特高壓變電站跨線安裝施工工藝解析

翟金偉

（寧夏送變電工程有限公司）

0 引言

特高壓變電站是電力系統(tǒng)的重要組成部分，為了滿足電力系統(tǒng)的基本需求，需要電力系統(tǒng)中的相應(yīng)線路處于較好的工作狀態(tài)，而在特高壓變電站運行期間，需要合理地進行構(gòu)架間的跨線施工安裝工藝，進而滿足構(gòu)架間的合理聯(lián)通，從而滿足特高壓變電站的基本需求，全面提升特高壓變電站的服務(wù)能力?；诖?，本文對特高壓變電的跨線安裝施工工藝進行研究，分析具體的跨線安裝施工工藝，確?？缇€施工工藝的應(yīng)用效果，保證構(gòu)架間的合理連接，進而推動變電站的服務(wù)能力提升，滿足電力系統(tǒng)的相應(yīng)需求。

1 特高壓變電站的相應(yīng)概述

特高壓變電站是滿足電力系統(tǒng)電能傳輸?shù)幕敬胧?，當前電力系統(tǒng)中，由于大型發(fā)電廠往往遠離負荷中心，所以發(fā)電廠發(fā)出電能一般會經(jīng)過變壓站，實現(xiàn)電壓升壓，然后再實現(xiàn)電能的傳輸，促使電能能夠按照相應(yīng)規(guī)范進行傳遞，從而滿足電能運輸?shù)幕拘枨?，將電能運送到負荷中心，然后在負荷中心由電壓等級較低的配電網(wǎng)實現(xiàn)電能的分級傳送，將電能運送到不同電壓等級的用戶，進而滿足用戶的用電需求，全面滿足電力用戶的基本需求［1］。

特高壓變電站就是實現(xiàn)電能傳輸?shù)囊环N升壓變電站，是滿足電力系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)，而在實際的運行中，三相交流輸電線路傳輸?shù)挠泄β蕿椋?/p>

按照上述公式，可以知道三相交流輸電線路傳輸?shù)挠泄β剩渲?，當輸送的功率一定時，線路的電壓等級也就越高，反之電流也就越小，所使用的導(dǎo)線截面就可以更小，所以，線路傳輸階段，通過特高壓變電站，能夠有效降低電能傳輸?shù)某杀?，使得電能的傳輸成本得到合理的控制。線路中的功率損耗電能損耗也都相應(yīng)減少，還可以提高輸送距離（10kV輸送距離為6～20km，110kV的輸送距離為50～150km，而220kV的輸送距離是100～300km）。由此可見，使用特高壓變電站，有助于降低電能傳輸?shù)某杀?，所以，為了滿足電力系統(tǒng)的基本服務(wù)要求，需要做好特高壓變電站的相應(yīng)管理，確保特高壓變電站的服務(wù)能力。并滿足實際工作的相應(yīng)需求，降低各類干擾和影響給特高壓變電站帶來干擾，全面提升特高壓變電站的工作性能，滿足電力系統(tǒng)的正常運行標準［2］。

2 構(gòu)架間跨線施工工藝研究

結(jié)合特高壓變電站的基本情況，對特高壓變電站中的跨線施工工藝進行研究，旨在發(fā)揮特高壓變電站的服務(wù)能力，確保特高壓變電站在實際的服務(wù)中，能夠為電力系統(tǒng)提供更好的服務(wù)能力，所以需要對跨線施工工藝進行詳細的研究，內(nèi)容如下。

2.1 施工工藝流程

為了滿足實際工作的需求，要合理地進行跨線施工工藝，確保能夠按照工藝流程進行跨線的施工，從而提高施工質(zhì)量，確保跨線的服務(wù)能力。構(gòu)架間跨線施工的質(zhì)量，決定了變電站的整體建設(shè)進度和建設(shè)質(zhì)量，所以，需要合理地對導(dǎo)線的下料長度進行計算，并保證計算的精確度，從而使得相關(guān)使用人員，能夠按照計算結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)跨線的預(yù)制和吊裝，并進行反復(fù)的放樣對比和經(jīng)驗分析，從而實現(xiàn)相應(yīng)施工工藝的控制。為了滿足具體的跨線施工需求，可以遵循如圖1所示的施工工藝，進而保證施工符合特高壓變電站的相應(yīng)要求，確保變電站的服務(wù)能力［3］。具體的施工工藝，可以參考如圖1所示的基本內(nèi)容。

