樓美善,張學彥,樓凱翔,戴建盛,龔貞(.浙江虎鷹水泥有限公司,浙江金華0;.浙江金華第一中學,浙江 金華 000;.字節(jié)跳動科技有限公司,浙江 杭州 00)
工業(yè)鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的副產(chǎn)品,人們通常把工業(yè)鋁灰當作廢渣而堆棄,尋找經(jīng)濟有效的方法加以利用和治理工業(yè)鋁灰,不僅可以實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用,還將對實現(xiàn)經(jīng)濟、社會的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生重要的影響。我公司將工業(yè)鋁灰在水泥企業(yè)的開發(fā)利用作為一個重要課題進行試驗研究,并進行推廣利用,取得了較好的成效。
我公司一條日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,生料配料原來采用石灰石、黏土、有色金屬灰渣三組份進行配料,其配比基本穩(wěn)定在石灰石∶黏土(1)∶有色金屬灰渣=90.2%∶7.0%∶2.8%左右,我公司沒有配備石灰石礦山,當?shù)厥沂Y源相對較為貧乏,品位不夠理想,石灰石中CaO含量一般在47%~49%左右,SiO2含量一般在8%~10%左右,各原材料成分見表1,生料配比及成分見表2。
表1 原材料化學成分 %
表2 生料配比及成分 %
在原有生料配料基礎上,我們將摻用2%工業(yè)鋁灰,用石灰石、黏土(2)、工業(yè)鋁灰、有色金屬灰渣四組份進行配料,其配比及成分構成見表3。
表3 用工業(yè)鋁灰配料后的生料配比及成分 %
將方案一石灰石∶黏土(1)∶有色金屬灰渣=90.2%∶7.0%∶2.8%和方案二石灰石∶黏土(2)∶工業(yè)鋁灰∶有色金屬灰渣=90.2%∶5.1%∶2.0%∶2.7%組成的配料分別稱取5kg在化驗室Φ500mm×500mm試驗小磨分別粉磨30min,并分別將以上2組粉磨生料各稱取1kg在950℃高溫爐內(nèi)恒溫預燒30min,取出冷卻,同時取我公司煤粉500g放在815℃高溫爐內(nèi)燒1h,燒成煤灰以便摻入配料,該煤粉的煤工業(yè)分析和煤灰的化學成分分別見表4,5。
表4 煤的工業(yè)分析 %
表5 煤灰的化學成分 %
我公司熟料實物煤耗為146kg/t,則熟料燒成煤灰摻入量為:0.146×20.50%=3.0%,將以上二組準備好的預燒生料和煤灰分別按97%∶3%比例進行充分混合,分別稱取試樣,將其成型,做成試體,把試體放在高溫爐內(nèi)分別按1350℃、1400℃、1450℃恒溫煅燒30min,并測定f-CaO含量,結果見表6。
表6 不同生料配料方案煅燒物料的f-CaO含量
從以上試驗可以看出,用工業(yè)鋁灰進行生料配料燒制熟料,其f-CaO較低,生料的易燒性得到進一步改善。
在生料易燒性試驗的基礎上,開始在我公司2 500t/d新型預熱器回轉窯的生料配料上采用工業(yè)鋁灰進行配料,由原來的石灰石、黏土(1)、有色金屬灰渣三組分配料改為石灰石、黏土(2)、工業(yè)鋁灰、有色金屬灰渣四組份配料,工業(yè)鋁灰的配比控制在2%,熟料化學成分見表7。
表7 工業(yè)鋁灰配料與原配料熟料化學成分
從回轉窯的運行情況來看,生料配料采用工業(yè)鋁灰配料后,由于工業(yè)鋁灰電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物,該原料已經(jīng)過高溫氧化分解,玻璃體礦物多,活性好[1],改善了生料的易燒性,表現(xiàn)在熟料的燒結范圍寬,生料好燒,溫度提升快,熟料f-CaO低。采用工業(yè)鋁灰配料后,由于生料易燒性的改善,在窯的操作上要適當減少頭煤用量,同時要堅持“薄料快燒”的煅燒方案,適當提高窯速,一方面可降低窯內(nèi)物料的填充率,強化窯內(nèi)的通風,避免局部出現(xiàn)還原氣氛,使熟料的煅燒更加充分[2],用工業(yè)鋁灰配料熟料物理性能對比見表8。
表8 工業(yè)鋁灰配料與原配料熟料物理性能及煤耗對比
采用工業(yè)鋁灰配料煅燒的熟料質(zhì)量與原配料基本相同,標準煤耗比原配料低0.5 kg/t。從生產(chǎn)實踐來看,工業(yè)鋁灰的摻量不宜超過4.0%,否則會出現(xiàn)窯尾煙室、分解爐錐部結皮等現(xiàn)象,從而影響窯工況,給生產(chǎn)帶來不利。
(1)工業(yè)鋁灰可以作為鋁質(zhì)校正材料用于水泥企業(yè)的生料配料中,且可提高生料的易燒性,降低熟料煅燒煤耗,尤其適合于石灰石品位較差或者高硅低鋁黏土配料的水泥企業(yè)。
(2)工業(yè)鋁灰在水泥企業(yè)的開發(fā)利用,不僅能提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益,而且為工業(yè)鋁灰廢棄資源的利用開辟了一條新途徑。