周銀生, 宋健, 李長(zhǎng)華, 崔鵬
(海洋石油工程建造事業(yè)部,山東 青島 266520)
隨著油氣行業(yè)的快速發(fā)展,縮短設(shè)計(jì)周期和施工建造周期已經(jīng)成為市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心。為了提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量和效率,工程項(xiàng)目中通常采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)化設(shè)計(jì)。SP3D是美國(guó)INTERGRAPH公司開發(fā)的工廠化設(shè)計(jì)系統(tǒng),其設(shè)計(jì)模塊包含管道模塊、支吊架模塊、設(shè)備模塊、結(jié)構(gòu)模塊、參考數(shù)據(jù)庫(kù)模塊、空間管理模塊、圖紙與報(bào)表模塊等。加工設(shè)計(jì)人員根據(jù)需求通過SP3D軟件生成適用的圖紙和報(bào)表,可以極大地提高設(shè)計(jì)的工作效率和質(zhì)量。諸如格柵開孔圖,支架定位詳圖,一體化建造施工方案和重控報(bào)告等一系列加設(shè)工作,均離不開此軟件的支持。下面分別對(duì)SP3D在某LNG項(xiàng)目配管加設(shè)各工作項(xiàng)中的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
由于SP3D軟件跟PDMS軟件在管支架建模方式及出圖上存在較大的差異,目前使用SP3D軟件無(wú)法生成像PDMS軟件生成的管支架詳圖,所有在現(xiàn)場(chǎng)支架安裝定位時(shí)存在一定的困難。采用SP3D建模的項(xiàng)目一般現(xiàn)場(chǎng)僅能依靠ISO圖和NAVISWORKS模型進(jìn)行粗略地定位,施工效率低且存在定位不準(zhǔn)確的情況時(shí)有發(fā)生。在某LNG項(xiàng)目中,為了滿足現(xiàn)場(chǎng)支架定位的需求和提高施工的效率,加設(shè)人員通過虛擬模塊空間生成平面圖、立面圖和側(cè)視圖的方式制作了管支架的定位圖,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支架施工帶來(lái)了極大的幫助,下面針對(duì)定位圖的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
建立模型過濾器的大致流程為:打開Smart 3D→File→Define Workspace→Moduel →Filter(Creat new filter,創(chuàng)建到My filter里面。將所需管線的Ctrl全部選中,然后找到本模塊的結(jié)構(gòu)Structural也一并選中)。
通過定制好的模板, 批量抽出支架定位圖的操作流程為: Workspace explorer(Drawings)→Cooec Drawings&Reports(PI)→New(Drawings By Query Manager)→Setup→Run Query→Creat drawing→update now
由于支架詳圖是通過虛擬的VOLUME空間區(qū)域進(jìn)行抽圖的,區(qū)域的大小決定了抽出的圖是否顯示了所有需要的支架和管線內(nèi)容。由于支架設(shè)計(jì)方式是按管線中心進(jìn)行定位,故必須顯示管線這個(gè)定位坐標(biāo),如果發(fā)現(xiàn)有些管線沒有顯示出來(lái),可根據(jù)支架大小通過重新選用不同的模板重新抽圖。
圖1 創(chuàng)建過濾器
圖2 批量抽取支架
抽取的管支架圖紙包括三個(gè)三維視角的圖形,而且支架部分與生根點(diǎn)結(jié)構(gòu)由不同的顏色區(qū)分,比較直觀。由于自動(dòng)生成的圖紙標(biāo)注尺寸不是按照管中心基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn),且存在較多無(wú)用的尺寸標(biāo)注。所以建議采用手工標(biāo)注的方式,標(biāo)注時(shí)注意從管中心基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn),僅標(biāo)注能換算出支架生根焊點(diǎn)的尺寸即可。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),施工人員通過管中心坐標(biāo)和標(biāo)注尺寸,可以方便地得到支架焊點(diǎn)的坐標(biāo)信息。另外,支架對(duì)應(yīng)的管線號(hào)、支架材料的類型和規(guī)格等信息也會(huì)在報(bào)表中展示。最終得到的圖紙示例如下:
圖3 支架定位圖