圖1 特高壓變電站跨線施工工藝流程

2.2 施工準備工作

施工之前，需要做好合理的準備工作，包括特高壓變電站跨線設(shè)計方案的研究，通過分析跨線的基本情況，確保設(shè)計合理，并且滿足實際施工需求，降低安全隱患，全面提升設(shè)計服務(wù)能力。然后，再對施工期間可能用到的施工材料進行準備，并做好設(shè)備的檢測檢驗，確保設(shè)備的質(zhì)量符合標準。另外，為了確保跨線的施工質(zhì)量，需要對跨線進行控制，分析跨線的相應(yīng)內(nèi)容，并對跨線的相應(yīng)內(nèi)容進行計算，進而保證后續(xù)施工的合理進行。之后，再進行合理的技術(shù)交底工作，確保技術(shù)交底合理，使得相應(yīng)施工人員能夠掌握跨線施工工藝的相應(yīng)內(nèi)容，確保施工的效果。

2.3 絕緣子串組裝

結(jié)合施工工藝的基本情況，在前期的準備工作做好之后，可以進行絕緣子串的安裝工作，實際的安裝中，先做好絕緣子串的控制工作，進行耐壓試驗，判斷是否合格，再結(jié)合前期的質(zhì)量檢測，對絕緣子串的外觀、質(zhì)量等進行觀察。確保絕緣子串的質(zhì)量符合要求，完成之后，再進行絕緣子串設(shè)計圖紙的研究，判斷設(shè)計圖紙中是否存在碰撞的問題，如果不存在，則可以進行安裝工作，注意，安裝時要確保彈簧銷的開口方向要全部保持一致，這樣才能確保彈簧銷的服務(wù)能力滿足實際工作的相應(yīng)需求，確保施工的效果［4］。

絕緣子串組裝時，需要注意避免絕緣子串出現(xiàn)吊起時的損壞情況，可以采用大小傘裙結(jié)構(gòu)，并注意傘間距的控制，同時，還可以對絕緣子串進行抗老化等措施的使用，并且，施工人員禁止使用腳踹，也要避免相應(yīng)尖銳物對其進行剮蹭，從而確保絕緣子串在起吊時，能夠維持較好的狀態(tài)，滿足后續(xù)的使用需求。同時，還要在進行吊起之前，展開相應(yīng)拉力、電氣性能和絕緣老化的試驗，確保絕緣子串具有較好的強度和穩(wěn)定性，避免吊起時出現(xiàn)損壞問題。除此之外，還要注意，避免絕緣子串之間發(fā)生碰撞的問題，需要做好絕緣子串的固定工作，合理地對相應(yīng)的緊固設(shè)備進行利用，促使符合施工需求。

2.4 測量與計算

這一步工作，首先要進行連線位置的計算，然后，再根據(jù)計算結(jié)果，展開相應(yīng)數(shù)據(jù)測量工作，如此一來，能夠使得數(shù)據(jù)合理，從而滿足施工需求。之后，要對導(dǎo)線下料的長度進行計算，這一步的計算，關(guān)系到軟母線的安裝效果，因為它的誤差會給軟母線的弧垂帶來影響。所以，計算時，需要多次結(jié)合現(xiàn)場情況，做好設(shè)計的控制，先對計算參數(shù)進行確定，主要涉及絕緣子串的長度，掛點檔距、弧垂及導(dǎo)線重量等。這些基本參數(shù)確定后，還要選取直接測量的方式，對絕緣子串的長度展開測定。使用鋼尺進行U型掛環(huán)耐張線夾掛環(huán)之間的距離的測定，進而滿足實際計算的數(shù)據(jù)需求，全面提升計算效果。還要對檔距進行測定，這一步測定時，可以分別進行3次測定，并從3次結(jié)果中選取平均值，從而使得測定符合實際需求，降低安全隱患，全面提升測定的效果，使得結(jié)果精確可靠，降低數(shù)據(jù)精確度不合格所帶來的計算合理性問題。

相應(yīng)測量工作完成后，可以進行導(dǎo)線下料長度的計算，這一步計算，可以選擇計算軟件先進行計算，計算過后，得出精準的計算結(jié)果，然后，再以這部分計算結(jié)果，為后續(xù)施工的順利進行提供參考，從而使得計算結(jié)果符合實際工作的相應(yīng)需求，避免施工不合理的情況。

