玻璃鋼管制造過程中的質(zhì)量控制

崔先超，劉文斌，鄭玉申

（中國石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司北京隆盛泰科石油管科技有限公司，陜西西安 710065）

0 引言

隨著玻璃鋼管在輸送管線市場中推廣應(yīng)用，其制造過程中的質(zhì)量控制越來越受到重視?？傮w上玻璃鋼管制造過程中的質(zhì)量控制具有專業(yè)性強(qiáng)的特點(diǎn)，檢驗(yàn)過程中引用的標(biāo)準(zhǔn)較多。本文結(jié)合駐廠監(jiān)造實(shí)例，按照制造工序的時(shí)間順序，介紹其制造過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

1 標(biāo)準(zhǔn)中未明確或有必要說明的質(zhì)量控制點(diǎn)

1.1 原材料復(fù)驗(yàn)

環(huán)氧紗、環(huán)氧樹脂、固化劑（酸酐或胺類）等原材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，入廠復(fù)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行投產(chǎn)。纏繞過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝，保證各原材料配比符合要求。

如果SY/T 6267—2018《高壓玻璃纖維管線管》和技術(shù)規(guī)格書沒有明確規(guī)定復(fù)驗(yàn)的相關(guān)要求，工廠應(yīng)按照相關(guān)質(zhì)量體系文件執(zhí)行，出具相應(yīng)內(nèi)容的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

1.2 膠液的配比

原材料上料工序應(yīng)嚴(yán)格按照工藝中各原材料配方比例進(jìn)行配料，除正常配比環(huán)氧樹脂、環(huán)氧紗、固化劑以外，罐內(nèi)色糊比例配比時(shí)應(yīng)避免因批次比例偏差造成玻璃鋼管整管色差太大的現(xiàn)象。

1.3 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）試樣取樣位置、實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)及實(shí)驗(yàn)頻次

（1）試樣取樣位置。SY/T 6267—2018 附錄E 和SY/T 6770.1—2010《非金屬管材料量驗(yàn)收規(guī)范 第1 部分：高壓玻璃纖維管線管》附錄B 規(guī)定“外固化產(chǎn)品，試樣從內(nèi)壁取樣；內(nèi)固化產(chǎn)品，試樣從外壁取樣；……”，從玻璃鋼管固化成型的形式看，內(nèi)固化管道從外壁取樣能代表性能，應(yīng)從外壁0～0.25 mm 范圍內(nèi)取樣。

（2）試樣取樣時(shí)機(jī)。SY/T 6267—2018 和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，沒有明確取樣時(shí)機(jī)。在監(jiān)造實(shí)例中存在如下情況：首次取樣不合格者，在同一根玻璃鋼管相同位置復(fù)取時(shí)實(shí)驗(yàn)合格。究其原因，首次取樣時(shí)，由于取樣位置被水浸濕（例如，在剛切削過的玻璃鋼管管端外壁處取樣（切削液的影響），或者在雨后外存儲(chǔ)區(qū)臨時(shí)存放的成品玻璃鋼管外壁取樣（雨水的影響）），玻璃化轉(zhuǎn)變溫度偏低、不合格。待玻璃鋼管自然干燥后，二次固化完成，重新在該位置取樣，實(shí)驗(yàn)合格。由實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)可知，正確的取樣和實(shí)驗(yàn)時(shí)機(jī)應(yīng)該為：玻璃鋼管下線24 h 后，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定位置取樣。

（3）實(shí)驗(yàn)頻次。SY/T 6267—2018 規(guī)定，對于制造商的每一臺(tái)纏繞機(jī)，當(dāng)更換玻璃鋼管所使用的樹脂時(shí)，應(yīng)測定一次玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。

1.4 短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)件數(shù)量、實(shí)驗(yàn)值讀數(shù)及試樣尺寸有效性

