張敏
(安徽省建筑設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司,安徽 合肥 230000)
20 世紀(jì)50 年代以來(lái),能夠充分利用空間、大幅提高生產(chǎn)效率的自動(dòng)化立體庫(kù)在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家得到迅速發(fā)展。鋼貨架結(jié)構(gòu)是自動(dòng)化立體庫(kù)的存儲(chǔ)支撐結(jié)構(gòu)。在美國(guó)貨架協(xié)會(huì)(RMI) 和歐洲物料搬運(yùn)協(xié)會(huì)(FEM) 等機(jī)構(gòu)的資助下,康奈爾大學(xué)、加州大學(xué)伯克利分校、悉尼大學(xué)等,對(duì)貨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入研究,為其制定了專(zhuān)用設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并形成了專(zhuān)門(mén)的學(xué)科。
我國(guó)“十一五” 規(guī)劃綱要明確提出“大力發(fā)展現(xiàn)代物流業(yè)”,作為物流核心存儲(chǔ)系統(tǒng)的自動(dòng)化立體庫(kù)得到越來(lái)越多的重視。近年來(lái),隨著電子商務(wù)、制造業(yè)、醫(yī)藥等眾多行業(yè)的高速發(fā)展,自動(dòng)化立體庫(kù)的需求呈爆發(fā)式增長(zhǎng),年增速達(dá)20%左右。
目前,我國(guó)主流倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備的核心是高層貨架結(jié)構(gòu),且隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,貨架體系逐漸向自動(dòng)化方向發(fā)展,根據(jù)功能和構(gòu)件布置不同,分為多種形式,其中以托盤(pán)式和穿梭式應(yīng)用最為廣泛。結(jié)構(gòu)主體基本照搬歐洲的組裝掛接式貨架結(jié)構(gòu),采用冷彎薄壁型鋼建造。結(jié)構(gòu)核心由桁架式柱片、帶掛接式節(jié)點(diǎn)的橫梁以及支撐系統(tǒng)組成。其中立柱為冷彎薄壁開(kāi)口截面,屈曲形式多表現(xiàn)為整體、局部和畸變的耦合屈曲; 橫梁采用多卷邊抱焊梁; 梁柱連接采用便于快速安裝的掛接式連接,表現(xiàn)為半剛性。該類(lèi)貨架結(jié)構(gòu)體系共性為密集構(gòu)件,在平面內(nèi),一個(gè)方向表現(xiàn)為桁架結(jié)構(gòu),另一個(gè)方向表現(xiàn)為弱框架結(jié)構(gòu),甚至排架。且由于制作、安裝工藝的影響,結(jié)構(gòu)存在大量的節(jié)點(diǎn)松動(dòng)、滑移及偏心問(wèn)題,在貨物荷載的長(zhǎng)期作用下,疲勞效應(yīng)以及結(jié)構(gòu)的二階效應(yīng)影響尤為明顯。所以一旦結(jié)構(gòu)受到意外荷載的撞擊,貨架結(jié)構(gòu)將出現(xiàn)大面積的連續(xù)性倒塌,故抗連續(xù)性倒塌的研究至關(guān)重要。
