尹新華
(華陽集團(tuán)七元煤業(yè)有限責(zé)任公司, 山西 晉中 045400)
隨著淺埋煤炭資源的枯竭,我國越來越多的煤礦開始開采深層資源,嚴(yán)重影響了回采巷道和礦室的穩(wěn)定性。與淺層相比,弱圍巖、高地壓是深測煤量層的典型特征,礦井深度超過800 m。超過一半的回采巷道受到大變形的威脅,需要反復(fù)進(jìn)行維修?;夭上锏赖孛嫒?,地面壓力高,地面起伏問題尤為嚴(yán)重。各個礦區(qū)開展了若干專項研究和試驗,研究適用于深部采礦的新加固措施,控制地面起伏問題[1]。目前對煤礦巷道底層的加固方法一般可分為巖體加固和應(yīng)力控制兩類。前者包括螺栓連接、灌漿、倒拱鋼支撐等。后者主要指地面開邊,通常應(yīng)用于高地面應(yīng)力下較硬的巖石。這樣可以釋放表層巖體中的高應(yīng)力,并將高應(yīng)力區(qū)域轉(zhuǎn)移到巖體的內(nèi)部。本文在數(shù)值模擬和比較分析的基礎(chǔ)上,對深巖巷道地坡的變形機理進(jìn)行了研究。采用組合加固系統(tǒng)來處理不良的地質(zhì)條件,對支護(hù)參數(shù)設(shè)計的合理性進(jìn)行了優(yōu)化。
礦井回采巷道絞車室的地質(zhì)條件與其地標(biāo)線以上的地質(zhì)條件十分相似。礦井回采巷道的兩個絞車室彼此靠得很近,同時絞車室及相鄰道路的布置相對較近。地層以下絞車室的主要巖石類型為泥巖、砂質(zhì)泥巖和薄煤層。絞車基坑(深度為2.5 m)位于砂質(zhì)泥巖中(帶厚度為7.7 m)[2]。絞車基礎(chǔ)下有兩層細(xì)砂巖,距坑底分別為5.2 m 及6.5 m,并且出現(xiàn)了地層開裂的情況,如圖1 所示。
圖1 回采巷道工作通道開裂示意圖
回采巷道基礎(chǔ)的穩(wěn)定性主要受砂質(zhì)泥巖厚層的影響。大多數(shù)砂質(zhì)泥巖中含有單層白云石和伊利巖的混合層。水分流失或吸水現(xiàn)象會導(dǎo)致單脫石晶體層收縮或膨脹,這是巖石崩解的主要原因。根據(jù)以往的研究,砂質(zhì)泥巖流失時收縮,吸收時膨脹,是砂質(zhì)泥巖最常見的破壞方式。因此,開挖后應(yīng)控制含水量,防止含水量發(fā)生較大變化。通過實驗計算結(jié)果證明回采巷道周圍巖石的抗壓強度一般為7~15 MPa[3],峰值強度低于20 MPa。隨著低層圍壓的增加,強度從20 MPa增加到50 MPa。
在提出加固措施之前,對回采巷道及其相鄰道路開挖后巖體響應(yīng)進(jìn)行模擬。得到了變形行為和應(yīng)力分布特性,有助于提出適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。ANSYS 根據(jù)回采巷道和相鄰道路的布局建立數(shù)值模型,如圖2 所示。嵌入FLAC3D,基于有限差分法進(jìn)行計算,主要目的是得到應(yīng)力釋放區(qū)和變形模式。
圖2 回采巷道及其相鄰道路巖體仿真模型
因此,本研究在建立數(shù)值模型時進(jìn)行了一些簡化,并沒有考慮地質(zhì)的不連續(xù)性或動態(tài)影響。該煤礦的構(gòu)造運動非常強,在該場地附近有致密斷層。根據(jù)地質(zhì)勘察地面應(yīng)力試驗,場地附近水平主應(yīng)力約為25 MPa。因此,施加25 MPa 的水平應(yīng)力,而垂直應(yīng)力設(shè)置為20 MPa,以代表上覆巖體的重力[4]。模型中使用的屈服函數(shù)是具有張力的莫爾- 庫侖失效準(zhǔn)則。
計算結(jié)果如圖3 所示,回采巷道煤壁墻的角落是應(yīng)力集中區(qū),而煤壁底板是主要的應(yīng)力釋放區(qū)。地坡的最大位移超過0.7 m。從垂直位移等高線圖,可以推斷等高線密度較大,位移較大。
圖3 回采巷道應(yīng)力場模擬分析
