空氣氧化處理活性炭載體對(duì)銅基CO-SCR催化劑性能的影響

束偉忠

(中國(guó)石化集團(tuán)南京化學(xué)工業(yè)有限公司，江蘇南京 210048)

隨著我國(guó)燃?xì)鉄崴仩t的普遍使用，氮氧化物(NOx)的排放問(wèn)題引起了國(guó)內(nèi)環(huán)保領(lǐng)域的重點(diǎn)關(guān)注。NOx的大量排放可引起溫室效應(yīng)、酸雨、氣溶膠顆粒、光化學(xué)煙霧，甚至?xí)茐某粞鯇?。選擇性催化還原法(SCR)是工業(yè)處理NOx普遍采用的方法，常規(guī)SCR工藝用NH3作為還原劑，其優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)成熟、反應(yīng)效率高、選擇性好，但也存在NH3儲(chǔ)存使用成本高，逃逸易造成二次污染等問(wèn)題。一些工業(yè)廢氣中除NOx外，還含有一定濃度的CO，可考慮用CO作為SCR工藝的還原劑，并且CO是合成氣的主要成分，其成本較低。

Tauster等[1]研究了在過(guò)量O2存在條件下，用Ir/Al2O3催化NO-CO反應(yīng)，并提出了CO奪取催化劑表面氧物種產(chǎn)生空穴，NO在空穴上分解得到N2和O2的催化機(jī)理。目前，CO-SCR反應(yīng)催化劑主要分為貴金屬催化劑，如Pd/Al2O3[2]、Pd/CeZrO2[2]、Au/ZrO2-WOx[3]、Pd-CeTb/La2O3-Al2O3[4]等。Cu基催化劑，如CuO/SBA-15[5]、CuO/LaCoO3[6]、CuO-CoOx/γ-Al2O3[7]、CuO/Sm2O3/γ-Al2O3[8]、CuO/CexZr1-xO2/γ-Al2O3[9]、Co3-xCuxO4[10]等。CO-SCR催化劑主要改性劑包括Ce改性催化劑，如Co-Cu-Ce[11]、NiO/CeO2-TiO2[12]等；Mn改性催化劑，如Mn-CuO/γ-Al2O3[13]等。

活性炭(AC)資源豐富，價(jià)格低廉，且具有較高的比表面積、豐富的孔結(jié)構(gòu)、易于調(diào)變的表面官能團(tuán)，非常適合用作催化劑的載體。筆者采用等體積浸漬法制備了CuO/AC催化劑，并用于催化COSCR反應(yīng)，考察了空氣氧化處理對(duì)催化劑物化性質(zhì)和催化性能的影響，并分析了CuO/AC催化COSCR反應(yīng)的機(jī)理。

1 試驗(yàn)部分

1.1 主要試驗(yàn)試劑和儀器

Cu(NO3)2·3H2O(分析純)、JX-104I片狀顆?；钚蕴?BET比表面積993 m2/g，孔容0.594 mL/g)、去離子水(電導(dǎo)率σ≤5 μS/cm)、NO(φ≥99.9%)、CO(φ≥99.9%)、Ar(φ≥99.99%)、N2(φ≥99.9%)。

電動(dòng)攪拌器(上海人和科學(xué)儀器有限公司，RW28 basic、HLGX-255)、鼓風(fēng)干燥箱(上海一恒，DZF6020)、馬弗爐(上海特成機(jī)械設(shè)備有限公司，SX2-2.5-10)、單沖壓片機(jī)(上海天凡藥機(jī)制造廠，DP30)、電熱恒溫水浴鍋(江蘇環(huán)宇科學(xué)儀器廠，HH-2)。

1.2 催化劑的制備

1.2.1 活性炭的空氣氧化處理

空氣氧化處理采用直接焙燒法，將JX-104I椰殼活性炭經(jīng)去離子水洗滌后，在鼓風(fēng)干燥箱中于120 ℃烘干，然后在馬弗爐中分別于300，400，500 ℃下焙燒6 h，最后壓片成型再破碎，篩選0.425～0.85 mm(20～40目)顆粒備用，空氣處理前后的活性炭分別記為AC、AC-300、AC-400和AC-500。

