應(yīng)控制在一定的內(nèi)控標準內(nèi)。其主要物理指標：主體長度為36.3mm，斷裂強度為3.27 cN/dtex，馬克隆值為3.8。

2 工藝流程

Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維工藝流程：FA002D型抓包機→FA016B型混開棉機→FA022-6型多倉混棉機→FA106型梳針開棉機→FA092AST型雙棉箱給棉機→FA076E型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機(預(yù)并條)。

長絨棉工藝流程：FA002D型抓包機→FA016B型混開棉機→FA022-6型多倉混棉機→FA106型梳針開棉機→FA092AST型雙棉箱給棉機→FA076E型單打手成卷機→FA201B型梳棉機→FA306型并條機(預(yù)并條)→條卷機→PX2型精梳機(精梳條)。

Outlast粘膠纖維/草珊瑚(薰衣草)纖維/長絨棉工藝流程：(Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維預(yù)并條+長絨棉精梳條)→FA306型并條機(三道并條)→FA415A型粗紗機→FA507型細紗機→SAVIO自動絡(luò)筒機。

在開清棉工序中，根據(jù)原料特性及最終成紗質(zhì)量要求，將Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維直接在清花機圓盤中按照一定比例稱量后進行池混，輸出梳棉條后增加一道預(yù)并條工序使梳棉條混合均勻，然后與長絨棉精梳條再經(jīng)過三道并條混合，可保證混紡比準確，充分發(fā)揮每種纖維的優(yōu)點，使混紡紗產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3 主要工藝及質(zhì)量控制

3.1 開清棉工序

3.1.1 Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維

Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維生產(chǎn)前需進行預(yù)處理，即在車間存放24 h以上再進行生產(chǎn)，以滿足生產(chǎn)需求，同時使用適量抗靜電劑以減少 靜電的不良影響。為了混棉均勻，Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維在清花排包時要根據(jù)排包圖均勻排列，圓盤內(nèi)外圈留合適距離，以利于抓棉。根據(jù)纖維特性，在清花工序中適當降低各打手轉(zhuǎn)速，以減少纖維損傷。

開清棉工序主要工藝參數(shù)：FA002D型抓棉機打手轉(zhuǎn)速為640 r/min，打手每次下降距離為3 mm，刀片伸出肋條距離為2 mm，做到“勤抓、少抓”；FA106型梳針開棉機打手轉(zhuǎn)速為480 r/min，降低打擊強度，防止過度損傷纖維；FA076E型單打手成卷機打手轉(zhuǎn)速為740 r/min，風扇轉(zhuǎn)速為1200 r/min；塵棒與打手隔距比棉偏大調(diào)節(jié)，進口隔距為8 mm，出口隔距為18 mm，塵棒間距調(diào)至最小，可以排除少量索絲等。

3.1.2 長絨棉(皮馬棉)

因皮馬棉纖維具有比普通長絨棉纖維長度更長、線密度更小、更強韌的特性，在生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)難開松、極易纏繞、損傷纖維及棉結(jié)增加等問題，因此開清棉工藝采取薄喂輕打、增加自由打擊，減少握持打擊、梳打結(jié)合及以梳為主等方式，做到短絨“零”增長和棉結(jié)少增長。

開清棉主要工藝參數(shù)：FA002D型抓棉機打手轉(zhuǎn)速為740 r/min，F(xiàn)A106A型梳針開棉機打手轉(zhuǎn)速為600 r/min，F(xiàn)A076E 型單打手成卷機打手轉(zhuǎn)速為900 r/min。

3.2 梳棉工序

3.2.1 Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維

為保證Outlast粘膠纖維與草珊瑚(薰衣草)纖維得到充分梳理，同時減少纖維損傷，選用表面粗糙度Ra值小、穿刺能力強和齒密度配置合理的大白鯊針布齒條；適當降低錫林和刺輥轉(zhuǎn)速，加大錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比，使纖維能順利剝?nèi)?；合理設(shè)置分梳隔距，保證棉網(wǎng)清晰度好[2]。

梳棉主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速為320 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為740 r/min，蓋板線速度為72 mm/min，道夫轉(zhuǎn)速為15 r/min，給棉板—刺輥隔距為0.45 mm，錫林—蓋板隔距為0.27 mm，0.25 mm，0.24 mm，0.24 mm，0.25 mm，生條定量為20 g/(5 m)。

3.2.2 長絨棉(皮馬棉)

適當加大給棉板—刺輥隔距，提高錫林—刺輥轉(zhuǎn)速比，重點減少纖維損傷、提高轉(zhuǎn)移率、減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

梳棉主要工藝參數(shù)：錫林轉(zhuǎn)速為350 r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為770 r/min，蓋板線速度為182 mm/min，道夫轉(zhuǎn)速為18 r/min，錫林—蓋板隔距為0.26 mm，0.24 mm，0.22 mm，0.22 mm，0.24 mm，生條干定量為18 g/(5 m)。

3.3 精梳工序

精梳工序要重點控制棉結(jié)和落棉率，同時選用較小的牽伸倍數(shù)、合理的成卷及緊壓羅拉加壓力，減少小卷出現(xiàn)粘卷現(xiàn)象；適當加大預(yù)并條及條卷的牽伸隔距，有利于纖維的伸直平行。

精梳主要工藝參數(shù)：AFIS棉結(jié)控制在15粒/g以內(nèi)，精梳落棉率控制為13%～14%，精梳條定量為18.5 g/(5 m)。

3.4 并條工序

為了保證混合均勻、混紡比準確，采用三道并條工藝；為了更好地提高纖維伸直平行度，采用“頭大末小”的順牽伸工藝，即頭并用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)，末并用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)。

