超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用分析

在社會(huì)工業(yè)化發(fā)展速度不斷加快的背景下，對(duì)于各類(lèi)金屬材料和器件的需求量不斷增加。因此，為了滿足各行各業(yè)對(duì)生產(chǎn)的要求，需要運(yùn)用金屬材料焊接技術(shù)，制作出滿足要求的金屬器件加以應(yīng)用。但金屬焊接技術(shù)工藝相對(duì)復(fù)雜，且容易受到各種內(nèi)外因素的影響，對(duì)金屬材料焊接質(zhì)量及安全造成影響。所以，為了保證金屬材料焊接的質(zhì)量安全，需要采取有效的措施，能夠及時(shí)識(shí)別和查找出缺陷問(wèn)題，以保證金屬材料達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，能夠滿足應(yīng)用情況。

第三，科技發(fā)展為違法犯罪提供了更高明的手段，新型犯罪不斷涌現(xiàn)?？萍及l(fā)展不僅為警察破案提供了科技手段，也為違法和犯罪者提供了更高明的工具，而且科技發(fā)展使得大量新型犯罪不斷涌現(xiàn)。比如，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，使得網(wǎng)絡(luò)犯罪出現(xiàn)并且呈逐漸遞增的趨勢(shì)。再比如，通訊技術(shù)的發(fā)展，為電信詐騙提供了工具。

1 技術(shù)概述

超聲技術(shù)是影像學(xué)技術(shù)中比較具有代表性的技術(shù)類(lèi)型之一，在很多領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用

。例如在工業(yè)生產(chǎn)方面，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)就有著非常多的應(yīng)用，能夠在不損壞被檢測(cè)物體的情況下，分析缺陷或質(zhì)量問(wèn)題。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，主要利用超聲波的傳播原理，通過(guò)其在不同物體之間的傳播特性，檢測(cè)物體的內(nèi)部質(zhì)量。超聲波可以穿過(guò)許多物質(zhì)，而在傳播過(guò)程中，除了超聲波波形之外，物體材料的均勻性、應(yīng)力等問(wèn)題，也都會(huì)影響傳播速度。因此可根據(jù)速度的變化，判斷材料內(nèi)部情況。在不同材料介質(zhì)中，超聲波傳播速度特點(diǎn)不同。例如在常規(guī)固體材料中，溫度發(fā)生改變，超聲波傳播速度及應(yīng)力都會(huì)改變，材料溫度升高，超聲波傳播速度會(huì)下降。另外，材料內(nèi)部是否均勻，對(duì)于超聲波傳播情況也有很明顯的影響。借助這一原理，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬焊接中的應(yīng)用有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷。

大型客運(yùn)站客運(yùn)生產(chǎn)指揮系統(tǒng)投入使用，可加快鐵路信息化建設(shè)，為相關(guān)管理部門(mén)提供有效的監(jiān)控手段，暢通信息共享渠道，提高車(chē)站經(jīng)營(yíng)管理水平，提升企業(yè)形象和降低生產(chǎn)管理成本。該系統(tǒng)應(yīng)用前景十分廣闊，可以在全國(guó)范圍內(nèi)各車(chē)站進(jìn)行推廣。

2 技術(shù)優(yōu)勢(shì)

在工業(yè)化建設(shè)發(fā)展進(jìn)程中，金屬材料焊接是一項(xiàng)常見(jiàn)的作業(yè)內(nèi)容。不過(guò)隨著行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的推進(jìn)，在焊接工作質(zhì)量方面，提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)化要求。而在金屬材料焊接檢測(cè)中，應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，具有十分明顯的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。最為重要的一點(diǎn)是，該技術(shù)能夠避免對(duì)待檢對(duì)象作業(yè)質(zhì)量、使用功能產(chǎn)生影響，可保證良好的無(wú)損狀態(tài)，利用超聲波傳輸特性，全面系統(tǒng)地檢測(cè)焊接質(zhì)量。與傳統(tǒng)的檢測(cè)方法相比，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)能夠降低成本投入，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能減少金屬材料及能源浪費(fèi)，符合可持續(xù)發(fā)展要求

