一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝

王仁龍 整理

一、概述

集裝袋是一種柔性運輸包裝容器，廣泛用于食品、糧谷、醫(yī)藥、化工、礦產(chǎn)品等粉狀、顆粒、塊狀物品的運輸包裝，集裝袋的原料常為塑料顆粒，通過將塑料顆粒進行熔融，并制成長條狀纖維，通過將纖維進行編織制成集裝袋。

原有技術中公開了一種集裝袋拉絲設備，包括依次設置的配料桶、高溫熔料箱、立式吐液斗、急冷液槽、脹緊裝置、切割裝置和卷絲裝置；配料筒設置有進料口和出料口，高溫熔料箱設置在配料筒出料口下方，立式吐液斗設置在急冷液槽上方，高溫熔料箱與立式吐液斗通過管路聯(lián)通，管路上設置有提升泵，立式吐液斗的出液口為一條細縫，急冷液槽內(nèi)設置有可提高拉絲強度的冷卻液。

原有技術中又公開了一種塑料行業(yè)用的坯絲三折疊成型裝置，它具有上模和下模，上模和下模之間設有導柱，上模上設有長凸模和短凸模，下模上前部設有能嵌入長凸模和短凸模之間的下凸模，后部設有折疊凸模，折疊凸模上帶有左導向斜面，右導向斜面和定型槽，下凸模與折疊凸模上的定型槽沿坯絲前進方向?qū)R。在同一中心軸線上。

針對上述中的相關技術，技術人發(fā)現(xiàn)上述生產(chǎn)過程中多采用先成膜后切割成條，然后對膜片條進行折疊，提高強度，產(chǎn)線較長，同時膜片切割和折疊需要分別調(diào)節(jié)到正對，操作復雜。

為了簡化工藝，便于操作，本文介紹了一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝。

二、技術方案

一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括依次設置的攪拌裝置，熔融輸送裝置，擠出裝置，冷卻池，切割裝置，折疊裝置，熱拉伸裝置，熱定型裝置和收卷裝置，所述切割裝置包括水平設置的上輥和下輥，所述上輥上下滑動，所述上輥和下輥相對反向轉(zhuǎn)動，所述上輥上固設有多個沿周向分布的環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起之間形成有間隙，所述環(huán)形凸起的截面成方形，所述下輥對應所述間隙的位置固定連接有環(huán)形刀片，所述環(huán)形刀片嵌入所述間隙內(nèi)，所述上輥與所述下輥水平設置并垂直于膜片運行方向設置。使用時，將不同顏色的塑料原料顆粒放置到攪拌裝置進行攪拌混勻，通過熔融輸送裝置進行加熱熔融并輸送到擠出裝置進行擠出冷卻成膜片，將上輥向上滑動，將冷卻的膜片從上輥和下輥之間通過，向下滑動上輥，使環(huán)形刀片嵌入間隙內(nèi)，通過環(huán)形刀片和環(huán)形凸起的配合能夠?qū)⒛て懈畈⒄郫B成兩側(cè)朝上翻折的長條狀，操作便捷，同時實現(xiàn)切割和初步折疊的功能，簡化了工藝，操作便捷。

所述環(huán)形刀片的刀刃朝向所述間隙設置，所述環(huán)形刀片的刀刃與上輥接觸，所述環(huán)形刀片的厚度等于所述間隙的寬度。通過環(huán)形刀片正好插入間隙內(nèi)，使刀刃和上輥接觸能夠便于將膜片切割沿每個間隙位置切割整齊。

所述冷卻池中設有導向輥，所述冷卻池上方滑動連接有拉伸張緊輥，所述拉伸張緊輥與所述導向輥同向設置，所述拉伸張緊輥位于所述切割裝置和所述冷卻池之間。擠出裝置擠出的膜片掉入冷卻池內(nèi)，通過冷卻池的冷卻成型，通過導向輥的導向作用將膜片進行導向拉出，通過切割裝置和冷卻池之間的拉伸張緊輥在切割之前進行張緊力的調(diào)節(jié)，便于切割，提高切割效果，減少由于張緊力缺陷產(chǎn)生的殘次品。

