田學(xué)華,張志毅,賈廣躍,吳向陽,滕 赟,胡祥濤
(1. 中車青島四方機車車輛股份有限公司,山東 青島 266111; 2. 華中科技大學(xué)無錫研究院,江蘇 無錫 214100)
物料搬運是生產(chǎn)過程中必不可少的活動,物流搬運的效率和質(zhì)量直接影響生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本。在現(xiàn)代化制造業(yè)中,物流與倉儲產(chǎn)生的費用占整個物流加工費用的30%~40%,因而智能物流系統(tǒng)成為智能車間、智慧工廠的重要組成部分。目前,在生產(chǎn)車間中,物流運輸設(shè)備主要有AGV(Automated Guided Vehicle,無人搬運車)和RGV(Rail Guided Vehicle,有軌制導(dǎo)車輛)兩種。AGV即自動導(dǎo)引車,是一種以電能作為動力,通過電磁或光學(xué)等非接觸式自動導(dǎo)引裝置,在無人操控的情況下沿著預(yù)定路徑行駛到指定的地點,實現(xiàn)自動移載、搬運等功能的運輸小車。作為一種靈活高效的輸送設(shè)備,AGV在自動化倉儲、智能生產(chǎn)車間和智慧物流系統(tǒng)中的應(yīng)用日趨廣泛。 RGV又叫有軌穿梭車,是一種軌道托盤搬運小車,由一個運行機構(gòu)和一臺鏈式或輯式輸送機兩部分組成,負責(zé)把貨物分送到指定位置。RGV根據(jù)工作模式的不同可分為直行穿梭車和環(huán)形穿梭車。直行穿梭車又叫往復(fù)式穿梭車,其穿梭車系統(tǒng)簡單、設(shè)備少、輸送快速,但是運輸能力有限。環(huán)形穿梭車由直行穿梭車升級而來,可以同時運行多臺穿梭車,但是在軌道拐彎處穿梭車的平穩(wěn)性難以控制,并且環(huán)形穿梭車對雙軌道加工要求精度高。
AGV無需固定式軌道,RGV則按固定的軌道行駛。相對AGV,RGV以其卓越的性價比占據(jù)物流行業(yè)巨大的市場份額,其主要優(yōu)點表現(xiàn)為速度及加速度快,軌道固定、行走平穩(wěn)、停車位置精確,可靠性高、成本低、便于推廣應(yīng)用。但是,目前市場現(xiàn)有RGV用于智能車間物料配送仍然存在以下不足:
1)目前RGV主要用于重載或中載運輸,尚缺少針對小型便捷式RGV,配合自動化生產(chǎn)線運送小型零部件、電子物料等;
2)目前RGV軌道都是布置在地面,占用地面空間;
3)目前RGV軌道都是環(huán)形或單向往復(fù),柔性差,而制造車間是多個物流回環(huán)交叉。
針對上述問題,本文設(shè)計了一種集物料抓取、卷繞升降、自動輸送等多功能于一體的空中穿梭車,該空中穿梭車通過空中軌道行走,節(jié)約了地面空間,采用精確定位、自動抓取、自動接駁、調(diào)度控制等一系列先進技術(shù),智能化、無人化地實現(xiàn)物料的配送、回收等流轉(zhuǎn)動作,有效地提高了車間物流效率和降低了物流成本。
本文提出的空中物流系統(tǒng)主要包括空中執(zhí)行系統(tǒng)、地面上下料系統(tǒng)、中央調(diào)度控制系統(tǒng)等,見表1。本方案具有精準定位、高效配送;信息互聯(lián)互通,智能調(diào)度;空中軌道傳輸,集約空間;多功能集成,美觀便捷等 優(yōu)點。
表1 天車物流系統(tǒng)組成
如圖1所示,空中物流系統(tǒng)與MES進行信息交互,通過空中穿梭車自動配送,完成物料配送和尾料回收工作。主要分為以下步驟:
圖1 物流業(yè)務(wù)流程
1)理料人員接收MES或其他上游系統(tǒng)工單備料信息;