地面起伏主要發(fā)生在深度10 m 范圍以內(nèi),相對位移超過0.6 m,支撐系統(tǒng)應(yīng)覆蓋該區(qū)域。基于數(shù)值模擬和以往的工程經(jīng)驗,提出剪切滑移效應(yīng)是地脹的主要原因之一。變形可能從一個弱的起伏開始,并傳播到之前穩(wěn)定的空隙部分。
因此,從數(shù)值模擬中可以得出以下結(jié)論:圍巖的應(yīng)力釋放區(qū)為底板、山墻、巷道和硐室的重疊部位。底鼓主要是由于高地壓引起的底板剪切滑移所致。高地壓和軟弱圍巖是影響硐室和巷道穩(wěn)定性的不利因素。由于跨度較大,計算得到的巷道底鼓大于相鄰巷道底鼓。從垂直位移等值線圖可以推斷,等值線密度越大,位移越強烈。擾動區(qū)主要位于10 m 以內(nèi),離層位移超過0.6 m。錨注、錨索等加固措施應(yīng)覆蓋該區(qū)域,對巖體進(jìn)行加固,需要重新對錨桿的支護(hù)參數(shù)和方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。
回采巷道入口的整個部分由密集的錨桿加固。錨桿為1×19 股,直徑為22 mm,長4.3 m。內(nèi)端用樹脂膠囊固定后,應(yīng)合理施加預(yù)張力,然后將錨桿的其余部分用水泥漿封裝。經(jīng)中心調(diào)整和專門為注漿而設(shè)計的錨桿脹板,尺寸為300 mm×300 mm×16 mm[5]?;夭上锏理攲雍蛡?cè)面被鋼網(wǎng)覆蓋?;夭上锏理攲渝^桿間距為1200 mm,每排錨桿為5 根,同一行錨桿間距為900 mm。錨桿垂直安裝到屋頂表面。側(cè)邊錨桿間距為1200 m,每行需要3 根錨桿,錨桿垂直于側(cè)面安裝[6]。錨桿所需安裝的預(yù)張緊力為200~250 kN,如圖4 所示。
圖4 回采巷道錨桿布置示意圖
在優(yōu)化支護(hù)參數(shù)設(shè)計作用下,結(jié)合新型空心灌漿支護(hù)技術(shù),在高預(yù)應(yīng)力全長錨固錨桿作用下,巷道斷面周邊形成壓應(yīng)力區(qū),其最大應(yīng)力值為90 kPa,在錨固段前端區(qū)域最大壓應(yīng)力為30 kPa,如圖5 所示。施加底角錨桿支護(hù),巷道斷面錨桿控制范圍內(nèi)圍巖壓應(yīng)力相互交匯,形成了類橢圓形的壓應(yīng)力區(qū)。由于全長錨固改善了圍巖狀態(tài),高預(yù)應(yīng)力全長錨固結(jié)構(gòu)對巷道圍巖的強化加固作用持續(xù)延伸。通過與原支護(hù)方案相對比發(fā)現(xiàn),使用高預(yù)應(yīng)力全長錨固錨桿索,使得壓應(yīng)力區(qū)的范圍延伸,巷道圍巖0~3 m 范圍內(nèi)總體處于受壓狀態(tài),斷面四周形成具有一定厚度的承載圈體,承載圈內(nèi)圍巖壓應(yīng)力值大于10 kPa??梢?,采用優(yōu)化支護(hù)設(shè)計后,支護(hù)區(qū)域內(nèi)圍巖更好的發(fā)揮承載作用,巷道整體穩(wěn)定性得到提高。
圖5 優(yōu)化支護(hù)系統(tǒng)回采巷道圍巖應(yīng)力場
在深煤測量地層中,高地壓力、弱圍巖等不良地質(zhì)條件較為常見。隨著開采深度的增加,地下煤礦的地面起伏問題日益嚴(yán)重。為了提高深層礦井回采巷道加固方法,研究了高壓下弱層的新型組合支撐措施。得出如下結(jié)論:
1)砂質(zhì)泥巖的地質(zhì)調(diào)查和力學(xué)實驗表明,回采巷道絞車室圍巖強度較弱,穩(wěn)定性難以控制。
2)對絞車室進(jìn)行了模擬,得到了圍巖的變形特征和應(yīng)力分布。側(cè)壁煤墻的角落是應(yīng)力集中區(qū),而底板是應(yīng)力釋放區(qū)。地面起伏主要是由于地面高壓引起的地面剪切滑移。開挖擾動區(qū)主要集中在10 m 深度內(nèi)。
3)在仿真結(jié)果和理論分析的基礎(chǔ)上,提出了一種新的回采巷道地板組合支撐系統(tǒng)和參數(shù)組合。采取了工程監(jiān)測措施,監(jiān)測結(jié)果表明,新型組合配套系統(tǒng)能夠滿足工程應(yīng)用。