選取某實(shí)際工程鋼貨架為研究對(duì)象,由于其結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)性以及單榀結(jié)構(gòu)振動(dòng)的獨(dú)立性,選取4 跨12 層的單元結(jié)構(gòu)進(jìn)行性能研究。鋼材采用Q235,開(kāi)口截面立柱型號(hào)為100 ×70 ×60 ×3,閉口截面立柱采用截面參數(shù)等效原則,取箱形截面100 ×70 ×2.5,橫梁規(guī)格為100 ×50 ×1.5,背拉C70 ×25 ×12 ×2,W 型支撐C40 ×29 ×6.5 ×1.3,X型支撐Φ20 ×2,水平撐C80×50 ×20 ×2.5,尺寸單位均為mm。貨架體系示意如圖1 所示。結(jié)構(gòu)總高度為19.8m,抗震設(shè)防烈度7 度,設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.1g,二類(lèi)場(chǎng)地土,地震分組為第二組,場(chǎng)地土特征周期為0.4s,阻尼比0.035,地震動(dòng)最大影響系數(shù)為0.08。橫梁上作用的豎向活荷載為2kN/m。為準(zhǔn)確進(jìn)行對(duì)比分析,橫梁與立柱連接處考慮半剛性,剛度值取116.3kNm/rad。
本文研究的6 種模型列于圖1,其中模型①~④作為柱片分析時(shí),無(wú)背拉體系,作為單元結(jié)構(gòu)整體分析時(shí),加傳統(tǒng)背拉體系。
由于組裝式鋼貨架采用W 型柱片和開(kāi)口截面立柱,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)易發(fā)生扭轉(zhuǎn)畸變失穩(wěn),故本文根據(jù)用鋼量等效原則,提出X型柱片和閉口截面立柱,如圖1所示。對(duì)模型①~④進(jìn)行彈性靜力和屈曲分析,屈曲承載力及柱片垂直巷道方向剛度見(jiàn)表1。
表1 屈曲承載力及柱片剛度對(duì)比
圖1 貨架體系示意圖
屈曲分析觀察發(fā)現(xiàn),4 種模型的第一階屈曲均表現(xiàn)為彎曲屈曲,而第二階屈曲表現(xiàn)出不同程度的扭轉(zhuǎn)效應(yīng)。比較模型①、②或③、④可知,閉口截面柱對(duì)柱片前兩階屈曲承載力均有一定的提高,比較模型①、③或②、④可以發(fā)現(xiàn),柱間X型支撐對(duì)柱片的第二階扭轉(zhuǎn)屈曲承載力有很大提高。并且比較4 種模型柱片剛度可以發(fā)現(xiàn),由于柱間支撐較長(zhǎng),對(duì)垂直巷道向剛度貢獻(xiàn)較小,故數(shù)值相差不大。
由于貨架安裝工藝的限制,隔撐短梁不能安裝在梁柱連接處,進(jìn)而導(dǎo)致背拉存在一定的偏心作用,結(jié)構(gòu)的整體屈曲呈現(xiàn)扭轉(zhuǎn)趨勢(shì); 并且貨架結(jié)構(gòu)受意外荷載的垮塌多發(fā)生在巷道方向,故沿巷道向的抗側(cè)剛度的提高至關(guān)重要。為了克服偏心作用和提高結(jié)構(gòu)抗側(cè)剛度,本文提出一種增設(shè)外立柱的外移背拉體系,如圖1 所示。
對(duì)6 種特征的單元模型進(jìn)行靜力和屈曲分析,結(jié)果對(duì)比見(jiàn)表2。比較模型①~④可以發(fā)現(xiàn),X型柱間支撐和閉口截面柱分別對(duì)結(jié)構(gòu)的整體屈曲承載力有一定的提高,而同時(shí)具備X型柱間支撐和閉口截面柱的結(jié)構(gòu),第一階整體屈曲承載力提高12.6%,抗側(cè)移剛度提高不明顯,而改善背拉體系的模型⑤、⑥的抗側(cè)移剛度較模型①提高52.7%。
表2 屈曲承載力和整體抗側(cè)剛度對(duì)比