原料測試數(shù)據(jù)顯示，Outlast粘膠纖維的斷裂強度較普通粘膠纖維大幅下降，纖維卷曲率(數(shù))也明顯減小[3]；草珊瑚纖維回潮率偏低、質(zhì)量比電阻略大于普通粘膠纖維，導致靜電問題較嚴重，膠輥易出現(xiàn)返花而影響纖維的可紡性。

改進措施：① 增加并條工序環(huán)境相對濕度，使其穩(wěn)定在65%～70%；② 降低并條機車速，加大羅拉隔距以改善條干水平；③ 可根據(jù)膠輥返花情況使用適量抗靜電劑清理膠輥表面，以減少疵點的產(chǎn)生[4]。并條工序主要工藝參數(shù)如表1所示。

表1 并條工序主要工藝參數(shù)

3.5 粗紗工序

由于采用賽絡(luò)集聚紡2根粗紗喂入，根據(jù)細紗牽伸能力，既要保證粗紗條干均勻度，又要滿足后道工序供應(yīng)，故要對粗紗干定量進行優(yōu)選。

為防止因粗紗張力引起的意外牽伸，同時在保證細紗不出硬頭的情況下，適當增加粗紗捻系數(shù)。為減少因靜電導致纏繞羅拉及牽伸膠輥問題，對上車使用的粗紗膠輥進行紫外線光照處理，以提高其抗繞花能力。

粗紗主要工藝參數(shù)：干定量為4.5 g/(10 m)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.20，羅拉隔距為 12 mm×26 mm×36 mm，錠翼轉(zhuǎn)速為850 r/min，捻系數(shù)為110，羅拉鉗口隔距塊為6.0 mm，壓掌采用3繞，可保證卷裝緊密，粗紗成形良好，退繞順暢。

3.6 細紗工序

由于Outlast粘膠纖維的斷裂強度小、卷曲少，存在成紗強力小、毛羽多等紡紗難點，因此生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)對于使用這類纖維紡賽絡(luò)集聚紡產(chǎn)品至關(guān)重要。集聚紡為了保證紡紗張力穩(wěn)定且小于紗線最小強力，對細紗機進行平鋼領(lǐng)板、敲錠子、吊線墜、?；顨馊Α⑿Ｇ鍧嵠鞲艟嗟日{(diào)整，同時對牽伸效果影響顯著的羅拉、膠輥、膠圈、網(wǎng)格圈、上下銷、搖架及其壓力逐錠查看并維修。

生產(chǎn)此品種紗的技術(shù)難點是鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配套問題，故需要對賽絡(luò)集聚紡品種千錠時斷頭影響顯著的鋼領(lǐng)、鋼絲圈、導紗鉤等核心器材專件進行反復優(yōu)化優(yōu)選。主要表現(xiàn)為：鋼絲圈拎頭重且存在飛圈問題，導致斷頭率高，降低車速后無明顯好轉(zhuǎn)；磨損嚴重，3 d～4 d就需更換1次，嚴重影響生產(chǎn)效率；低車速易導致紗穗偏松、毛羽偏長、絡(luò)筒脫圈、報警紗增加等。后來與器材制造企業(yè)溝通更換鋼絲圈圈型和材質(zhì)，并將車速提高10%，經(jīng)過跟蹤飛圈基本消失，拎頭好轉(zhuǎn)，斷頭率明顯降低，使用周期延長，絡(luò)筒工序脫圈紗明顯減少，生產(chǎn)基本正常。

細紗工藝參數(shù)的選擇與成紗質(zhì)量密不可分。為了提高細紗條干均勻度，改善賽絡(luò)紡紗的風格和效果，采取工藝原則為：① 較大牽伸隔距，避免拉斷纖維；②較小后區(qū)牽伸倍數(shù)，減少細節(jié)的產(chǎn)生；③ 車速偏低掌握，減少紗線斷頭；④ 選配合適的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，使成紗張力穩(wěn)定，以降低斷頭、減少毛羽；⑤ 采用抗靜電的低硬度膠輥，同時在揩車時使用防靜電劑洗滌膠輥，可有效減少纏繞，成紗條干水平也相對穩(wěn)定。

細紗主要工藝參數(shù)：羅拉隔距為19 mm×40 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.20，捻系數(shù)為345，前羅拉轉(zhuǎn)速為175 r/min。

3.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序選用SAVIO自動絡(luò)筒機，采取“低速度、小張力”的工藝原則，盡可能避免成紗質(zhì)量出現(xiàn)問題。此外，要確保紗線通道光潔，以減少紗線條干惡化和毛羽增加；注意調(diào)整捻接器，保證接頭質(zhì)量。

絡(luò)筒電子清紗器工藝參數(shù)：棉結(jié)直徑N為3.5，短粗直徑DS為1.9，短粗節(jié)長度LS為1.6 cm，長粗節(jié)(雙紗)直徑DL為1.23，長粗節(jié)長度LL為20 cm，細節(jié)紗直徑-D為20%，細節(jié)紗長度-L為30 cm。

4 結(jié)語

Outlast粘膠纖維/草珊瑚(薰衣草)纖維/長絨棉混紡賽絡(luò)集聚紡針織紗根據(jù)纖維的不同特點采用3道并條工藝，保證纖維混紡比準確；通過優(yōu)化各工序主要工藝參數(shù)，使成紗質(zhì)量達到要求。用其開發(fā)出的集聚紡針織面料，不僅透氣性好、吸濕性好，光澤自然明亮、手感柔軟滑爽，而且天然抗菌、綠色環(huán)保，尤其是可根據(jù)皮膚表層溫度變化進行溫度調(diào)節(jié)，深受消費者歡迎，發(fā)展?jié)摿薮?，具有廣闊的市場前景。