2)理料人員在備料區(qū)理料,物料信息識別及物料齊套,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)分解成物料配送任務(wù),人工觸發(fā)物料配送流程;
3)空中穿梭車在取料點抓取物料,根據(jù)配送任務(wù)自動配送到指定下料點,放料;
4)下料點通過人工確認或傳感器反饋物料已接收信息,閉環(huán)該物料配送信息;
5)產(chǎn)線人員人工取料,開始生產(chǎn)活動;
6)產(chǎn)線人員將空的靜電箱放置在回收點,人工觸發(fā)靜電箱回收流程;
7)空中穿梭車根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級(一般來說物料配送任務(wù)優(yōu)先級大于靜電箱回收任務(wù))在回收點抓取空的靜電箱,自動配送到備料區(qū)靜電箱回收點,放置靜電箱;
8)理料人員接收空的靜電箱,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需要進行物料配送或放置在緩存區(qū)。
空中穿梭車也稱天車,是空中物流系統(tǒng)的核心設(shè)備,下面詳細介紹其結(jié)構(gòu)設(shè)計方案和電控系統(tǒng)設(shè)計方案。
空中穿梭車高度集成物料抓取、升降、行走三個物料流轉(zhuǎn)動作,具有靈活、簡便、高效的特點,采用了多重安全防護措施,安全可靠??罩写┧筌囋诮Y(jié)構(gòu)上分為上下兩部分,采用鋼絲繩卷繞實現(xiàn)升降。上半部分負責(zé)行走、鋼絲繩卷繞升降、充電等功能,下半部分實現(xiàn)物料抓取、放置,如圖2所示。
圖2 空中穿梭車外觀造型
行走機構(gòu)是穿梭車的核心運動機構(gòu)之一,位于空中穿梭車的上部,主要負責(zé)整個小車在軌道上的行走與定位,采用雙電機驅(qū)動,以及激光掃碼和電磁感應(yīng)混合定位方式。卷繞升降機構(gòu)位于智能穿梭車的中部,采用的是滾珠絲桿傳動結(jié)構(gòu),主要負責(zé)取料機構(gòu)的空中升降。取料機構(gòu),位于智能穿梭車的底部,采用雙線軌同步帶傳動結(jié)構(gòu),能夠依據(jù)幾種給定的料箱進行取料和放料操作,并且具有收放定位和觸碰防護功能。
(1)電機驅(qū)動控制
整個系統(tǒng)總共有四個直流無刷電機(兩個行走電機和兩個升降電機),每個電機需要一個Elmo電機驅(qū)動器。Elmo驅(qū)動器配有RS-232和CAN通信接口,這里選用CAN通信接口,四個電機驅(qū)動器通過CAN總線連接到電控板,一方面減少了系統(tǒng)連線,簡化了控制,另一方面可以加強抗干擾能力。
(2)電量檢測
電控系統(tǒng)通過檢測電池母線電壓來估算電池電量,當電壓低于一定值時,開始報警反饋,并進入到充電區(qū)進行充電。母線電壓是通過精密電阻分壓進行檢測,然后送到電控系統(tǒng)進行AD采樣處理。
(3)行走準確定位
在軌道上原點、充電位、物流站點等停車點,穿梭車需要進行準確定位。在軌道參數(shù)信息已知且穿梭車知道自身位置(根據(jù)激光掃碼)的條件下,穿梭車可以到達任意指定位置,但存在行走輪打滑、振動沖擊、結(jié)構(gòu)變形等帶來的行走誤差,所以需要電磁開關(guān)進行輔助精確停車。停車過程:穿梭車先到達指定停車點之前50 cm的位置(根據(jù)指定的位置計算行走脈沖并設(shè)置為位置模式),然后緩慢運行,電控系統(tǒng)時刻檢測接近開關(guān)的狀態(tài),當接近開關(guān)導(dǎo)通(接近開關(guān)檢測到金屬片),穿梭車立即停車,讀取激光掃碼位置數(shù)據(jù),進行位置校準。
(4)升降限位