由彈性分析已經(jīng)初步比較出6 種模型的特點(diǎn),模型⑥的彈性性能指標(biāo)較其它5 種模型有顯著的提高。進(jìn)而選取組裝式鋼貨架模型①與新型貨架模型⑥,進(jìn)行抗意外荷載撞擊能力的Pushover分析和倒塌過(guò)程模擬的Pushdown 分析,觀察兩種貨架體系連續(xù)性倒塌過(guò)程中塑性發(fā)展全過(guò)程。
單元結(jié)構(gòu)共有5 個(gè)柱片,每個(gè)柱片包含前后兩根立柱,每根立柱分別受來(lái)自巷道方向或垂直巷道方向的叉車(chē)撞擊作用,貨架柱位及叉車(chē)撞擊示意如圖2(a) 所示。按照FEMA356 相關(guān)規(guī)定,對(duì)彈性分析模型設(shè)置相關(guān)塑性鉸。塑性鉸設(shè)置如圖2 (b) 所示。橫梁基于已有試驗(yàn)參數(shù),設(shè)置單方向M鉸; 柱腳鉸接,設(shè)置軸力鉸P,立柱上端設(shè)置PMM鉸; 背拉由于設(shè)為只拉,且兩端鉸接,設(shè)軸力鉸P; 隔撐短梁承受兩個(gè)方向的彎矩,設(shè)置MM鉸。假定立柱受叉車(chē)撞擊部位距柱腳125mm,并在此位置設(shè)PMM鉸。
圖2 叉車(chē)撞擊示意及塑性鉸布置圖
由Pushover分析得到的5 個(gè)柱位的前后柱的垂直巷道方向的抗撞擊力列于表3,沿巷道方向的抗撞擊力列于表4。
表3 貨架柱垂直巷道方向抗撞擊能力(kN)
表4 貨架柱巷道方向抗撞擊能力(kN)
對(duì)表3、4 總體橫向比較,抗撞擊力相差不大,局部撞擊力突變是由于該立柱承擔(dān)的豎向軸力不同所致,軸力大,則抗撞擊力小,反之亦反。
在垂直巷道方向,由于①模型在垂直巷道方向底部有掃地桿,且撞擊部位假定在柱腳與掃地桿之間,而模型⑥底層柱無(wú)垂直巷道向的支撐,故模型①抗撞擊力較模型⑥高,即增加柱間支撐可提高抗撞擊能力。且由于支撐形式的不對(duì)稱(chēng)性,模型①的各個(gè)柱位的前柱和后柱抗撞擊力相差較大。在巷道方向,由于每層立柱之間沒(méi)有支撐,且立柱截面特性沿巷道方向基本一致,故模型①與模型⑥各個(gè)柱位前后柱的抗撞擊能力相差不大。
觀察Pushover過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn),當(dāng)受垂直巷道方向撞擊,受撞擊部位出現(xiàn)失效塑性鉸時(shí),與其對(duì)應(yīng)的另一個(gè)柱子受柱間支撐的力傳遞作用,也已失效,但是為了計(jì)算收斂,此處未設(shè)置塑性鉸。所以有必要對(duì)W 型柱片進(jìn)行柱片失效(同一柱位的2 個(gè)柱腳同時(shí)移除) 的Pushdown 分析,即豎向的Pushover分析。根據(jù)GSA建議,鋼結(jié)構(gòu)豎向等效重力荷載G=1.2D+0.5L,動(dòng)力放大系數(shù)取2.0,即豎向Pushdown 荷載為2G,其中D代表恒荷載,L代表活荷載。但是對(duì)于存儲(chǔ)貨物的貨架結(jié)構(gòu),根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)取G=D+0.8L。