1.2.2 催化劑的制備

采用等體積浸漬法，CuO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%。配制0.5 mol/L的Cu(NO3)2水溶液，浸入2 g備用的活性炭，使溶液剛好被活性炭完全吸附。室溫下浸漬6 h，然后于100 ℃下過(guò)夜干燥，最后制備的催化劑試樣在300 ℃的N2氣氛中焙燒2 h，制得活性炭負(fù)載的CuO催化劑，分別標(biāo)記為CuO/AC、CuO/AC-300、CuO/AC-400和CuO/AC-500。

1.3 催化劑的性能評(píng)價(jià)

采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)管內(nèi)徑12 mm，將2 mL催化劑裝填在反應(yīng)管恒溫段。反應(yīng)前催化劑在200 ℃、空速1 000 h-1的N2氣氛下原位處理2 h，然后在N2氣氛下將溫度調(diào)整到反應(yīng)考察溫度。反應(yīng)原料模擬煙氣組成(500 mg/L NO+1 000 mg/L CO+余量N2)，空速為5 000 h-1。使用TESTO350煙氣分析儀和氣相色譜(GC-7900，Techcomp)在線同時(shí)檢測(cè)氣體質(zhì)量濃度。

1.4 催化劑的表征

催化劑的物相組成和晶粒尺寸由Bruker AXS D8 Focus diffraction型X射線衍射儀(XRD)確定，Cu的Kа射線(λ=0.154 18 nm)，電壓40 kV，管電流40 mA。

BET表面積和孔徑分布在-196 ℃下利用Micromeritics ASAP 2020比表面積和孔徑分布儀進(jìn)行測(cè)量，N2為吸附質(zhì)。

程序升溫反應(yīng)[14]試驗(yàn)在自制反應(yīng)裝置上進(jìn)行，采用石英管反應(yīng)器，內(nèi)徑尺寸為φ10 mm×300 mm，利用管式電爐程序升溫加熱。200 mg試樣放于反應(yīng)管石英塔板上，Ar作為載氣，流量為100 mL/min，反應(yīng)溫度為100～900 ℃，升溫速率為20 ℃/min。用質(zhì)譜儀(Pfeiffer Vacuum Quadstar，32-bit)跟蹤脫附氣體信號(hào)，跟蹤質(zhì)荷比CO2(m/z=44)、CO(m/z=28)。

活性炭表面的酸堿性質(zhì)可以利用酸堿滴定法進(jìn)行分析，參照Boehm滴定方法[15]，將試樣分別放于盛有NaOH、Na2CO3、NaHCO3和HCl水溶液的容量瓶中，容量瓶密封振蕩24 h，量取10 mL溶液備用，在堿性浸漬液加入10 mL 0.05 mol/L的H2SO4水溶液后，利用0.05 mol/L的NaOH回滴過(guò)量的H2SO4，得到浸漬活性炭消耗的堿液的量。根據(jù)之前的試驗(yàn)結(jié)果[15]，NaOH溶液可以中和活性炭表面的羧基、內(nèi)酯基或鄰位羥基內(nèi)醚和酚基酸性位，Na2CO3可以中和活性炭表面的羧基和內(nèi)酯基或鄰位羥基內(nèi)醚酸性位，NaHCO3只能中和活性炭表面的羧基酸性位，再根據(jù)浸漬活性炭時(shí)消耗不同堿液的量確定不同類型酸性位的量。利用NaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定浸漬活性炭后的HCl水溶液，來(lái)計(jì)算剩余HCl的量，根據(jù)活性炭消耗的HCl量以確定活性炭表面的堿性位的量。將1 g活性炭浸于30 mL去離子水中，室溫振蕩浸漬24 h使其達(dá)到平衡，利用精密pH計(jì)測(cè)定活性炭懸浮液的pH值[16]。

2 結(jié)果與討論

2.1 物化性質(zhì)分析

2.1.1 低溫N2吸附

經(jīng)過(guò)空氣氧化處理前后活性炭的孔分布情況見(jiàn)圖1。

圖1 活性炭的孔徑分布

由圖1可見(jiàn)：未處理的活性炭中孔徑主要集中在3.7 nm，而處理后活性炭向大孔方向偏移，主要集中在3.9 nm處。這是由于氧化處理對(duì)活性炭起到了刻蝕作用，使得少量活性炭孔的內(nèi)表面碳?xì)饣癁镃O2或CO而釋放出來(lái)，引起活性炭?jī)?nèi)超微孔向微孔、微孔向中孔的轉(zhuǎn)變[17]。

