電機(jī)制造工藝裝備質(zhì)量檢測方法及性能分析

趙 偉

（佳木斯電機(jī)股份有限公司，黑龍江 佳木斯 154002）

人類發(fā)展的進(jìn)步總是與工業(yè)化聯(lián)系在一起。作為世界科學(xué)和技術(shù)的主要力量，中國制造業(yè)正在迅速增長。這些機(jī)構(gòu)是社會(huì)的主要物質(zhì)來源，也是推動(dòng)力量的重要基礎(chǔ)，在這些機(jī)構(gòu)中，只有加強(qiáng)機(jī)器制造設(shè)備的質(zhì)量控制，才能生產(chǎn)高質(zhì)量的電氣設(shè)備，并為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供能源支持。1980 年初，我國的制造業(yè)處于發(fā)展的早期階段，目前主要使用指導(dǎo)工具、獨(dú)立儀器等測量儀器對電器進(jìn)行測試。這種測量方法存在重大缺陷，因?yàn)闊o法將三個(gè)電力參數(shù)的采樣結(jié)合起來，測量精確度較低。隨著時(shí)間的推移，1980 年以后，單計(jì)算機(jī)微處理器技術(shù)已經(jīng)普及，為跟蹤智能裝置的持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。使用這種電壓技術(shù)和直流，大大提高了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。自二十世紀(jì)初以來，隨著科學(xué)和技術(shù)力量的加強(qiáng)和先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展，國家行政的數(shù)字信號處理器技術(shù)大大提高了采樣速度，同時(shí)也提高了實(shí)時(shí)獲得數(shù)據(jù)信息并確保探測信號的穩(wěn)定性。與此同時(shí)，電力網(wǎng)絡(luò)在我國的發(fā)展中發(fā)揮著關(guān)鍵作用，為人的生產(chǎn)生活提供了物質(zhì)保障，因此有必要進(jìn)一步加強(qiáng)有關(guān)研究。作為電氣制造設(shè)備的生產(chǎn)檢測員，每個(gè)機(jī)器和設(shè)備工廠的質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格檢測，不斷更新和改進(jìn)電機(jī)制造工藝裝備。

電機(jī)制造工藝裝備與普通機(jī)器一樣，擁有相關(guān)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)，但與通訊、磁等功能不同，電機(jī)制造工藝裝備在電力系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。鑒于電氣結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和操作上的困難，以及需要特別注意安全問題，有必要在制造過程中提高電氣設(shè)備的質(zhì)量和性能，以確保電力系統(tǒng)的質(zhì)量和完整性。隨著國民經(jīng)濟(jì)水平的提高以及科學(xué)和技術(shù)的不斷創(chuàng)新，制造業(yè)在其發(fā)展中發(fā)揮越來越重要的作用。特別是電器設(shè)備的廣泛使用和開發(fā)促成了迅速的經(jīng)濟(jì)進(jìn)展，因?yàn)闄C(jī)械加工在整個(gè)制造業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用。

1 電機(jī)制造工藝設(shè)備

鑒于具有深遠(yuǎn)意義的發(fā)展前景，汽車工業(yè)受到廣泛關(guān)注。在電機(jī)制造工藝裝備制造過程中，應(yīng)確保電機(jī)制造工藝裝備的性能符合該系統(tǒng)的質(zhì)量，同時(shí)增加生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。主要原因是電動(dòng)電機(jī)制造工藝裝備制造設(shè)備中的備件數(shù)量龐大且復(fù)雜，每一件都是不同的組合。在這些組成部分中，各部分的組成和加工各不相同，材料和質(zhì)量也各不相同。因此，必須克服各種成分的多樣性和相互關(guān)聯(lián)性，使每個(gè)部分都適合每一群體。在制造設(shè)計(jì)過程中，工廠操作員必須具備能力和效率水平，以確保機(jī)器的操作和凈化標(biāo)準(zhǔn)化，并提高機(jī)器制造設(shè)備的質(zhì)量和性能。