（1）試樣數(shù)量。SY/T 6267—2018 規(guī)定，實(shí)驗(yàn)頻率為“最低的實(shí)驗(yàn)頻率為每批一次”。每批管子應(yīng)由總長為1524 m 的同一尺寸和壁厚的管子組成，總長度可以在連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線上一次或分幾次取夠。引用的ASTM D1599—2018《管道、管材及管件的抗短時(shí)液壓的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》（自由端）、GB/T 5351—2013《纖維增強(qiáng)熱固性塑料管短時(shí)水壓失效壓力試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)6.8中，規(guī)定了短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)數(shù)量為不少于5 個(gè)，并計(jì)算平均值。監(jiān)造實(shí)例中，工廠因生產(chǎn)速度較快，實(shí)驗(yàn)管數(shù)量多造成浪費(fèi)及實(shí)驗(yàn)工作量大等原因，執(zhí)行起來有一定的難度。以某工廠生產(chǎn)的DN80×5.5 MPa 玻璃鋼管為例，兩個(gè)機(jī)組（4 根軸）的日產(chǎn)量為144 根（1296 m），如果每批次纏繞5 根試驗(yàn)管進(jìn)行短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)，工廠每日本規(guī)格均需進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。再加上在建項(xiàng)目其他規(guī)格產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)量，工作量大、可操作性不強(qiáng)?？紤]到試樣為單獨(dú)的工藝?yán)p繞而成（該工藝和正常的纏繞工藝相同），為使批次試樣有代表性，又防止因?qū)嶒?yàn)時(shí)密封工裝操作失誤造成的失效等（需重新實(shí)驗(yàn)）因素，建議每批次取樣數(shù)量以3 件為宜（實(shí)際執(zhí)行中，國內(nèi)工廠實(shí)驗(yàn)時(shí)一般為一件）。

（2）實(shí)驗(yàn)值的讀數(shù)和認(rèn)可。實(shí)驗(yàn)過程中，有的工廠以瞬間失效的壓力最高點(diǎn)作為失效實(shí)驗(yàn)值的讀數(shù)，也有的工廠在到達(dá)實(shí)驗(yàn)要求數(shù)值（如≥3N）后保壓一段時(shí)間，以技術(shù)要求的數(shù)值（如3N）作為實(shí)驗(yàn)數(shù)值（N 為公稱壓力）?？紤]到實(shí)驗(yàn)過程中的安全問題，本項(xiàng)目并沒等到實(shí)際失效發(fā)生，即實(shí)驗(yàn)數(shù)值滿足技術(shù)要求值（如3N）即可。

（3）復(fù)驗(yàn)。SY/T 6267—2018 規(guī)定，如果短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)值不合格，應(yīng)雙倍復(fù)?。浑p倍復(fù)取全合格者，該批次產(chǎn)品除該不合格品外全部接收；雙倍復(fù)取件中有一或者兩件不合格，則拒收該批次產(chǎn)品。工廠可逐根試驗(yàn)。

（4）試樣中兩密封段間長度L。對GB/T 5351—2013 規(guī)定試樣的“兩密封段間長度L”的理解，應(yīng)該包含過渡段（標(biāo)準(zhǔn)中的圖示為示意圖，過渡段的喇叭口形狀未在圖中標(biāo)出），即L 包含除去兩端實(shí)驗(yàn)密封段長度l 之外的所有長度，原因?yàn)椋哼^渡段也是玻璃鋼管性能薄弱處，實(shí)際測量時(shí)應(yīng)該包含在L 之內(nèi)（圖1、表1）。圖1 中，D 為試樣外徑，d 為試樣內(nèi)徑。

圖1 GB/T 5351—2013 規(guī)定的試樣樣式

表1 GB/T 535—2020《肥料級(jí)硫酸銨》規(guī)定的試樣長度

（5）試樣尺寸的有效性。因?yàn)閭€(gè)體差異，纏繞時(shí)有的工廠的過渡段纏繞較長（相對于管體長度而言，容易在視覺上造成管體長度較短的感覺，管體段是真實(shí)代表該規(guī)格玻璃鋼管厚度的部位），短時(shí)失效壓力試樣的試樣有效性值得探討。實(shí)際上，應(yīng)該看短時(shí)失效壓力試樣管體部分的厚度，在纏繞工序的電腦編程中，是否和整管的編程厚度（層數(shù)）一致；兩者數(shù)值一致，試樣有代表性，試樣長度滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，即可認(rèn)為試樣有效。

1.5 端口連接件產(chǎn)品的質(zhì)量控制

玻璃鋼管管線端口連接件是由玻璃鋼管的連接形式?jīng)Q定的，而連接件產(chǎn)品多數(shù)情況是由陰螺紋、陽螺紋、梯形螺紋、O 形密封圈、螺紋脂等產(chǎn)品組成。監(jiān)造過程中，除重視本廠陰、陽螺紋制造過程中的幾何尺寸指標(biāo)外，還應(yīng)該重視外購件（如O 形密封圈、螺紋密封脂、膠黏劑等）的質(zhì)量控制，如審核其質(zhì)量證明文件、合格證，檢查產(chǎn)品外觀及幾何尺寸等，做好質(zhì)量控制工作。