圖2 活性炭低溫N2的吸脫附曲線

由圖2可見(jiàn)：活性炭在空氣氧化處理前后均屬于Langmuir型吸附等溫線，經(jīng)氧化處理后，N2吸附曲線的斜率明顯減小，回滯環(huán)也逐漸變小，表明經(jīng)氧化處理之后，活性炭中的中孔結(jié)構(gòu)所占比例逐漸變少，而微孔所占比例逐漸增大。

活性炭氧化處理前后的比表面積及相關(guān)的孔結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 空氣氧化處理后活性炭載體的物性參數(shù)

由表1可見(jiàn)：所有的活性炭均以微孔為主的孔結(jié)構(gòu)，比表面積均為1 000 m2/g左右。與原料活性炭相比，空氣氧化處理后活性炭的總孔容積有所降低，這是由于經(jīng)過(guò)空氣氧化處理后，活性炭孔的內(nèi)表面形成了大量的含氧官能團(tuán)物種，這些含氧官能團(tuán)可能會(huì)堵塞活性炭的部分微孔道，同時(shí)，空氣的氧化刻蝕也可能會(huì)引起少量活性炭孔結(jié)構(gòu)的塌陷，進(jìn)而使活性炭的孔容積變小，但由于微孔所占的比例明顯增大，促使氧化處理后活性炭比表面積反而有所增大，平均孔徑明顯降低。

由表1還可見(jiàn)：經(jīng)過(guò)不同的焙燒氧化處理后，活性炭的孔結(jié)構(gòu)發(fā)生了不同的變化。隨著焙燒溫度的升高，活性炭的比表面積先增大后減??；孔容先減小后增大，之后又降低；平均孔徑也是先減小后增大，之后又減小。在焙燒處理后的活性炭中，400 ℃焙燒處理過(guò)的活性炭具有最大的比表面積、孔容和平均孔徑。這是由于隨著焙燒溫度的升高，活性炭孔內(nèi)表面形成了越來(lái)越多的表面含氧物種，減小了活性炭的平均孔徑，使得活性炭的孔容變小，微孔所占比例增大；而氧化處理又會(huì)對(duì)活性炭起到一定的刻蝕作用，可能在活性炭?jī)?nèi)部形成一些新的孔道結(jié)構(gòu)，因此，適度的氧化處理又會(huì)使活性炭的孔容積有所增大；焙燒溫度太高時(shí)，由于空氣的強(qiáng)氧化作用，可能導(dǎo)致孔壁塌陷，孔結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而使活性炭的孔容和比表面積減小。綜上，經(jīng)過(guò)400 ℃焙燒處理的活性炭由于具有較大的比表面積、孔容、孔徑，更適合作為催化劑的載體。

2.1.2 程序升溫脫附(TPD)

空氣氧化處理后活性炭表面TPD反應(yīng)過(guò)程中形成的CO2和CO的脫附曲線分別見(jiàn)圖3和圖4。

由圖3可見(jiàn)：空氣氧化處理在很大程度上增加了活性炭表面含氧官能團(tuán)的數(shù)量，并且隨焙燒溫度的改變，含氧官能團(tuán)增加的量也有較大的差異。原料活性炭有2個(gè)CO2脫附峰，分別位于310 ℃和530 ℃處；300 ℃處理后的活性炭在310，530，670 ℃處出現(xiàn)了CO2脫附峰；400 ℃和500 ℃處理后的活性炭只有2個(gè)CO2脫附峰，分別位于310，670 ℃左右。310 ℃左右的CO2脫附峰是由活性炭表面的羧基含氧官能團(tuán)與碳反應(yīng)生成的，而530，670 ℃處的CO2脫附峰來(lái)自于活性炭表面的內(nèi)酯基(鄰位羥基內(nèi)醚)和酚基基團(tuán)[18]。