在正常情況下只需精確控制升降電機位移(電機脈沖數(shù))即可,但是考慮到異常斷電情況,升降機構(gòu)在上電時無法判斷自身位置,所以需要進行標定處理。在上電時如果沒有檢測到限位點,則進行升降操作,直到檢測到限位點,然后進行位置清零。
(5)軌道安全檢測
穿梭車在軌道運行過程中,遇到停在軌道上的其他小車,需要停止運行并保持一定的安全距離。在穿梭車前端安裝超聲波測距傳感器,電控系統(tǒng)實時檢測超聲波信號,判斷運行軌道前方是否有障礙物。如果檢測到有障礙物(檢測間距小于某個值,如500 mm),則控制穿梭車保持一定距離(如300 mm)停車,然后進行報警反饋。當障礙物消失或者與其間距變大時,穿梭車可自主運行或者由調(diào)度系統(tǒng)調(diào)度運行。
(6)指令調(diào)度及狀態(tài)反饋
電控系統(tǒng)留有無線通信接口,以便于調(diào)度系統(tǒng)和無線遙控終端來進行指令調(diào)度及狀態(tài)查詢。無線通信使用串口轉(zhuǎn)WIFI模塊,該模塊將安裝在電控板上。WIFI模塊基于通用串行接口的嵌入式模塊,內(nèi)置TCP/IP協(xié)議棧,能夠?qū)崿F(xiàn)用戶串口、以太網(wǎng)、無線網(wǎng)3個接口之間的任意轉(zhuǎn)換。
(7)車體故障報警
電控系統(tǒng)實時檢測車體狀態(tài)信息,如電機狀態(tài)、軌道安全狀態(tài)、電池電量等,如果有故障信息,則車體可進行聲光報警,聲光報警采用有源蜂鳴器及紅色 LED燈。
調(diào)度控制是智能車間物流有效運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵,要求實現(xiàn):生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫對接、配送資源高效分配和運用、生產(chǎn)調(diào)度任務(wù)的實時動態(tài)優(yōu)化以及全過程跟蹤管控。本文設(shè)計了空中物流系統(tǒng)調(diào)度策略,詳細介紹如下。
為便于理解,本文設(shè)計一環(huán)形物流軌道,包括3臺穿梭車共軌運行,如圖3所示。其中R為激光掃碼信號點,S為接近開關(guān)感應(yīng)位置,C為穿梭車位置,軌道長度尺寸等參數(shù)已知。
圖3 空中物流系統(tǒng)示意圖
3臺空中穿梭車默認停在S1~S2之間,逆時針單向循環(huán)行走。每臺空中穿梭車接到任務(wù)后,會經(jīng)歷啟動、運行和停機三個過程,每個過程如下:
(1)啟動過程
調(diào)度系統(tǒng)發(fā)送啟動指令,停車區(qū)小車依次開始緩慢運行,當R2檢測到C3后,C3小車在S2點停車校準,調(diào)度系統(tǒng)發(fā)送指令告訴小車所在位置點(取料點S2),C3記錄車體位置,然后調(diào)度系統(tǒng)開始調(diào)度C3。等C3離開后,C2、C1小車依次前進補位,等待調(diào)度系統(tǒng)進行 調(diào)度。
在啟動時,小車位置有可能不確定,所以啟動后小車遇到第一個停車點時,不管其在哪個停車點,都需要通過激光掃碼確定位置進行校準操作,調(diào)度系統(tǒng)再把該位置信息發(fā)送給小車,小車就可以根據(jù)調(diào)度指令自主在軌道上運行。
(2)運行過程
調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出指令調(diào)度小車到指定點,小車運行進入到指定停車位置點后,發(fā)送準備就緒信號,調(diào)度系統(tǒng)根據(jù)小車的位置來發(fā)送取料或者卸料指令。小車在運行過程中遇到軌道障礙時進行停車報警,然后上傳自身報警信息,障礙消除時,解除自身報警信息,等待調(diào)度系統(tǒng)進行調(diào)度(或自主進行運行)。