所述折疊裝置包括水平設置的折疊板，所述折疊板對應每個所述環(huán)形凸起邊緣的位置設有第一導向斜面，所述第一導向斜面由豎直方向向折疊板平面逐漸靠攏，所述折疊板靠近所述第一導向斜面的位置固設有第二導向斜面，所述第二導向斜面由豎直方向向折疊板逐漸靠攏，所述第二導向斜面位于所述第一導向斜面遠離所述切割裝置一端。通過上下輥之間進行初步折疊后的膜條能夠通過折疊板上第一導向斜面的導向?qū)⒁粋?cè)折疊，然后通過第二導向斜面將另一側(cè)折疊，最終折疊呈三層的扁絲。

所述熱拉伸裝置包括加熱烘箱，所述加熱烘箱的進料端設有兩個相對轉(zhuǎn)動的進料輥，所述進料輥與所述上輥平行設置，所述進料輥內(nèi)設有空腔，其中一個進料輥上下滑動。折疊完成后的扁絲首先通過兩個進料輥之間向加熱烘箱進料，調(diào)節(jié)兩個進料輥之間的空隙對扁絲進行壓合，在進料輥的空腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)能夠?qū)Ρ饨z進行初步加熱，使壓合效果更好，扁絲的三層貼合更好，提高其強度，同時便于后續(xù)加熱也能起到進料效果，簡化產(chǎn)線。

所述熱拉伸裝置還包括多個第一拉伸輥，所述第一拉伸輥與所述進料輥同向設置，所述第一拉伸輥位于所述加熱烘箱遠離所述進料輥的一端，多個所述第一拉伸輥上下交錯設置。通過將第一拉伸輥能夠?qū)υ诩訜岷嫦浼訜岷蟮谋饨z進行拉伸，扁絲交錯通過第一拉伸輥，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的拉伸效果，從而提高扁絲的拉伸強度。

位于下方的所述第一拉伸輥上下滑動。通過第一拉伸輥上下滑動，能夠調(diào)節(jié)第一拉伸輥對扁絲的拉繩強度，調(diào)節(jié)到合適的張緊力，得到良好的拉伸效果。

所述熱定型裝置包括加熱定型臺，所述加熱定型臺呈中部向上彎曲的弧形設置。通過加熱定型臺能夠?qū)Ρ饨z進行加熱，由于加熱定型臺中部向上彎曲，扁絲能夠完全貼合到加熱定型臺上，對扁絲加熱定型效果好。

所述加熱定型臺和所述收卷裝置之間設有多個第二拉伸輥，所述第二拉伸輥上下滑動，最后一個所述第二拉伸輥內(nèi)部中空。通過第二拉伸輥能夠?qū)岫ㄐ图訜岷蟮谋饨z進行二次拉伸，同時對其進行冷卻后再進行收卷，減少扁絲粘連的情況。

一種集裝袋扁絲的生產(chǎn)工藝，使用了上述的一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括以下步驟：S1、將塑料顆粒放進攪拌裝置中混合；S2、將混合后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置進行加熱熔融，并通過擠出裝置擠成膜片；S3、膜片通過冷卻池進行冷卻，冷卻后的膜片通過切割裝置進行切割和初步折疊，使其變成兩側(cè)向同一方向彎折的長條狀膜片，然后經(jīng)過折疊裝置折疊成三層，初步形成三層扁絲；S4、通過熱拉伸裝置進行加熱拉伸，提高扁絲的性能；S5、通過熱定型裝置定形，最后通過收卷裝置收卷呈卷材。通過本工藝對扁絲進行三折疊并熱拉伸，能夠有效的提高成品的強度，同時通過將切割和初步折疊工藝組合到一起，能夠簡化工藝，便于操作，還能夠提高切割和折疊的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