圖3 CO2脫附曲線

圖4 CO脫附曲線

由圖3還可見(jiàn)：位于310 ℃的CO2脫附峰，經(jīng)過(guò)300 ℃空氣焙燒處理后大部分被消耗；經(jīng)400 ℃空氣焙燒后，又有所回升，但沒(méi)有達(dá)到原料活性炭的初始量；經(jīng)過(guò)500 ℃焙燒處理后，該峰明顯變大，表明活性炭表面羧基含氧官能團(tuán)較活潑，在300，400 ℃的溫度條件下，能夠與碳反應(yīng)生成CO2；而經(jīng)500 ℃焙燒后，活性炭表面重新生成了羧基官能團(tuán)，這可能是在表面羧基與碳反應(yīng)而消耗過(guò)程中，活性炭表面生成了活潑的碳物種，這些碳物種在降溫過(guò)程中與空氣接觸，又重新被氧化生成了新的表面羧基物種。

Menéndez等[19]也發(fā)現(xiàn)，惰性氣氛中焙燒活性炭能夠有效地移除活性炭表面的含氧官能團(tuán)，但是在活性炭的表面生成了較活潑的碳中心，這種活潑的碳能夠在室溫下較強(qiáng)地吸附空氣中的氧，自身重新被氧化，生成表面羧基含氧物種。因此，活性炭的高溫焙燒處理，也是活性炭的一種再活化的有效方法[20]。

300 ℃空氣焙燒處理時(shí)部分530 ℃的CO2脫附峰下降，670 ℃左右的脫附峰上升，其表面經(jīng)300 ℃的空氣氧化處理后，部分表面含氧基團(tuán)變的更加穩(wěn)定；經(jīng)過(guò)400，500 ℃的空氣氧化處理后，530 ℃的CO2脫附峰逐漸消失，670 ℃的CO2脫附峰明顯增大。670 ℃左右的CO2脫附峰隨焙著燒溫度的升高而顯著增大，表明活性炭在空氣中焙燒時(shí)，表面碳被O2氧化生成了比較穩(wěn)定的表面含氧物種，并且隨焙燒溫度的增加，這種含氧物種的含量也逐漸變大。

由圖4可見(jiàn)：活性炭經(jīng)氧化處理后，CO脫附曲線出現(xiàn)了較明顯的變化，脫附主要發(fā)生于550～900 ℃，且隨著焙燒溫度的增加，CO脫附的溫度區(qū)間逐漸變寬，脫附量也顯著增大。700，830 ℃的2個(gè)脫附峰相互重疊，隨焙燒溫度的升高，700 ℃的CO脫附峰明顯變大，830 ℃脫附峰基本不變。700 ℃的CO脫附峰可以歸因于酚基、羰基表面含氧物種的氧化，而830 ℃處較小的CO脫附峰是由更加穩(wěn)定的苯醌及類苯醌基含氧物種與碳反應(yīng)生成的[18]。由CO脫附曲線還可看出：隨著焙燒溫度的升高，活性炭表面生成了較多的CO對(duì)應(yīng)的表面含氧官能團(tuán)，與CO2脫附曲線得出的結(jié)論相同。

上述試驗(yàn)結(jié)果表明：空氣氧化處理可以明顯地改變活性炭的比表面積、表面織構(gòu)，增加活性炭表面的含氧官能團(tuán)的量，并且通過(guò)調(diào)節(jié)氧化溫度，可以有效地調(diào)節(jié)含氧官能團(tuán)的數(shù)量。

活性炭表面含有大量的酸堿性含氧物種，可以根據(jù)各自酸堿強(qiáng)度的不同，通過(guò)Boehm滴定對(duì)該含氧物種進(jìn)行分析表征，Boehm滴定得到的空氣氧化處理前后活性炭表面酸堿性質(zhì)的變化見(jiàn)表2。

表2 空氣氧化處理對(duì)活性炭表面酸堿基團(tuán)量的影響

由表2可見(jiàn)：所有的活性炭表面酸性基團(tuán)中，內(nèi)酯基含量(物質(zhì)的量，下同)明顯大于羧基和酚基基團(tuán)，占表面酸性位的半數(shù)以上；經(jīng)過(guò)焙燒氧化處理后，活性炭表面的堿性位顯著減少，酸性含氧物種明顯增多，并且隨著焙燒溫度升高，堿性位數(shù)量逐漸降低，同時(shí)酸性含氧基團(tuán)數(shù)量逐漸增加，這與圖3和圖4中活性炭表面的TPD反應(yīng)得到的結(jié)果一致。