模型①五個(gè)柱位破壞模式如圖3 所示,有背拉控制區(qū)域的柱片(2、3 柱位) 破壞失效時(shí),相鄰柱片(1 或4 柱位) 連接的橫梁首先大量出現(xiàn)塑性鉸,隨后本柱片塑性鉸迅速發(fā)展致破壞,隨著塑性鉸進(jìn)一步發(fā)展,整個(gè)結(jié)構(gòu)迅速傾覆。而1、4 和5 號(hào)柱位分別失效時(shí),表現(xiàn)為受破壞柱片倒塌,而整個(gè)結(jié)構(gòu)沒(méi)有迅速倒塌,但是結(jié)構(gòu)頂層側(cè)移很大,面臨倒塌危險(xiǎn)。對(duì)于模型⑥,破壞模式與模型①基本一致,但是當(dāng)非背拉區(qū)柱位破壞,結(jié)構(gòu)不會(huì)整體倒塌,頂層最大側(cè)移較模型①減小40%。而當(dāng)背拉區(qū)隔柱位破壞,結(jié)構(gòu)有很好的抗傾覆能力,直至Pushdown 完全結(jié)束,結(jié)構(gòu)基本完好。
圖3 模型①五個(gè)柱位破壞模式圖
Pushdown 曲線如圖4 所示。模型①和⑥的1、4、5 號(hào)柱位分別破壞時(shí),荷位移曲線基本完全重合,第一個(gè)塑性鉸出現(xiàn)在24%總荷載位置處,且結(jié)構(gòu)倒塌出現(xiàn)在28%位置處; 模型①的2、3 柱位分別破壞時(shí),荷載位移曲線基本完全重合,第一個(gè)塑性鉸出現(xiàn)在31%位置,結(jié)構(gòu)倒塌出現(xiàn)在56%位置; 而對(duì)于模型⑥的2、3 柱位,曲線略有差別,但趨勢(shì)一致,第一個(gè)塑性鉸出現(xiàn)在80%位置,整個(gè)加載過(guò)程中,結(jié)構(gòu)基本完好。
圖4 模型①與模型⑥荷載位移曲線
本文對(duì)帶背拉體系的貨架結(jié)構(gòu)進(jìn)行了有限元模擬連續(xù)性倒塌分析。為更好地抵抗意外荷載引起的連續(xù)性倒塌,首先通過(guò)改進(jìn)組裝式鋼貨架,并進(jìn)行彈性對(duì)比分析,提出一種性能優(yōu)越的新型貨架體系。采用非線性靜力分析方法,比較組裝式鋼貨架與新型貨架結(jié)構(gòu)的抗撞擊能力并判斷倒塌過(guò)程機(jī)理,最終對(duì)兩種貨架體系進(jìn)行非線性動(dòng)力分析,更準(zhǔn)確地獲得倒塌目標(biāo),并驗(yàn)證非線性靜力分析結(jié)果。
1) 與開(kāi)口截面立柱相比,閉口截面立柱對(duì)第一階、第二階屈曲承載力有一定提高; 與W 型柱間支撐相比,X型柱間支撐對(duì)第二階扭轉(zhuǎn)屈曲承載力有很大提高; 與傳統(tǒng)背拉體系相比,外移背拉體系對(duì)單元整體結(jié)構(gòu)巷道向抗側(cè)移剛度提高52.7%。同時(shí)具備閉口截面柱、X型支撐和外移背拉體系的新型貨架結(jié)構(gòu)較組裝式鋼貨架結(jié)構(gòu)第一階屈曲承載力提高12.6%。
2) 對(duì)5 個(gè)柱位共10 根立柱的兩個(gè)方向分別進(jìn)行擬撞擊的Pushover分析,發(fā)現(xiàn)抗撞擊力主要由受撞擊立柱的無(wú)支撐長(zhǎng)度和截面特性決定,建議在底層柱腳附件增設(shè)支撐。垂直巷道方向撞擊,組裝式鋼貨架體系受撞擊柱位的前、后柱同時(shí)破壞,新型貨架體系僅受撞擊一側(cè)立柱破壞; 巷道方向撞擊,兩種貨架體系塑性鉸均由受撞擊柱傳遞至相鄰橫梁與立柱,塑性不斷發(fā)展直至倒塌。
3) 通過(guò)Pushdown 分析,準(zhǔn)確地定位了組裝式鋼貨架與新型貨架5 個(gè)柱位的倒塌模式。兩種貨架1、4和5 柱位破壞模式相同,均表現(xiàn)為在28%等效荷載(2G) 作用下柱片破壞,牽連整個(gè)結(jié)構(gòu)倒塌; 組裝式鋼貨架2、3 柱位在56%等效荷載下倒塌; 而新型貨架在整個(gè)推覆歷程結(jié)束,未見(jiàn)倒塌。