三、有益效果

1. 生產(chǎn)線在使用中，將不同顏色的塑料原料顆粒放置到攪拌裝置進行攪拌混勻，通過熔融輸送裝置進行加熱熔融并輸送到擠出裝置進行擠出冷卻成膜片，將上輥向上滑動，將冷卻成型的膜片從上輥和下輥之間通過，向下滑動上輥，使環(huán)形刀片嵌入間隙內(nèi)，通過環(huán)形刀片和環(huán)形凸起的配合能夠?qū)⒛て懈畈⒄郫B成兩側(cè)朝上翻折的長條狀，操作便捷，同時實現(xiàn)切割和初步折疊的功能；

2. 通過本工藝對扁絲進行三折疊并熱拉伸，能夠有效的提高成品的強度，同時通過將切割和初步折疊工藝組合到一起，能夠簡化工藝，便于操作，還能夠提高切割和折疊的精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

3. 折疊完成后的扁絲首先通過兩個進料輥之間向加熱烘箱進料，調(diào)節(jié)兩個進料輥之間的空隙對扁絲進行壓合，在進料輥的空腔內(nèi)通入加熱介質(zhì)能夠?qū)Ρ饨z進行初步加熱，使壓合效果更好，扁絲的三層貼合更好，提高其強度，簡化產(chǎn)線。

四、附圖說明

圖3 本技術中突出切割裝置和折疊裝置的局部結(jié)構(gòu)圖

五、具體實施方式

本技術實施例公開一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線。參照圖1，集裝袋扁絲生產(chǎn)線包括機架1，機架1上依次設置有攪拌裝置11，熔融輸送裝置12，擠出裝置13，冷卻池14，切割裝置15，折疊裝置16，熱拉伸裝置17，熱定型裝置18 和收卷裝置19。使用時，不同顏色的塑料顆粒進入攪拌裝置11 進行攪拌混勻，將攪拌后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置12 進行熔融呈液體狀，然后通過擠出裝置13 擠出并通過冷卻池14 冷卻成膜片，通過切割裝置15 切割呈條狀，并通過折疊裝置16 進行折疊呈三層扁絲結(jié)構(gòu)，通過熱拉伸裝置17 對條狀扁絲進行加熱拉伸，最后通過加熱定型和收卷支撐筒狀的扁絲成品。

圖1 本技術的結(jié)構(gòu)示意圖

參照圖1 和圖2，攪拌裝置11 包括豎直設置的圓筒狀設置的攪拌罐111，攪拌罐111 內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有沿攪拌罐111 中軸線方向設置的攪拌軸112，攪拌軸112 上固設有攪拌槳114。攪拌罐111頂端固設有攪拌電機113，攪拌電機113 的輸出軸與攪拌軸112 頂端固定連接。攪拌罐111 底端穿設有出料管。

圖2 本技術整體的剖面圖

熔融輸送裝置12 包括螺旋輸送機構(gòu)和夾套123，螺旋輸送機構(gòu)包括水平設置的呈圓筒狀設置的輸送筒121，輸送筒121 內(nèi)部設有沿筒體中軸線轉(zhuǎn)動連接有絞龍122。夾套123 固設在輸送筒121 外。輸送筒121 一端固設有輸送電機，輸送電機的輸出軸與絞龍122 一端中心固定連接。出料管遠離攪拌罐111 一端與輸送筒121 靠近攪拌罐111 一端頂端固定連接并連通。

參照圖2，擠出裝置13 包括與輸送筒121 遠離攪拌罐111 的一端固定連接并連通的擠出頭131，擠出頭131 內(nèi)部中空設置，擠出頭131 底端開設有水平設置的條形孔132。

冷卻池14 呈方形設置，冷卻池14 上方開口，擠出頭131 位于冷卻池14 一端正上方。冷卻池14 遠離擠出頭131 的一端底部設有導向輥141，導向輥141 與條形孔132 平行設置。