2.5 導(dǎo)線壓接與金具的安裝

此步在具體的施工中，需要先對導(dǎo)線的內(nèi)夾層和外表面進行清理，之后，再根據(jù)壓接長度，確保導(dǎo)線能夠穿入擴徑孔隙實現(xiàn)填實作業(yè)，從而全面提升導(dǎo)線的壓接效果。之后，使用熱導(dǎo)電接觸脂，在接觸面上涂刷均勻并覆蓋導(dǎo)線外層鋁股。之后，需要注意導(dǎo)線的施工效果，避免質(zhì)量問題的發(fā)生。

完成之后，對耐張線夾進行壓接，并且，確保滿足相應(yīng)施工工藝，在線夾壓接位置包裹塑料薄膜，以便脫模，壓接完畢后，展開線夾壓接部分的打磨工作，確保壓接部分的圓滑過渡，確保施工的整體質(zhì)量。

之后，進行金具的安裝，這部分安裝，需要按照相應(yīng)規(guī)范和相應(yīng)設(shè)計進行施工，從而保證金具施工符合實際需求，進而降低安裝的相應(yīng)問題。

2.6 導(dǎo)線安裝

為了滿足施工的基本需求，這一步安裝中，需要按照導(dǎo)線的安裝規(guī)范進行施工，詳細的安裝示意圖，可以參考如圖2所示的基本內(nèi)容。

圖2 構(gòu)架間跨接導(dǎo)線的安裝圖

按照圖2的基本內(nèi)容，展開安裝作業(yè)，可以滿足實際施工的基本需求，確保導(dǎo)線的安裝效果，降低安全隱患，全面提升施工的服務(wù)質(zhì)量。

實際的安裝過程中，先將導(dǎo)線運送到具體施工位置，之后，使用起重機實現(xiàn)導(dǎo)線的抬升，并將一段接好后，再持續(xù)吊起。確保兩端都能安裝完畢。導(dǎo)線提升期間，需要注意避免導(dǎo)線和地面之間出現(xiàn)硬性摩擦，規(guī)避所導(dǎo)致的永久變形，影響導(dǎo)線的服務(wù)能力。施工時，參考圖2的基本情況，確保絕緣子串的一段被吊起，至于另一端，需要與導(dǎo)線連接，之后，再收緊鋼絲繩，最終，實現(xiàn)導(dǎo)線U型掛環(huán)與構(gòu)架掛點的連接，從而滿足實際施工的需求。

施工期間，施工人員必須注意，導(dǎo)線不能和地面的相應(yīng)設(shè)備之間發(fā)生摩擦或碰撞，從而保證施工的質(zhì)量，降低施工安全隱患，全面提升特高壓變電站的服務(wù)能力，使得電力系統(tǒng)能夠更好地為電力用戶提供服務(wù)。

2.7 弧垂復(fù)測

施工之后，為了保證弧垂的施工效果，需要結(jié)合實際情況，展開弧垂的復(fù)測工作，這一步工作，主要目的是確保弧垂的施工質(zhì)量，降低弧垂不和的情況，確保導(dǎo)線最低點和掛點之間的高差合理。實際的測量中，需要在導(dǎo)線下方附近選取一個點架設(shè)水準儀，并實現(xiàn)對水準面的標定。之后，將尺桿豎直立于掛點之上，并使用水準儀讀取尺桿的讀數(shù)，之后，將激光測距儀置于尺桿讀數(shù)的位置，并實現(xiàn)對水準平面和掛點距離的測定，多次對平均值進行計算。之后，對導(dǎo)線距離水準平面的距離進行測定，并選取最小值。最終，展開弧垂的計算，具體的計算，可以按照式（2）進行計算。

按照上述公式，就能實現(xiàn)對弧垂相應(yīng)數(shù)值計算，從而滿足實際施工的基本需求，確?；〈沟玫胶侠淼目刂?，使得跨接的施工質(zhì)量得到合理的控制，全面提升施工效果，有效推動施工質(zhì)量提升。

3 結(jié)束語

本文結(jié)合特高壓變電站的實際情況，先簡單對特高壓變電站的基本內(nèi)容進行研究，之后對特高壓變電站的跨線施工工藝進行研究，結(jié)合跨線施工的相應(yīng)要求，確?？缇€施工得到合理的控制，從而保證跨線施工工藝，可以滿足特高壓變電站的基本需求，確保特高壓變電站的服務(wù)能力能夠得到提升，降低安全隱患，全面推動特高壓變電站為電力系統(tǒng)提供優(yōu)質(zhì)升壓服務(wù)。