1.6 檢驗(yàn)報(bào)告的頻次要求

某工廠質(zhì)量手冊、內(nèi)控程序文件規(guī)定“每周出具一次實(shí)驗(yàn)報(bào)告”，但當(dāng)工廠資料人員變動(dòng)、不能按此批次出具報(bào)告時(shí)，體系就不能有效進(jìn)行。工廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按照SY/T 6770.1—2010 標(biāo)準(zhǔn)6.1 檢驗(yàn)規(guī)則規(guī)定執(zhí)行，即：抽樣和檢驗(yàn)頻次，“同一原料類型、同一規(guī)格型號(hào)的同一種產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批。同一檢驗(yàn)批不應(yīng)超過5000 m，不足5000 m 時(shí)以一檢驗(yàn)批計(jì)”。每一檢驗(yàn)批出具一次檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容包括玻璃鋼管尺寸檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）、樹脂含量檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）、短時(shí)失效壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）值檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）、螺紋參數(shù)檢驗(yàn)記錄（報(bào)告）等分項(xiàng)目。各分項(xiàng)目的試樣數(shù)量應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)頻次要求。

2 管件質(zhì)量控制

2.1 彎頭角度的準(zhǔn)確表述

SY/T 6267—2018 規(guī)定了45°和90°等彎頭規(guī)格（大多數(shù)工廠都有這兩種規(guī)格的彎頭生產(chǎn)模具），但有的技術(shù)規(guī)格書中有訂購135°彎頭的情況，為避免質(zhì)量異議，應(yīng)在產(chǎn)品制造過程中向設(shè)計(jì)單位澄清，確保產(chǎn)品符合相關(guān)技術(shù)要求。

2.2 管件的實(shí)驗(yàn)

（1）重視管件的實(shí)驗(yàn)。在玻璃鋼管管件的生產(chǎn)過程中，工廠通常會(huì)依據(jù)習(xí)慣纏得較厚（同規(guī)格厚度值相較于技術(shù)要求，有冗余量），工廠質(zhì)檢部門依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷強(qiáng)度滿足要求而容易忽視相應(yīng)實(shí)驗(yàn)。SY/T 6267—2018 明確規(guī)定，管件的短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度實(shí)驗(yàn)需要正常進(jìn)行：每100 件管件短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)選擇一個(gè)，不考慮規(guī)格尺寸和壓力等級(jí)；同一尺寸、種類、壓力等級(jí)的管件玻璃化轉(zhuǎn)變溫度實(shí)驗(yàn)每100 件選擇一個(gè)。一般玻璃鋼管制造項(xiàng)目中，管件訂貨數(shù)量較少（多為數(shù)10 個(gè)以內(nèi)），實(shí)驗(yàn)頻次一般均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

（2）管件Tg試樣的取樣位置。國內(nèi)玻璃鋼管廠的管件生產(chǎn)均為按照制造工藝要求，在模具上進(jìn)行手工纏繞、進(jìn)行兩次熱處理、再固化脫模后形成的。受限于成型原因（管件內(nèi)壁有陰螺紋），管件的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度試樣取樣位置宜從外壁取樣。管件的短時(shí)失效壓力實(shí)驗(yàn)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度值如果不合格，復(fù)驗(yàn)方法與上文中的玻璃鋼管相同，即：如果實(shí)驗(yàn)不合格→雙倍復(fù)取→合格者整批接收，不合格者拒收整批（工廠可逐根實(shí)驗(yàn)）。

2.3 管件的標(biāo)識(shí)

SY/T 6267—2018 規(guī)定，標(biāo)記應(yīng)從生產(chǎn)之日起3 年內(nèi)可辨別。在以前的管件制造過程中，工廠標(biāo)識(shí)信息多以標(biāo)簽的形式填入將要完成纏繞的每個(gè)管件的倒數(shù)第1 層紗層間，在固化完成后自然顯現(xiàn)。但標(biāo)識(shí)信息常常因樹脂流淌等原因，不能被清晰地辨識(shí)，改進(jìn)做法是在每個(gè)管件的管體上噴標(biāo)，以避免混淆。