冷卻池14 上方滑動連接有拉伸張緊輥142，拉伸張緊輥142 與導向輥141 同向設置。機架1靠近拉伸張緊輥142 兩端上方的位置均固定連接由第一氣缸143，第一氣缸143 的活塞桿分別與拉伸張緊輥142 的兩端固定連接。

切割裝置15 位于拉伸張緊輥142遠離冷卻池14 的一側(cè)。切割裝置15 包括水平設置的相向轉(zhuǎn)動的上輥151 和下輥152?？拷陷?51 的位置固定連接有驅(qū)動電機155，驅(qū)動電機155 的輸出軸固定連接有第一齒輪，第一齒輪與上輥151 固定連接。第一齒輪嚙合有第二齒輪，第二齒輪與下輥152 固定連接。

機架1 靠近上輥151 上方設有第二氣缸156，第二氣缸156 的活塞桿與上輥151 一端中心固定連接，上輥151 上下滑動。通過第二氣缸156 能夠?qū)⑸陷?51 向上滑動，便于膜片通過，然后將其向下滑動至第一齒輪和第二齒輪嚙合，通過驅(qū)動電機155 第一齒輪和第二齒輪的驅(qū)動使上輥151 和下輥152 相對反向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對膜片的壓緊和切割。

上輥151 上固設有多個沿周向均勻分布的環(huán)形凸起153，環(huán)形凸起153 之間形成有間隙，環(huán)形凸起153 的截面成方形，下輥152 對應間隙的位置固定連接有環(huán)形刀片154，上輥151 和下輥152 相對反向轉(zhuǎn)動，環(huán)形刀片154 嵌入間隙內(nèi)，上輥151 與下輥152 水平設置并垂直于膜片運行方向設置。

環(huán)形刀片154 的刀刃朝向間隙設置，環(huán)形刀片154 的刀刃與上輥151 接觸，環(huán)形刀片154 的厚度等于間隙的寬度。使用時，通過環(huán)形凸起153和環(huán)形刀片154 的配合，將膜片進行切合同時實現(xiàn)初步折疊，將膜片變成縱截面為“凵”的長條形塑料條，簡化了工藝，便于操作，且由于同時進行切割和折疊工序，其折疊效果較好，由于錯位等產(chǎn)生的殘次品減少。

折疊裝置16 包括水平設置的折疊板161，折疊板161 對應每個環(huán)形凸起153 邊緣的位置均固設有第一導向斜面162，第一導向斜面162 由豎直方向向折疊板161 平面逐漸靠攏，折疊板161靠近第一導向斜面162 的位置固設有第二導向斜面163，第二導向斜面163 由豎直方向向折疊板161 逐漸靠攏，第二導向斜面163 位于第一導向斜面162 遠離切割裝置15 一端?？v截面為“凵”的長條形塑料薄片通過折疊板161 經(jīng)過第一導向斜面162 和第二導向斜面163 的作用，將兩側(cè)翻折部分向內(nèi)折疊，折疊呈三層扁絲裝置。

熱拉伸裝置17 包括加熱烘箱171，加熱烘箱171 包括呈中部向上彎曲的弧形設置的下加熱臺172，下加熱臺172 上方設有弧形于加熱平臺相適配的上加熱臺173，上加熱臺173 與下加熱臺172之間形成有空隙。下加熱臺172 和上加熱臺173內(nèi)均開設有加熱腔。加熱烘箱171 的進料端設有兩個相對轉(zhuǎn)動的進料輥175，進料輥175 與上輥151 平行設置，進料輥175 內(nèi)開設有空腔，進料輥175 的空腔內(nèi)充滿加熱介質(zhì)，進料輥175 內(nèi)固設有加熱絲。上方進料輥175 滑動與機架1 滑動連接。機架1 靠近上方進料輥175 上方固設有第三氣缸178，第三氣缸178 的活塞桿與進料輥175固定連接。將折疊后的三層扁絲通過加熱烘箱171 進行加熱，然后通過將第三氣缸178 驅(qū)動進料輥175 滑動，調(diào)節(jié)進料輥175 之間的距離，通過進料輥175 對扁絲進行預熱擠壓，使扁絲壓平，三層之間的貼合更好。