。在金屬材料焊接中，運(yùn)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠取得很高的檢測(cè)精確度。超聲波可以穿透面積較大、厚度較厚的金屬元件，精準(zhǔn)定位其中的缺陷。利用信息化技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化分析數(shù)據(jù)的要求，利用現(xiàn)代化技術(shù)方式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和繪制，最終生成完整的檢測(cè)報(bào)告。此外，在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，該技術(shù)的操作設(shè)備輕便，操作方法簡(jiǎn)單，因而在實(shí)際應(yīng)用中，能夠更加方便、快捷的完成任務(wù)。

3 技術(shù)局限

相比于傳統(tǒng)檢查技術(shù)，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)雖然效果更理想，但同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生較高的能耗問(wèn)題。在檢測(cè)過(guò)程中，需要注意對(duì)能耗的合理控制與降低，從而減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)此，需要合理安排超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的檢測(cè)時(shí)間，提高檢測(cè)效率

。在金屬材料焊接當(dāng)中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)并不是全過(guò)程應(yīng)用參與，而是需要在合理的時(shí)間點(diǎn)加以應(yīng)用。為了確保檢測(cè)效率及檢測(cè)質(zhì)量，減少錯(cuò)檢漏檢情況的發(fā)生，應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)過(guò)程中，重點(diǎn)檢測(cè)容易發(fā)生問(wèn)題的環(huán)節(jié)和部分。對(duì)檢測(cè)工作開(kāi)始時(shí)間進(jìn)行合理化安排，使焊接質(zhì)量問(wèn)題有效檢出率得到提升，進(jìn)而保證超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用中取得良好的經(jīng)濟(jì)性。

4 超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的常用方法

4.1 直接接觸法

在具體應(yīng)用中，利用耦合介質(zhì)，將超聲探頭與被檢測(cè)材料表面直接接觸，根據(jù)超聲波進(jìn)入不同介質(zhì)交界面時(shí)發(fā)生的反射原理，檢測(cè)目標(biāo)材料物質(zhì)的情況

。在該方法的實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，需要注意保證探頭向被檢測(cè)對(duì)象中有效接收和發(fā)送超聲波，以避免全部反射聲能的情況。因此在檢測(cè)之前，需要將接觸層的空氣完全排除徹底。通常采用的方法是，在超聲探頭和被檢測(cè)物體之間，涂抹較薄的耦合劑，可以排除空氣的影響。具體如圖1所示。

金屬材料焊接當(dāng)中，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的最主要的應(yīng)用方法之一就是直接接觸法，該方法的應(yīng)用頻率相對(duì)較高，操作也簡(jiǎn)單方便。

4.2 液體浸潤(rùn)法

液體浸潤(rùn)法也是超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的一種常用方法。該方法主要是將探頭發(fā)射的超聲波經(jīng)過(guò)一定距離的液體耦合層，使超聲波在到達(dá)被檢測(cè)材料表面和液體表面交界處的時(shí)候，會(huì)發(fā)生一定的反射。而大部分聲能可以進(jìn)入到被檢測(cè)材料當(dāng)中

。如材料中存在缺陷，超聲波就會(huì)在缺陷位置發(fā)生反射。還有一部分聲能可以傳播到地面后再發(fā)生反射。在該方法中，避免了超聲探頭和被檢測(cè)材料的直接接觸，能夠保持超聲波發(fā)射接收的穩(wěn)定性。具體方法包括了全部液浸法、局部液浸法、噴流式液浸法，如圖2所示。

5 技術(shù)應(yīng)用

5.1 金屬焊接宏觀缺陷檢測(cè)

金屬材料焊接中的宏觀缺陷主要是金屬材料物理方面的變化。例如材料表面平整度、材料實(shí)際厚度長(zhǎng)度等。這些宏觀缺陷對(duì)于焊接工作會(huì)造成一定的影響。例如焊接過(guò)程中，由于金屬材質(zhì)特殊性，會(huì)受到外界環(huán)境因素的影響，較高的溫度造成低熔點(diǎn)材料熔化，進(jìn)而影響材料整體厚度長(zhǎng)度。焊接中焊料沿焊縫流動(dòng)，附著在材料表面，造成厚度增加等問(wèn)題。