在某種程度上，電機(jī)制造工藝裝備的結(jié)構(gòu)對其加工和生產(chǎn)成本產(chǎn)生重大影響[1]。為此，在電機(jī)制造工藝裝備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須考慮到操作性能，而且還必須考慮到這兩個(gè)領(lǐng)域的局限性，因?yàn)樗须姍C(jī)制造工藝裝備設(shè)備都不能簡單地加以分類，而且機(jī)器的部件的設(shè)計(jì)也有很大的差異。即使在同一方案設(shè)計(jì)中，原材料質(zhì)量、加工過程和不同形式的備件等因素也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)和設(shè)計(jì)上的不一致。在這方面，為確保原材料的質(zhì)量、加工過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及利用現(xiàn)有流程模塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)電力結(jié)構(gòu)方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整該方案[2]，在充分考慮到這些因素的情況下進(jìn)行電機(jī)制造工藝裝備的設(shè)計(jì)，同時(shí)，職業(yè)培訓(xùn)技術(shù)人員要遵循現(xiàn)有電氣技術(shù)結(jié)構(gòu)的原則，并根據(jù)相關(guān)的技術(shù)設(shè)計(jì)要求操作，因此，其他技術(shù)人員不應(yīng)輕易進(jìn)行電機(jī)制造工藝裝備的制造，在進(jìn)行電機(jī)制造工藝裝備的制造時(shí)，應(yīng)該盡可能地避免發(fā)生事故，不能忽視任何細(xì)微的安全風(fēng)險(xiǎn)。

2 電機(jī)制造工藝裝備發(fā)展現(xiàn)狀

1980 年初，電壓、電流和能源測量主要用于比較唯一的設(shè)備，包括一個(gè)指導(dǎo)工具和一個(gè)分布式數(shù)字設(shè)備，這類工具的主要缺陷是沒有采用三級能源參數(shù)，穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和復(fù)雜性較低。隨著社會(huì)的發(fā)展，到1980 年，已開始使用單元件微處理器技術(shù)，大大促進(jìn)了智能裝置的開發(fā)，特別是電壓和直流，確保測量更加精確。隨著二十一世紀(jì)的開始，諸如第16/32 號核中的數(shù)字信號處理器等技術(shù)逐步投入使用，取樣和運(yùn)行速度大大提高，從而實(shí)時(shí)獲得更好的數(shù)據(jù)，并大大有助于對多種兼容性和實(shí)時(shí)信號的分析處理，確保測試的穩(wěn)定性，因此被廣泛使用。2006 年，國際電力工業(yè)委員會(huì)（國際電工委員會(huì)）制定了一項(xiàng)能效分類標(biāo)準(zhǔn)，主要由四個(gè)層次組成，即“eo -ien 4”，該標(biāo)準(zhǔn)可有效地促進(jìn)其發(fā)展。在國外，如II-1 至IEI-4 四級，是強(qiáng)制性的最低國際效率-2，而該國主要引擎的效率仍在發(fā)展中。

考慮到目前的情況，許多機(jī)構(gòu)廣泛使用靜態(tài)變頻器進(jìn)行能源測試，特別是為了進(jìn)行1000 秒的能量測試，同時(shí)還利用個(gè)人和機(jī)構(gòu)的寬3 兆赫赫茲～ 250 赫茲頻率波段控制輸出，以及電壓調(diào)整的頻率、折疊試驗(yàn)和功能不受補(bǔ)償?shù)那闆r，它們在使用期間具有反饋能力，因此受到了廣泛的關(guān)注。