鍍鋅格柵在LNG項(xiàng)目中被廣泛使用,現(xiàn)場(chǎng)開孔或修改會(huì)帶來(lái)大量人力和材料的浪費(fèi),且重復(fù)鍍鋅會(huì)大大增加項(xiàng)目的成本。由于管線和支架穿格柵的數(shù)量比較多,傳統(tǒng)手工統(tǒng)計(jì)和繪圖的方式已經(jīng)無(wú)法滿足施工的需求。通過SP3D軟件定制合適的模板,直接生成帶有管線和支架開孔信息的布置圖,將大大提升設(shè)計(jì)的工作效率和準(zhǔn)確度。
格柵開孔圖設(shè)計(jì)思路:在同一張平面布置圖中顯示所有穿格柵部分實(shí)體的名稱、形狀和尺寸等信息,用于格柵預(yù)制時(shí)進(jìn)行開孔。
圖4 格柵開孔圖
圖5 開孔格柵安裝
使用SP3D軟件進(jìn)行格柵開孔圖設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了人工到智能的轉(zhuǎn)變,具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)完整性。通過定制模板,從SP3D抽取的穿格柵開孔布置圖信息比較完整,不會(huì)出現(xiàn)手工漏統(tǒng)計(jì)的情況;管線開孔的信息包括管線尺寸和保溫厚度,在圖紙中會(huì)顯示完整的信息和圖形;管支架顯示支架編號(hào),并直接顯示穿格柵部分的形狀和尺寸。管線和管支架所有穿格柵部分的形狀顯示在同一張圖紙中,便于開孔內(nèi)容完整性的校核。
(2)準(zhǔn)確性。通過模型抽取的布置圖自然要比人工統(tǒng)計(jì)的準(zhǔn)確。后期模型修改后可通過覆蓋操作快速比對(duì)出升版變動(dòng)的位置。
(3)高效性。從SP3D模型抽取一張布置圖可能僅需要不到一分鐘的時(shí)間,但是如果靠人工去統(tǒng)計(jì)可能需要一周或幾周的時(shí)間。從人工到智能的轉(zhuǎn)變,會(huì)大大提高設(shè)計(jì)的工作效率。
傳統(tǒng)手工統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的方式已經(jīng)不能滿足項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的需要,通過SP3D軟件根據(jù)不同的需求定制相應(yīng)的模板,然后生成所需的報(bào)表,對(duì)材料統(tǒng)計(jì)、一體化建造方案編制、重控報(bào)告數(shù)據(jù)計(jì)算等提供基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)支持。
3.1 數(shù)據(jù)報(bào)表在材料采辦中的應(yīng)用。由于項(xiàng)目前期圖紙和材料清單均不齊全,通過SP3D軟件對(duì)既有模型中相關(guān)材料提取報(bào)表,可實(shí)現(xiàn)大料物資的提取預(yù)估采辦,減少生產(chǎn)和供貨周期。
3.2 數(shù)據(jù)報(bào)表在一體化建造中的應(yīng)用。一體化支架和單管的清單、坐標(biāo)及重量等信息均需要從SP3D中進(jìn)行提取。如果靠人工統(tǒng)計(jì),費(fèi)時(shí)又費(fèi)力,軟件的使用可以大大提高加工設(shè)計(jì)的工作效率。
3.3 數(shù)據(jù)報(bào)表在重控報(bào)告計(jì)算中的應(yīng)用。重控報(bào)告中要包括所有材料的名稱、坐標(biāo)、重量等信息。因?yàn)榕涔懿牧戏N類及數(shù)量特別多,計(jì)算難度非常大。通過SP3D軟件定制相應(yīng)的模板,將需要的信息從SP3D中直接提取并加入整理,可快速地整合成重控報(bào)告所需要的數(shù)據(jù)。
隨著時(shí)代和技術(shù)的發(fā)展,配管的工程設(shè)計(jì)越來(lái)越復(fù)雜,對(duì)設(shè)計(jì)的質(zhì)量和自動(dòng)化要求越來(lái)越高。SP3D軟件作為新一代三維設(shè)計(jì)軟件,在海油平臺(tái)、LNG、FPSO等項(xiàng)目中得到廣泛的應(yīng)用。加工設(shè)計(jì)人員通過充分學(xué)習(xí)并使用此軟件的一些功能,不僅可以大大提高加工設(shè)計(jì)的工作效率和文件質(zhì)量,也有利于現(xiàn)場(chǎng)施工問題的解決,提高建造施工的工效,對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度的實(shí)施提供堅(jiān)實(shí)的保障。通過本文SP3D應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的分析,希望能給同行業(yè)設(shè)計(jì)人員帶來(lái)一些啟發(fā)和幫助。