在金屬材料焊接中，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用需要保證檢測(cè)工作要點(diǎn)明確，其將會(huì)對(duì)檢測(cè)工作的具體開(kāi)展產(chǎn)生很大的影響。金屬材料焊接過(guò)程中，一般根據(jù)焊接目的和材料性能來(lái)確定具體的焊接方法。在焊接過(guò)程中，如果采用了不同的焊接工藝，為了保證試驗(yàn)方法的適用性，有必要全面掌握焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)焊接方法應(yīng)用中的缺陷，選擇合適的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)方法，才能確保檢測(cè)數(shù)據(jù)結(jié)果的可靠性與準(zhǔn)確性，能夠客觀真實(shí)的評(píng)價(jià)焊接工作質(zhì)量。例如，某些高溫環(huán)境下的焊接技術(shù)，可能會(huì)產(chǎn)生金屬瘤的缺陷問(wèn)題

。因而在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的選擇上，需要重點(diǎn)關(guān)注檢測(cè)主體材料表面是否存在金屬瘤。這樣能夠保證檢測(cè)技術(shù)良好匹配實(shí)際情況，減少作業(yè)量，提高檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確度。

5.2 金屬焊接微觀缺陷檢測(cè)

金屬材料自身可能會(huì)存在一定的內(nèi)部缺陷，因而導(dǎo)致在金屬材料焊接當(dāng)中，受到相關(guān)因素的影響，焊接接頭發(fā)生形色不同的情況，導(dǎo)致焊接接頭性能連續(xù)性中斷。所以，在金屬材料焊接當(dāng)中，需要確保金屬材料內(nèi)部完整性良好，才能確保金屬材料焊接的完整性

。超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以全面檢測(cè)金屬材料內(nèi)部缺陷，明確材料內(nèi)部的具體情況。例如材料沒(méi)有焊透、存在夾渣現(xiàn)象、具有氣孔現(xiàn)象、出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象等問(wèn)題。利用檢測(cè)結(jié)果提醒作業(yè)人員及時(shí)修正，從而解決相關(guān)缺陷問(wèn)題，保證焊接水平與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。

5.3 金屬材料內(nèi)部缺陷檢測(cè)

微觀缺陷是金屬材料焊接作業(yè)中常見(jiàn)的問(wèn)題，然而，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法難以準(zhǔn)確檢測(cè)，因此需要采用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。微觀缺陷的發(fā)生，通常與焊接技術(shù)水平、焊接工藝選擇有關(guān)。在焊接作業(yè)過(guò)程中，如何沒(méi)有合理的控制環(huán)境狀態(tài)、溫度參數(shù)等，就容易發(fā)生微觀缺陷。不同金屬材料焊接中，都需要對(duì)溫度進(jìn)行合理的控制。而在焊接過(guò)程中，如果焊接溫度過(guò)高，超出了金屬熔化標(biāo)準(zhǔn)，就會(huì)造成金屬材料表面損害，或金屬內(nèi)部組織應(yīng)變等問(wèn)題。這些問(wèn)題對(duì)于金屬材料的材質(zhì)水平會(huì)造成影響，進(jìn)而導(dǎo)致金屬焊接質(zhì)量下降

。另外，在一些精密零件加工當(dāng)中，焊接工作環(huán)境變化，對(duì)于焊接結(jié)果也會(huì)造成影響，例如氧氣供應(yīng)超標(biāo)引起不良氧化反應(yīng)等，進(jìn)而引起難以發(fā)現(xiàn)的微觀缺陷。對(duì)于金屬焊接過(guò)程中的微小缺陷，超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)可以清晰、準(zhǔn)確地檢測(cè)到。將檢測(cè)結(jié)果對(duì)比金屬加工標(biāo)準(zhǔn)，做出準(zhǔn)確的判斷，進(jìn)而確保超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用效率和檢測(cè)質(zhì)量，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)各種微觀缺陷，為技術(shù)人員后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)和參考。

6 注意事項(xiàng)

6.1 明確檢測(cè)工作要點(diǎn)

在金屬初加工過(guò)程中，對(duì)于這些情況，一般會(huì)有所忽視，尤其是在金屬精密加工環(huán)節(jié)，由于金屬材料變化細(xì)微，難以直接發(fā)現(xiàn)，因而會(huì)影響焊接質(zhì)量

。對(duì)此，應(yīng)用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能有效檢測(cè)金屬宏觀焊接質(zhì)量。金屬表面宏觀焊接質(zhì)量檢測(cè)中的超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，能夠發(fā)揮出巨大的作用。在檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員可以對(duì)金屬材料內(nèi)部材質(zhì)問(wèn)題選擇性的忽略，根據(jù)不同焊接方式，有效調(diào)整對(duì)焊接口形態(tài)，確保超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的有效應(yīng)用。同時(shí)，檢測(cè)結(jié)果更加直觀、清晰，對(duì)后續(xù)處理與調(diào)整也有積極的影響。