3 玻璃鋼管幾何尺寸的質(zhì)量控制

3.1 壁厚、外徑和長度

（1）在玻璃鋼管的所有幾何尺寸指標(biāo)中，壁厚是十分重要的。技術(shù)規(guī)格書一般對玻璃鋼管的壁厚有明確要求，SY/T 6267—2018規(guī)定壁厚的公差范圍為0%～22%。壁厚的測量工具一般為測徑規(guī)或卷尺，測量方法應(yīng)參照ASTM D3567—1997《玻璃纖維增強(qiáng)熱固樹脂管及配件的尺寸測定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》，滿足六點(diǎn)測量的平均壁厚不小于最低壁厚的要求。壁厚測量組批方法，也參照此法。

（2）外徑是由壁厚和內(nèi)徑?jīng)Q定的，內(nèi)徑由芯軸決定，工廠芯軸內(nèi)徑一般均能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；壁厚面則由纏繞工藝決定。

（3）當(dāng)玻璃鋼管長度超標(biāo)（如短尺）時(shí)，應(yīng)將超標(biāo)玻璃鋼管分別打捆，明確標(biāo)識(shí)。交貨時(shí)，玻璃鋼管總長度應(yīng)滿足合同要求。

3.2 螺紋參數(shù)

管徑較小、壓力級(jí)別較低的玻璃鋼管通常采用陰螺紋和陽螺紋連接，陰螺紋是由芯軸的螺紋模具脫模后形成，陽螺紋由模具和螺紋材料壓制而成。陰、陽螺紋的尺寸參數(shù)是螺紋連接的關(guān)鍵因素，做好模具的表面質(zhì)量和清潔狀況檢查、固化溫度的控制、螺紋的完整性檢查、螺紋參數(shù)的符合性檢查是質(zhì)量控制要點(diǎn)。

需要說明的是，陰螺紋端的鏜孔尺寸是工廠內(nèi)控指標(biāo)之一，目的是保證陰螺紋的緊密距指標(biāo)符合技術(shù)要求。測量陰螺紋鏜孔尺寸時(shí)，樣本應(yīng)有一定的代表性，以能涵蓋生產(chǎn)線的所有芯軸為準(zhǔn)。另外，如果芯軸長度不一致，相同規(guī)格的玻璃鋼管，即使其陰螺紋鏜孔尺寸（內(nèi)控指標(biāo)）一致，但緊密距數(shù)值可能不一致甚至超標(biāo)。陽螺紋的緊密距依據(jù)API RP 5B1 進(jìn)行測量。

作為內(nèi)控工具的測試工裝，實(shí)物測量時(shí)應(yīng)能追溯到技術(shù)要求的相應(yīng)參數(shù)，尤其是緊密距參數(shù)、梯形溝槽和O 形圈幾何尺寸等。當(dāng)連接方式為“梯形螺紋+O 形圈”時(shí)（多用于管徑較大、壓力級(jí)別較高的玻璃鋼管），梯形螺紋制造過程中，應(yīng)重視檢查當(dāng)班首件產(chǎn)品和批次產(chǎn)品時(shí)各螺紋參數(shù)與技術(shù)要求的符合性。

4 外觀包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸和驗(yàn)收環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

4.1 外觀包裝

（1）玻璃鋼管打捆包裝時(shí)，支撐條應(yīng)使用比玻璃鋼管材料軟的材料（如木條），厚度應(yīng)大于層間間距，避免螺紋硬接觸造成的管體損傷。

（2）支撐位置應(yīng)該避開過渡區(qū)（防止過渡區(qū)因與支撐條間的線接觸，壓強(qiáng)過大造成損傷）。

（3）為避免裝運(yùn)過程中的管體損傷，整捆玻璃鋼管應(yīng)有托盤，便于叉車裝卸。

（4）吊裝時(shí)，宜采用軟吊裝帶，吊裝帶應(yīng)吊裝在包裝板上，兩點(diǎn)起吊。

（5）SY/T 6267—2018 規(guī)定，工廠應(yīng)提供塑料的玻璃鋼管螺紋保護(hù)器，以保護(hù)螺紋損壞和雜物（如灰塵）損傷。

（6）某些技術(shù)規(guī)格書還細(xì)化了要求，外螺紋保護(hù)器應(yīng)覆蓋整個(gè)螺紋長度或膠接區(qū)域，內(nèi)螺紋保護(hù)器應(yīng)覆蓋整個(gè)螺紋長度和（或）膠接面。