3 電機(jī)制造工藝裝備的主要工序

作為電機(jī)制造工藝裝備制造的主要組成部分，端蓋在電機(jī)制造工藝裝備制造過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。在滾動(dòng)軸線上確定圓點(diǎn)和旋轉(zhuǎn)的位置；另一方面，內(nèi)部電力結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性得到維持。然而，它也存在一些缺點(diǎn)，由于體積小和容易變形，這在裝載過程中造成了一些困難。為此，在電機(jī)制造工藝裝備制造過程中，應(yīng)特別注意因切割得過大或過小而造成的變形?？偟恼f來，最后蓋的完成通常是在兩項(xiàng)施工中進(jìn)行的[3]。然而，在各種電機(jī)制造工藝中，使用多軸或垂直孔徑在側(cè)面上使用三根槽，使用小型電機(jī)制造工藝裝備制造的工藝。如焊接機(jī)和風(fēng)力切割。分散式和回路關(guān)系的一個(gè)重要組成部分是減少摩擦，要盡可能避免車輪與轉(zhuǎn)輪之間的接觸，這不僅可以節(jié)省工作時(shí)間，提高效率，還能大大減少機(jī)械磨損，延長壽命，減少粗糙性。支架是固定電機(jī)制造工藝裝備的支撐。與此同時(shí)，軸心蓋結(jié)構(gòu)通過與頂層合作，保護(hù)電機(jī)制造工藝裝備繞行和旋轉(zhuǎn)支持。這兩個(gè)基地有鑄鐵基礎(chǔ)設(shè)施、兩個(gè)鐵基地。在制造過程中，存在兩種形式：一種是混音鋼板焊接基地，另一種是完整的鑄造鐵[4]。需要在機(jī)艙內(nèi)處理的主要部件包括兩個(gè)蓋頭、一個(gè)腳口、一個(gè)大圓、一個(gè)螺紋開口和一個(gè)固定和懸浮最后外殼的托盤。在處理支架時(shí)，應(yīng)考慮到質(zhì)量要求，最后確定部件的組裝方法。如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，必然會(huì)影響支架的厚度、配料和加工備件的內(nèi)部循環(huán)，從而造成不必要的扭曲。通常有兩種選擇：從基地確定位置和停止定位。主要轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和鋁制轉(zhuǎn)子部分。作為電機(jī)制造工藝裝備的主要組成部分，軸在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。對于小型和中型電動(dòng)電機(jī)制造工藝裝備而言，轉(zhuǎn)軸基本上是原材料，軸的部件與處理過的剩余體積相比較，軸的部件在電機(jī)制造工藝裝備的總產(chǎn)量中仍然很大。主要流程如圖1 所示。

圖1

4 電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量檢測方法及性能

基于以上情況，影響電機(jī)制造工藝裝備加工工藝設(shè)備質(zhì)量的因素是最常見的工藝波動(dòng)。工藝的復(fù)雜性會(huì)直接影響操作性能和組裝質(zhì)量。在進(jìn)行電機(jī)制造工藝裝備的設(shè)計(jì)時(shí)，需要選擇電機(jī)制造工藝裝備技術(shù)，應(yīng)當(dāng)保持靈活性，并根據(jù)電機(jī)制造工藝裝備模型設(shè)計(jì)不同的處理辦法，并對具體情況進(jìn)行具體分析。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，各國政府也高度重視對發(fā)電機(jī)的研究，對以往經(jīng)驗(yàn)的分析表明，控制所有部件的過程和尺寸是確保發(fā)電機(jī)質(zhì)量不受影響的最重要的因素。電氣過程的利弊反映了機(jī)器本身的性能和質(zhì)量，也就是說，這些過程可以提高機(jī)器生產(chǎn)的質(zhì)量，同時(shí)降低機(jī)器的質(zhì)量和性能。電機(jī)制造工藝裝備類型的不同特點(diǎn)也使得操作更加困難，質(zhì)量測試更加復(fù)雜。因此，需要專業(yè)人員對電機(jī)制造工藝裝備制造的具體問題進(jìn)行具體分析。在這些設(shè)備中，必須滿足制造貨架、毛毯和旋轉(zhuǎn)盤等設(shè)備的嚴(yán)格質(zhì)量要求，以提高設(shè)備的性能和質(zhì)量，提高其耐久性和對電機(jī)制造工藝裝備的保護(hù)。