6.2 合理安排檢測(cè)時(shí)間

盡管超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)十分明顯，但是在具體應(yīng)用中，該技術(shù)也存在一定的應(yīng)用局限，仍然存在一些問(wèn)題和不足尚未解決

。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用研究能夠發(fā)現(xiàn)，該技術(shù)在金屬焊接應(yīng)用中的局限性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。盡管在金屬材料焊接中，對(duì)超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行了普遍的應(yīng)用，但是通常只能夠定性剖析、定量檢測(cè)焊接工作質(zhì)量問(wèn)題，而對(duì)于其它相關(guān)問(wèn)題方面，無(wú)法達(dá)到預(yù)期的檢測(cè)目標(biāo)和檢測(cè)效果。此外，超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在應(yīng)用中也面臨著體積限制的問(wèn)題。對(duì)于具有規(guī)則形態(tài)的材料，能夠達(dá)到比較高的檢測(cè)準(zhǔn)確度，但是在相對(duì)不規(guī)則形貌的材料中，檢測(cè)結(jié)果精確度就會(huì)受到一定的影響，也會(huì)阻礙超聲傳播速率。此外，在超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用中，金屬材料本身的性質(zhì)，如晶粒尺寸，也會(huì)影響檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量。這些問(wèn)題可能造成最終檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的情況，在應(yīng)用當(dāng)中需要加以注意。

6.3 加強(qiáng)人員溝通交流

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在金屬材料焊接中的應(yīng)用，檢驗(yàn)人員在工作中也需要隨時(shí)與焊接人員進(jìn)行溝通，有利于提高檢驗(yàn)效率。保證檢查質(zhì)量，具有重要的意義。在具體檢測(cè)當(dāng)中，由于金屬材料焊接采用了不同的焊接方式，同時(shí)金屬材料本身也具有不同材質(zhì)方面的差異性。因此，在檢測(cè)工作的各個(gè)環(huán)節(jié)中，檢測(cè)人員和焊接操作人員都需要進(jìn)行溝通。在檢測(cè)前，要做好相關(guān)的定量分析與定性分析。在檢測(cè)中，應(yīng)當(dāng)提升與焊接人員的默契度。在檢測(cè)后，也要認(rèn)真聽(tīng)取焊接人員的意見(jiàn)和建議。在各個(gè)階段，均要加強(qiáng)與焊接人員之間的有效溝通，對(duì)焊接作業(yè)的方法、流程全面掌握，從而選擇更為合適的檢測(cè)方法，確保檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

于君主而言，春秋時(shí)期的勾踐在自省中找到了治國(guó)之策；于國(guó)家而言，新中國(guó)在自省中找到了復(fù)興之路，繼而實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)?？梢?jiàn)從古至今，自省都在不同的階段和層面發(fā)揮著巨大的作用。

旅游城市的生意越是紅火，當(dāng)?shù)氐慕?jīng)營(yíng)管理就越要謹(jǐn)慎。在新媒體時(shí)代，“網(wǎng)紅”城市隨時(shí)處于輿論的風(fēng)口浪尖之上，稍有不慎，就會(huì)成為輿論焦點(diǎn)，嚴(yán)重?fù)p害城市形象。像平遙這樣用“假陳醋”坑人的事情，就深深傷害了平遙的形象。要治理這樣的問(wèn)題，管理部門(mén)還需多動(dòng)動(dòng)腦筋，不能滿足于“亡羊補(bǔ)牢”。畢竟，關(guān)停一家非法作坊容易，但要贏回游客的心，卻是難上加難。

7 結(jié)論

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，金屬材料焊接是一種常見(jiàn)的作業(yè)內(nèi)容，在很多金屬器件制造生產(chǎn)中，都需要進(jìn)行焊接。而由于金屬材料焊接工藝比較復(fù)雜，因而容易發(fā)生一些焊接缺陷問(wèn)題，影響焊接質(zhì)量。超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是一種先進(jìn)的技術(shù)，將其應(yīng)用于金屬材料焊接中，能夠發(fā)揮良好的效果。運(yùn)用不同的方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種焊接缺陷，進(jìn)而保證焊接質(zhì)量。

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