4.2 存儲(chǔ)

（1）玻璃鋼管不宜直接堆放在地面上。

（2）存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)采取必要的遮蓋措施（長期存放時(shí)宜用苫布苫蓋，以避免曝曬），遠(yuǎn)離明火，避免與油類物資、酸、堿、鹽等化學(xué)物資接觸。

（3）層與層間應(yīng)交錯(cuò)排列，整捆存放時(shí)高度不應(yīng)超過3 捆。

4.3 運(yùn)輸

（1）裝車過程中，宜用草墊圍擋車體內(nèi)邊緣，避免玻璃鋼管與車體硬接觸。

（2）玻璃鋼管運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用平板車運(yùn)輸，平板式卡車應(yīng)足夠長以避免管子懸空。

（3）散裝運(yùn)輸時(shí)，車廂底部應(yīng)用橫木墊起，玻璃鋼管層間用木板或氈子隔開，并用尼龍繩或麻繩捆綁牢靠。

4.4 驗(yàn)收

某些技術(shù)規(guī)格書為了明確各環(huán)節(jié)的責(zé)任界面，分別規(guī)定了工廠驗(yàn)收、到貨驗(yàn)收、中間驗(yàn)收和最終驗(yàn)收。

5 由若干案例得出的質(zhì)量控制點(diǎn)

（1）脹塞材料應(yīng)為尼龍塑料或類似材料。陽螺紋制作時(shí)，脹塞對內(nèi)壁的磨損是造成DN250 玻璃鋼管內(nèi)壁劃傷時(shí)的主要原因，因此應(yīng)該將鋁制脹塞換為塑料尼龍材料的脹塞。

（2）玻璃鋼管切割時(shí)應(yīng)有支撐物品。玻璃鋼管定尺時(shí)（切割管端以保證整管長度），因缺少支持點(diǎn)、管體自重的原因，在管端切割完成時(shí)突然墜落容易造成陰螺紋端拉絲現(xiàn)象。改進(jìn)做法：改進(jìn)切割工藝；在管端切割時(shí)應(yīng)有支撐架作為玻璃鋼管的支撐，以利于玻璃鋼管固定，避免拉絲現(xiàn)象。

（3）胺類玻璃鋼管管端分層滲漏的原因，有可能是纏繞工藝的管端預(yù)留長度不足（為保證總長度足夠長，切割處為管端纏繞處，纏繞處成為管端位置；該管端纏繞處為過渡區(qū)的一部分，為性能薄弱環(huán)節(jié)）。編制纏繞工藝時(shí)應(yīng)調(diào)整（加長）纏繞總長度，及時(shí)對過渡區(qū)進(jìn)行刮膠處理，保證切割后的成品管長度符合要求，避免管端分層滲漏。

（4）串聯(lián)實(shí)驗(yàn)。必要的時(shí)候，除了玻璃鋼管常規(guī)靜水壓實(shí)驗(yàn)和短時(shí)失效壓力試驗(yàn)之外，可按照SY/T 6769.1—2010《非金屬管道設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范 第1 部分：高壓玻璃纖維管線管》進(jìn)行串聯(lián)實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證其綜合性能。推薦試驗(yàn)壓力為1.25N，保壓時(shí)間大于4 h（參見SY/T 6419—2009）。SY/T 6267—2018 規(guī)定，現(xiàn)場壓力測試應(yīng)在管道系統(tǒng)的最低標(biāo)高處測量。

（5）重視和加強(qiáng)售后服務(wù)工作。施工現(xiàn)場野蠻裝卸、檢驗(yàn)不充分、不規(guī)范存儲(chǔ)和二次搬運(yùn)、不規(guī)范施工，也是玻璃鋼管質(zhì)量受損的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。不規(guī)范施工的情況有螺紋保護(hù)器松動(dòng)脫落、螺紋被玷污或?qū)硬划?dāng)、扭矩不足或過扭矩、管子下溝時(shí)彎曲半徑小于最小彎曲半徑的設(shè)計(jì)要求、穿越時(shí)未安裝套管、不按規(guī)定分段試壓等。加強(qiáng)售后服務(wù)工作，對施工單位進(jìn)行必要的培訓(xùn)和作業(yè)指導(dǎo)，是工廠在玻璃鋼管質(zhì)量控制系統(tǒng)中的需要加強(qiáng)的環(huán)節(jié)。