由表2還可見(jiàn)：空氣氧化處理可以有效改變活性炭表面的酸堿性質(zhì)，通過(guò)提高氧化處理的溫度，可以顯著增加活性炭表面的酸性含氧基團(tuán)的數(shù)量。隨著空氣氧化處理溫度的升高，活性炭表面的羧基含氧物種的量先減小后有所增加，與TPD反應(yīng)結(jié)論一致。經(jīng)過(guò)氧化處理后活性炭的表面含氧酸性位以酚基和內(nèi)酯基為主，而未處理的活性炭表面以內(nèi)酯基和羧基為主，這與活性炭TPD表面反應(yīng)過(guò)程中，部分CO2的脫附峰向高溫方向偏移的結(jié)果一致，這是由于在加熱氧化時(shí)，表面羧基產(chǎn)生熱分解[21]，同時(shí)部分的表面羧基與酚基基團(tuán)相互作用，生成了少量的表面內(nèi)酯基酸性位[22]。

表2同時(shí)也列出了氧化處理前后活性炭的去離子水懸浮液的pH值，原料活性炭基本表現(xiàn)為堿性，溶液的pH值約為9.34，而經(jīng)過(guò)空氣氧化處理后活性炭懸浮液的pH值顯著降低，呈現(xiàn)出弱酸性質(zhì)，并且隨氧化焙燒溫度的升高，pH值逐漸降低。該結(jié)果表明：活性炭表面的pH值的變化與活性炭表面酸堿含氧官能團(tuán)的性質(zhì)保持一致，表面的酸性含氧物種含量增加，pH值降低，堿性基團(tuán)增多時(shí)，pH值相應(yīng)增大。

2.1.3 比表面積和XRD

空氣氧化處理后活性炭與其負(fù)載CuO催化劑后的比表面積測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3。

表3 活性炭及負(fù)載CuO后催化劑的比表面積

由表3可見(jiàn)：未經(jīng)氧化處理、300 ℃、400 ℃以及500 ℃處理過(guò)的活性炭制備的催化劑相對(duì)于各自的載體比表面積分別下降了336，263，223，237 m2/g，相同的CuO負(fù)載量以及相同的制備方法導(dǎo)致比表面積下降值的不同是由活性炭不同的表面性質(zhì)所決定的。未處理的活性炭含有較多的雜質(zhì)以及表面不穩(wěn)定的雜原子官能團(tuán)，在催化劑的焙燒活化處理過(guò)程中，這些不穩(wěn)定的官能團(tuán)在CuO催化作用下，容易與碳發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)，活性炭中的灰分也會(huì)在活化溫度下促進(jìn)碳與含氧官能團(tuán)的反應(yīng)生成CO或CO2，可能導(dǎo)致活性炭表面及孔結(jié)構(gòu)的破壞，進(jìn)而使催化劑的比表面積下降幅度較大。

負(fù)載CuO后催化劑的XRD譜圖見(jiàn)圖5。

圖5 負(fù)載CuO后催化劑的XRD譜圖

由圖5可見(jiàn)：所有的試樣均有2個(gè)寬化的石墨結(jié)構(gòu)峰，表明原料活性炭具有較低石墨化結(jié)構(gòu)。在CuO/AC中，2θ=26.6°的峰是石墨結(jié)構(gòu)峰，2θ=35.5°，38.6°，48.6°，61.5°的譜峰是CuO的特征峰，表明Cu(NO3)2經(jīng)250 ℃焙燒分解生成了較多的CuO晶粒；而經(jīng)過(guò)空氣氧化處理后的催化劑中，石墨結(jié)構(gòu)峰消失，表明活性炭在焙燒處理中，碳在高溫下老化促進(jìn)了碳的無(wú)定型化；300 ℃焙燒后的活性炭制備的催化劑中也出現(xiàn)了CuO的特征峰，但峰強(qiáng)度明顯降低，表明CuO在活性炭得到了更好分散；經(jīng)400，500 ℃焙燒處理后的活性炭制備的催化劑中均未出現(xiàn)CuO的特征峰，表明CuO在活性炭表面得到了很好的分散，形成了無(wú)定型的CuO物種。綜合活性炭的表面TPD反應(yīng)結(jié)果可以得出，隨著活性炭表面含氧官能團(tuán)數(shù)量的增多，CuO在活性炭表面的分散也更加均勻，這是由于活性炭表面的含氧官能團(tuán)有利于金屬前驅(qū)體的吸附，進(jìn)而改善了催化劑活性組分的分散程度[23]，空氣氧化處理不僅改變了活性炭的表面物理化學(xué)性質(zhì)，同時(shí)也促進(jìn)了催化劑活性組分的分散。