參照圖2 和圖4，熱拉伸裝置17 還包括多個第一拉伸輥174，第一拉升輥均與機架1 轉(zhuǎn)動連接。第一拉伸輥174 與進料輥175 同向設置，第一拉伸輥174 位于加熱烘箱171 遠離進料輥175的一端，多個第一拉伸輥174 上下交錯設置，下方第一拉伸輥174 與機架1 滑動連接。機架1 靠近下方第一拉伸輥174 的位置固設有第四氣缸176，第四氣缸176 的活塞桿豎直設置，第四氣缸176 的活塞桿與第一拉伸輥174 一端固定連接。機架1 靠近上方第一拉伸輥174 的位置固設有第一拉伸電機177，第一拉伸電機177 的輸出軸與第一拉伸輥174 一端中心固定連接。加熱后的扁絲通過第一拉伸輥174 的主動轉(zhuǎn)動進行拉繩，提高扁絲的拉伸強度，通過上下調(diào)節(jié)第一拉伸輥174，能夠?qū)Φ谝焕燧?74 進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)拉伸的效果。

圖4 本技術中突出熱定型裝置和收卷裝置的局部結(jié)構(gòu)圖

參照圖4，熱定型裝置18 包括加熱定型臺181，加熱定型臺181 呈向上彎曲的弧形設置。

加熱定型臺181和收卷裝置19之間設有多個第二拉伸輥182，第二拉伸輥182 能夠通過氣缸驅(qū)動上下滑動，第二拉升輥能夠通過電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，最后一個第二拉伸輥182 內(nèi)部中空，第二拉伸輥182 內(nèi)部充滿冷卻介質(zhì)。通過加熱定型臺181對扁絲進行加熱定型，通過第二拉伸輥182 進行二次拉伸定型，并通過第二拉伸輥182 內(nèi)部的冷卻介質(zhì)進行冷卻，最終成型。

收卷裝置19 包括機架1上轉(zhuǎn)動連接的多個水平設置的收卷軸191，收卷架靠近收卷軸191 的位置均固定連接有收卷電機192，收卷電機192的輸出軸與收卷軸191 中心固定連接。通過收卷電機192 將扁絲卷繞到收卷軸191 上進行收卷。

本技術實施例一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線的實施原理為：使用時，將不同顏色的塑料顆粒放進攪拌罐111 進行攪拌，通過輸送筒121 中，通過絞龍122 進行輸送，同時外部夾套123 進行加熱熔融，通過擠出頭131 擠出到冷卻池14 內(nèi)進行冷卻成膜片，然后將膜片通過上輥151 和下輥152 之間進行切割和初步折疊，初步折疊后的膜片通過折疊板161，經(jīng)過第一導向斜面162 和第二導向斜面163 導向折疊成型，然后通過膜片進行兩次加熱拉伸，提高扁絲拉伸強度，并定型，最后冷卻收卷，形成筒狀扁絲成品。

參照圖，集裝袋扁絲的生產(chǎn)工藝，使用了上述的一種集裝袋扁絲生產(chǎn)線，包括以下步驟：S1、將不同顏色塑料顆粒按照特定的配比放進攪拌裝置11 中混合；S2、將混合后的塑料顆粒通過熔融輸送裝置12 進行加熱熔融，并運送到擠出裝置13 擠成膜片；S3、膜片通過冷卻池14 進行冷卻，冷卻后的膜片通過切割裝置15 進行切割和初步折疊，使其變成多條兩側(cè)向同一方向彎折的長條狀膜片，然后經(jīng)過折疊裝置16 折疊成三層，初步形成三層扁絲；S4、通過熱拉伸裝置17 進行加熱拉伸，提高扁絲的性能；S5、通過熱定型裝置18 加熱定型，并冷卻最后通過收卷裝置19 收卷呈卷材。