6 其他質(zhì)量控制點(diǎn)

6.1 玻璃鋼管水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間

SY/T 6267—2018 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，所有玻璃鋼管和元件均應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，1.5N 條件下至少保壓2 min，如無可視的泄漏或滴漏即為合格。需要注意的是，有些技術(shù)規(guī)格書對保壓時(shí)間有特殊要求（如DN250 玻璃鋼管應(yīng)逐根實(shí)驗(yàn)、保壓10 min）。

6.2 固化溫度

玻璃鋼管纏繞時(shí)的加熱固化溫度、陽螺紋制做時(shí)的固化溫度、管件制做時(shí)的固化溫度，均應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定執(zhí)行，避免因?yàn)閮x表故障造成讀數(shù)偏差而最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.3 連接件及附件

（1）鋼制轉(zhuǎn)換接頭。根據(jù)技術(shù)規(guī)格書要求，審核工廠提供的20G、20#或不銹鋼鋼制轉(zhuǎn)換接頭質(zhì)量證明文件。

（2）密封材料。工廠應(yīng)提供外購件供貨商的O 形圈、密封脂等密封材料的質(zhì)量證明文件和合格證書。必要時(shí)駐廠監(jiān)造可以按要求審核外購件合格供應(yīng)商的評審文件和單位資質(zhì)文件，甚至現(xiàn)場檢查外購件生產(chǎn)能力，保證產(chǎn)品質(zhì)量有效受控。

6.4 對長期（6000 h 以上）靜水壓實(shí)驗(yàn)的理解

某些技術(shù)規(guī)格書要求工廠供貨用原材料（玻璃纖維、樹脂、固化劑）與長期（6000 h 以上）靜水壓實(shí)驗(yàn)的玻璃鋼管所采用的原材料廠家、規(guī)格型號(hào)一致，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。出廠資料中要求提供長期（6000 h）靜水壓壽命測試結(jié)果。正確的理解為，如更改原材料供貨廠商等應(yīng)重新進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（而不是按照項(xiàng)目名稱或規(guī)格來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)），提供相應(yīng)的測試報(bào)告。

6.5 短時(shí)循環(huán)壓力實(shí)驗(yàn)

某些項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書規(guī)定了“短時(shí)循環(huán)壓力實(shí)驗(yàn)”的內(nèi)容，應(yīng)該進(jìn)行該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，不應(yīng)理解為僅僅為一項(xiàng)性能指標(biāo)，必要時(shí)可進(jìn)行技術(shù)澄清。短時(shí)循環(huán)壓力實(shí)驗(yàn)按照SY/T 6770.1—2010 的附錄C 進(jìn)行。

6.6 樹脂含量實(shí)驗(yàn)中的注意事項(xiàng)

SY/T 6267—2018 標(biāo)準(zhǔn)中刪除了原版本中樹脂含量實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容，但有的技術(shù)規(guī)格書中仍有此項(xiàng)性能指標(biāo)要求。實(shí)驗(yàn)時(shí)，需要注意馬弗爐中試樣的升溫溫度是分兩步走，而非一步完成。實(shí)踐表明，兩者的實(shí)驗(yàn)結(jié)果相差約1%。正確的實(shí)驗(yàn)方法，按照GB/T 2577—2016《玻璃纖維增強(qiáng)塑料樹脂含量試驗(yàn)方法》進(jìn)行。

6.7 記錄和工藝的保存時(shí)間

SY/T 6267—2018 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，質(zhì)保手冊、工藝文件副本、工廠記錄和實(shí)驗(yàn)報(bào)告副本，至少保存5 年。工廠提供的出廠資料內(nèi)容和數(shù)量，應(yīng)以技術(shù)規(guī)格書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)。

7 結(jié)語

玻璃鋼管制造過程的質(zhì)量控制是一個(gè)個(gè)“P—D—C—A”動(dòng)態(tài)循環(huán)管理的過程。本文述及的玻璃鋼管制造過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)，涉及“人”“機(jī)”“料”“法”“環(huán)”諸要素，逐一識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)因素，采取措施加以控制并不斷改進(jìn)，加強(qiáng)檢查，能夠使產(chǎn)品制造質(zhì)量持續(xù)提高。