在影響電機(jī)生產(chǎn)的因素中，最大的因素是工藝波動(dòng)。電機(jī)制造工藝裝備的制造過程往往是復(fù)雜多變的，其復(fù)雜性直接影響電機(jī)制造工藝裝備的性能和安裝質(zhì)量。電動(dòng)機(jī)械的生產(chǎn)使用主要依靠電機(jī)制造工藝裝備類型的各種工藝。因此，必須對具體問題進(jìn)行具體分析，而不能盲目地根據(jù)過往的經(jīng)驗(yàn)直接生搬硬套。隨著科學(xué)、技術(shù)和創(chuàng)新的發(fā)展，關(guān)于引擎的研究變得更加廣泛。在電機(jī)制造工藝裝備制造過程中，終端蓋和旋轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量是電機(jī)制造工藝裝備質(zhì)量的重要因素。如果這些部件的處理出現(xiàn)數(shù)量錯(cuò)誤，將降低電機(jī)制造工藝裝備的質(zhì)量，在嚴(yán)重情況下導(dǎo)致電機(jī)制造工藝裝備無法運(yùn)行。對于非漸進(jìn)式電機(jī)制造工藝裝備，冷卻器的內(nèi)部電路可能會(huì)進(jìn)一步腐蝕鐵，降低效率，并溫度升高。如果回轉(zhuǎn)圈外徑小，氣孔比設(shè)計(jì)價(jià)值大，從而減少同源滲漏的抵抗力、同源滲漏的抵抗力和總滲漏的抵抗力，從而增加啟動(dòng)流。它還會(huì)導(dǎo)致氣器和氣流的磁通量增加、功率因素減少、電流和質(zhì)子消耗增加、效率降低和溫度升高。當(dāng)其厚度為纖維時(shí)，相對于空隙設(shè)計(jì)的數(shù)值很快就會(huì)下降，導(dǎo)致靜態(tài)橫向流和循環(huán)通流溢出。輪胎檢查軸承室、軸承座、定子鐵芯轉(zhuǎn)子部分汽缸對齊偏差太多，會(huì)導(dǎo)致氣泡不均勻，使電動(dòng)機(jī)磁單極，振動(dòng)和噪聲，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)導(dǎo)致雙星圓柱形燃燒。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)固體核心發(fā)生軸向偏移時(shí)，鐵芯的實(shí)際長度將會(huì)下降，從而增加空氣流量和降低功率系數(shù)。如果電機(jī)制造工藝裝備底座的表面通常被封閉，或有嚴(yán)重缺陷，那么車座的金屬內(nèi)核不合適，溫度耐熱，導(dǎo)致電機(jī)制造工藝裝備溫度上升。巖芯的尺寸、形狀和位置不相稱，可能導(dǎo)致圓軸內(nèi)部和外部的變形，振動(dòng)和噪聲，增加摩擦損耗，增加載體溫度。對于同步發(fā)電機(jī)，氣孔越小，同步電阻越強(qiáng)，短電路越小，發(fā)電機(jī)的電壓變化就越大。如果周圍氣孔的分布發(fā)生扭曲，電壓電波會(huì)扭曲，運(yùn)輸線路的消耗就會(huì)增加。在直接驅(qū)動(dòng)電力的情況下，氣孔過多可能會(huì)增加磁能催化劑的流動(dòng)，降低效率。如果氣孔很小，可能會(huì)造成發(fā)電機(jī)或電機(jī)制造工藝裝備性能的波動(dòng)。當(dāng)兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間的中樞偏差過大時(shí)，一系列的電流會(huì)形成一個(gè)惡性循環(huán)，混合銅進(jìn)一步枯竭。

5 結(jié)語

電機(jī)制造工藝設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)極其困難。隨著科學(xué)和技術(shù)的發(fā)展，電力被廣泛用作生產(chǎn)和生活的主要來源。因此，人民和國家重視機(jī)器生產(chǎn)和設(shè)備的質(zhì)量，以滿足人類和社會(huì)對電力的需求。電機(jī)制造工藝裝備與普通機(jī)器一樣，擁有相關(guān)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)，它在電力系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。鑒于電氣結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和操作上的困難，以及需要特別注意的安全問題，有必要在制造過程中提高電氣設(shè)備的質(zhì)量和性能，以確保電力系統(tǒng)的質(zhì)量和完整性。由于電機(jī)制造工藝裝備結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，許多外部因素阻礙了電機(jī)制造工藝裝備。因此，至關(guān)重要的是，要把重點(diǎn)放在生產(chǎn)安全上。在今后的發(fā)電機(jī)制造過程中，制造企業(yè)必須積極整合以往的技術(shù)專業(yè)知識，改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備的總體質(zhì)量，選擇適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量檢測方法，并確保電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。制造業(yè)的發(fā)展是開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)，同時(shí)促進(jìn)制造業(yè)的進(jìn)步。因此，對于從事機(jī)械和電氣設(shè)備制造的技術(shù)人員，必須進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，每個(gè)工廠的機(jī)器制造設(shè)備都必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，電機(jī)制造工藝裝備制造的缺陷和錯(cuò)誤應(yīng)不斷改進(jìn)，以符合人們的需求。