2.2 催化性能分析

4種催化劑在CO-SCR反應(yīng)中催化活性隨反應(yīng)溫度的變化見(jiàn)圖6。

由圖6可見(jiàn)：每種催化劑的活性都隨反應(yīng)溫度的升高而逐漸升高。在50～100 ℃時(shí)，催化劑的活性由高至低的順序?yàn)椋篊uO/AC-500，CuO/AC-400，CuO/AC-300，CuO/AC。隨著反應(yīng)溫度的進(jìn)一步提升，AC-400催化劑的活性升高速率明顯增大，活性在200 ℃左右達(dá)到100%，催化劑活性達(dá)到100%的溫度由低至高的順序?yàn)椋?CuO/AC-400，CuO/AC-500，CuO/AC-300，CuO/AC。

圖6 空氣氧化處理前后活性炭載體銅基CO-SCR催化劑活性測(cè)試

通過(guò)上述物化表征分析可知：經(jīng)過(guò)空氣氧化處理，催化劑比表面積、孔結(jié)構(gòu)、表面酸堿性、銅物種的分散度等均發(fā)生了變化。從多相催化反應(yīng)歷程分析，CO-SCR反應(yīng)涉及的反應(yīng)物系分子小，反應(yīng)物、產(chǎn)物的擴(kuò)散對(duì)催化劑孔徑要求不高。因此，NO和CO在催化劑表面的吸附和活化對(duì)催化性能的影響比較顯著。NO分子中N原子存在孤對(duì)電子，分子偏堿性，催化劑表面的酸性位是適宜的NO吸附位。對(duì)比表2數(shù)據(jù)也可知：催化劑在CO-SCR反應(yīng)中的初始活性與催化劑表面酸量呈正相關(guān)。隨著反應(yīng)溫度的升高，CuO/AC-400催化劑的活性超過(guò)了CuO/AC-500，這主要是催化劑對(duì)另一反應(yīng)物CO活化能力逐漸升高的綜合影響結(jié)果。從活性炭負(fù)載銅催化劑的XRD圖可以得出：隨著空氣氧化處理溫度的升高，銅物種的衍射峰逐漸消失，CuO以高度分散的狀態(tài)存在。綜合負(fù)載催化劑BET比表面積數(shù)據(jù)可知：CuO/AC-400催化劑的BET比表面積最高，推斷其上面分布的CuO的分散度最高，對(duì)CO的活化能力最強(qiáng)，該活化能力在高溫下越明顯。此外，酸性位對(duì)NO的活化和CuO對(duì)CO的活化促使CuO/AC-400催化劑具有最優(yōu)的高溫COSCR活性，CuO/AC-400的NO完全轉(zhuǎn)化溫度最低。

3 結(jié)語(yǔ)

對(duì)空氣氧化處理的活性炭及負(fù)載銅催化劑進(jìn)行物化表征，并對(duì)其在CO-SCR反應(yīng)中的性能進(jìn)行評(píng)價(jià)，可以得到以下結(jié)論。

1)經(jīng)空氣氧化處理后，活性炭比表面積增大，孔徑向大孔方向偏移，這主要是由于氧氣對(duì)活性炭的表面起到了氧化刻蝕作用，較大的比表面積有利于活性銅的分散。

2)表面酸堿滴定分析表明：經(jīng)空氣氧化后，活性炭表面形成了較為豐富的酸性位，主要由表面的羧基、內(nèi)酯基和酚基含氧官能團(tuán)組成，其中內(nèi)酯基占比最大。

3)由活性炭負(fù)載的銅系催化劑用于CO-SCR反應(yīng)的結(jié)果可知：催化劑表面酸性位數(shù)量越大，催化劑低溫活性越好；催化劑表面活性組分CuO的分散度越高，催化劑的活性溫度越低。