(3)停機過程
調(diào)度系統(tǒng)發(fā)出停止指令后,小車運行到停車區(qū)間,依次等間距停在軌道上待機等待。
對空中穿梭車進行智能調(diào)度,以實現(xiàn)均衡化物流配送。在空中物流系統(tǒng)工作原理的基礎(chǔ)上,本文將Dijkstra算法、時間窗算法嵌入到遺傳算法中,獲取最佳任務(wù)分配方案和規(guī)劃路徑,實現(xiàn)多臺空中穿梭車無沖突運行,以及配送時間最小化。
智能調(diào)度的基本任務(wù):設(shè)在物流系統(tǒng)中有n臺空中穿梭車、m個待執(zhí)行任務(wù),有若干個工作站點和物料倉庫站點,通過分配運輸任務(wù)、空中穿梭車數(shù)量及其工作任務(wù),在滿足運行路徑、運行時間、車輛性能等約束條件的前提下,以最大配送時間的最小化作為優(yōu)化目標,目標函數(shù)可以表示為
式中,T為第i輛空中穿梭車完成其被分配的全部任務(wù)的結(jié)束時間;t為第i輛空中穿梭車執(zhí)行第j號任務(wù)所需時間。
在空中環(huán)形軌道運行中,穿梭車防碰撞成為路徑規(guī)劃的核心問題??罩写┧筌囆旭偞嬖诘臎_突主要分為兩種類型,即趕超沖突、路口沖突,如圖4所示。
圖4 RGV調(diào)度中沖突的類型
解決上述沖突的方法包括
1)路徑鋪設(shè)法。通過設(shè)置主副車道,并設(shè)置若干避碰規(guī)則。該算法簡單穩(wěn)定,但不具備通用性。
2)交通規(guī)則法。根據(jù)系統(tǒng)需求確定空中穿梭車任務(wù)優(yōu)先級,利用全局規(guī)則指導(dǎo)空中穿梭車運動,采用等待策略解決路口沖突問題。
3)單向圖方法。對拓撲中的所有路段規(guī)定運行方向,其效率取決于電子路徑規(guī)劃是否合理,搜索出的路徑可能會存在轉(zhuǎn)彎頻繁的現(xiàn)象。
4)重新規(guī)劃路徑法。將沖突路段設(shè)置為不可用,從空中穿梭車當前位置的下一節(jié)點重新規(guī)劃路徑,以避免沖突。
5)預(yù)測式避碰。預(yù)先規(guī)劃好空中穿梭車的最優(yōu)路徑,預(yù)測空中穿梭車之間路徑是否會發(fā)生沖突,通過沖突檢測和沖突消除方法優(yōu)化系統(tǒng)運行。
考慮到本項目運行環(huán)境的特殊性,擬采用兩階段調(diào)度策略,第一階段,離線生成路徑庫;第二階段,基于時間窗算法完成在線路徑規(guī)劃,實現(xiàn)避碰。離線階段生成路徑庫,利用圖論中單車路徑規(guī)劃方法,采用Dijkstra算法求取最短路徑?;贒ijkstra算法生成包含最短路徑和次短路徑的最短路徑庫,有效避免隨機生成解質(zhì)量不高的現(xiàn)象。在線階段的路徑規(guī)劃結(jié)合了交通規(guī)則法、預(yù)測式避碰方法,控制系統(tǒng)中各節(jié)點、路段上穿梭車的通過時間。采用遺傳算法,綜合考慮運行時間、停車次數(shù)、等待時間等因素,優(yōu)化路徑選擇方案,解決多車系統(tǒng)調(diào)度問題。
本文基于智能車間多品種小批量的生產(chǎn)特點,提出了一種空中物流模式,設(shè)計了一種空中穿梭車,包括運動機構(gòu)、電控系統(tǒng)和調(diào)度策略。空中穿梭車的特點是集物料抓取、卷繞升降、自動輸送等多功能于一體,解決了傳統(tǒng)AGV物流模式占用地面空間、運行障礙多、配送效率低等問題,實現(xiàn)智能車間多品種變批量物流需求。